CN209418369U - 一种绝缘拉杆安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘拉杆安装工装，包括壳体、轴销、固定座和传动轴，所述壳体的底部固定连接有导向螺母，所述壳体内腔的底部设置有绝缘拉杆，所述导向螺母的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿壳体的底部并延伸至壳体的内腔，所述螺杆的顶部与绝缘拉杆的底部固定连接，所述绝缘拉杆的顶部固定连接有支柱，所述支柱的表面套设有触头弹簧。本实用新型通过壳体、轴销、固定座、传动轴、导向螺母、绝缘拉杆、螺杆、支柱、触头弹簧、弹簧座、挡片、嵌件和手柄的配合使用，能够极大的提高了该绝缘拉杆安装工装的安全可靠性，而且极大地节约了绝缘拉杆安装的时间，提高了工作效率，给用户的使用带来了便利。

Description

一种绝缘拉杆安装工装

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种绝缘拉杆安装工装。

背景技术

真空断路器于上世纪60年代开始进入电力行业，历经10年研发正式投入生产，在近20年的时间里，真空断路器在中低压电力行业已取得广泛应用，真空断路器通常包括操作机构、传动轴、绝缘拉杆、拐臂、真空灭弧室等主要部件组成，在交流真空开关设备中，控制断路器的通断都需要一个绝缘拉杆进行传动，目前，真空开关设备均采用绝缘拉杆来实现操作机构与真空灭弧室的传动，通常绝缘拉杆是由环氧树脂制成的，其一端装有嵌件，另一端预留位置来装用以连接传动轴和真空灭弧室的拐臂轴承螺杆，绝缘拉杆的主要作用：1在断路器机构进行分、合操作时，将机构的动能传递到真红灭弧室的拐臂，从而控制真空灭弧室导电触头的通断，2将断路器操作部分与灭弧室带电触头部分隔离，达到绝缘目的。

绝缘拉杆在安装的时候，传统方法是将装有触头弹簧的绝缘拉杆进行压缩，然后用钢丝绳绑扎，必要时绞动铁线进一步压缩，从而露出轴销安装孔进行安装，采用传统方法不仅工作效率低，而且容易损坏绝缘拉杆，并且存在很大安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘拉杆安装工装，具备安全性高的优点，解决了采用传统方法不仅工作效率低，而且容易损坏绝缘拉杆，并且存在很大安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘拉杆安装工装，包括壳体、轴销、固定座和传动轴，所述壳体的底部固定连接有导向螺母，所述壳体内腔的底部设置有绝缘拉杆，所述导向螺母的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿壳体的底部并延伸至壳体的内腔，所述螺杆的顶部与绝缘拉杆的底部固定连接，所述绝缘拉杆的顶部固定连接有支柱，所述支柱的表面套设有触头弹簧，所述支柱的顶部固定连接有弹簧座，所述壳体的顶部固定连接有挡片，所述弹簧座的顶部固定连接有嵌件，所述嵌件的顶部贯穿挡片的底部并延伸至挡片的外部，所述螺杆的底部固定连接有手柄。

优选的，所述手柄的底部套设有绝缘套，所述绝缘套的材质为橡胶材料制成。

优选的，所述壳体为直径φ50的圆管，所述导向螺母为M24的高强度螺母，所述螺杆为直径φ16的高强度螺纹杆。

优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述导向螺母的内腔设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、轴销、固定座、传动轴、导向螺母、绝缘拉杆、螺杆、支柱、触头弹簧、弹簧座、挡片、嵌件和手柄的配合使用，能够极大的提高了该绝缘拉杆安装工装的安全可靠性，而且极大地节约了绝缘拉杆安装的时间，提高了工作效率，给用户的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置绝缘套，能够增强该安装工装的安全性，同时加大手指与手柄之间的摩擦力，能够更好的旋转螺杆，通过设置支柱、触头弹簧和弹簧座，能够对轴销进行紧密的贴合，保证了固定座与嵌件之间的接触面积，增强了稳定性，通过设置挡片，能够对弹簧座进行限位，保证了绝缘拉杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图。

图中：1壳体、2轴销、3固定座、4传动轴、5导向螺母、6绝缘拉杆、7螺杆、8支柱、9触头弹簧、10弹簧座、11挡片、12嵌件、13手柄、14绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绝缘拉杆安装工装，包括壳体1、轴销2、固定座3和传动轴4，壳体1为直径φ50的圆管，壳体1的底部固定连接有导向螺母5，导向螺母5为M24的高强度螺母，壳体1内腔的底部设置有绝缘拉杆6，导向螺母5的内腔螺纹连接有螺杆7，螺杆7为直径φ16的高强度螺纹杆，螺杆7的表面设置有外螺纹，导向螺母5的内腔设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，螺杆7的顶部贯穿壳体1的底部并延伸至壳体1的内腔，螺杆7的顶部与绝缘拉杆6的底部固定连接，绝缘拉杆6的顶部固定连接有支柱8，支柱8的表面套设有触头弹簧9，支柱8的顶部固定连接有弹簧座10，通过设置支柱8、触头弹簧9和弹簧座10，能够对轴销2进行紧密的贴合，保证了固定座3与嵌件12之间的接触面积，增强了稳定性，壳体1的顶部固定连接有挡片11，通过设置挡片11，能够对弹簧座10进行限位，保证了绝缘拉杆6的稳定性，弹簧座10的顶部固定连接有嵌件12，嵌件12的顶部贯穿挡片11的底部并延伸至挡片11的外部，螺杆7的底部固定连接有手柄13，手柄13的底部套设有绝缘套14，绝缘套14的材质为橡胶材料制成，通过设置绝缘套14，能够增强该安装工装的安全性，同时加大手指与手柄13之间的摩擦力，能够更好的旋转螺杆7，通过壳体1、轴销2、固定座3、传动轴4、导向螺母5、绝缘拉杆6、螺杆7、支柱8、触头弹簧9、弹簧座10、挡片11、嵌件12和手柄13的配合使用，能够极大的提高了该绝缘拉杆安装工装的安全可靠性，而且极大地节约了绝缘拉杆安装的时间，提高了工作效率，给用户的使用带来了便利。

使用时，用户通过顺时针转动手柄13，手柄13带动螺杆7转动的同时带动绝缘拉杆6向上移动，从而带动支柱8向上移动，通过挡片11与弹簧座10接触并对其进行限位，使嵌件12露出挡片11外部，将固定座3移至嵌件12两侧，同时插入轴销2，便可完成安装。

综上所述：该绝缘拉杆安装工装，通过壳体1、轴销2、固定座3、传动轴4、导向螺母5、绝缘拉杆6、螺杆7、支柱8、触头弹簧9、弹簧座10、挡片11、嵌件12和手柄13的配合使用，解决了采用传统方法不仅工作效率低，而且容易损坏绝缘拉杆，并且存在很大安全风险的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种绝缘拉杆安装工装，包括壳体（1）、轴销（2）、固定座（3）和传动轴（4），其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有导向螺母（5），所述壳体（1）内腔的底部设置有绝缘拉杆（6），所述导向螺母（5）的内腔螺纹连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的顶部贯穿壳体（1）的底部并延伸至壳体（1）的内腔，所述螺杆（7）的顶部与绝缘拉杆（6）的底部固定连接，所述绝缘拉杆（6）的顶部固定连接有支柱（8），所述支柱（8）的表面套设有触头弹簧（9），所述支柱（8）的顶部固定连接有弹簧座（10），所述壳体（1）的顶部固定连接有挡片（11），所述弹簧座（10）的顶部固定连接有嵌件（12），所述嵌件（12）的顶部贯穿挡片（11）的底部并延伸至挡片（11）的外部，所述螺杆（7）的底部固定连接有手柄（13）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘拉杆安装工装，其特征在于：所述手柄（13）的底部套设有绝缘套（14），所述绝缘套（14）的材质为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘拉杆安装工装，其特征在于：所述壳体（1）为直径φ50的圆管，所述导向螺母（5）为M24的高强度螺母，所述螺杆（7）为直径φ16的高强度螺纹杆。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘拉杆安装工装，其特征在于：所述螺杆（7）的表面设置有外螺纹，所述导向螺母（5）的内腔设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。