CN206893527U - 一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固封极柱与绝缘拉杆的装配，特别涉及一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，以解决固封极柱与绝缘拉杆的连接难题。固封极柱与绝缘拉杆的连接结构包括固封极柱和绝缘拉杆，所述固封极柱包括极柱壳体和动导电杆，所述动导电杆与绝缘拉杆是通过同时穿设在两者上的销轴连接，所述固封极柱的极柱壳体的侧壁上设有供销轴通过的销轴安装口，所述销轴安装口与销轴的位置沿固封极柱径向对应。装配时，连接动导电杆和绝缘拉杆时能够直接通过极柱壳体上的销轴安装口将销轴穿过，实现动导电杆与绝缘拉杆的轴向传动，与现有技术中采用螺纹连接相比，不需要对绝缘拉杆施加扭矩，不会导致绝缘拉杆损坏，并且操作方便，有利于提高工作效率。

Description

一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构

技术领域

本实用新型涉及固封极柱与绝缘拉杆的装配，特别涉及一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构。

背景技术

随着电力工业的不断深入发展，中压输配电领域高压交流真空断路器主导电回路极柱的固封工艺逐渐成熟，40.5kV电压等级的固封结构也得到了广泛的推广和应用。现有的固封极柱如图1所示，包括1极柱壳体、上出线座2、真空灭弧室3和下出线座4，上出线座2、下出线座4作为嵌件固封在极柱壳体1上，构成极柱壳体1的一部分，真空灭弧室3设置在极柱壳体1的内部。固封极柱在高压交流真空断路器进行整机组装时作为一个整体进行组装，组装过程中，绝缘拉杆11需要与真空灭弧室的动导电杆5连接，但是对于40.5kV电压等级的固封极柱，由于其整体尺寸较高，工具进不去，无法固定动导电杆5，只能在极柱外部旋转绝缘拉杆11的下端进行紧固。旋转绝缘拉杆用力过大容易损坏绝缘拉杆，并且设计绝缘拉杆时除了需要考虑正常工作时的轴向受力要求，还要考虑安装时的扭矩要求，增加了设计生产成本；同时旋转绝缘拉杆时容易带动动导电杆旋转，从而损坏波纹管22，造成真空破坏而导致真空灭弧室报废。而旋转绝缘拉杆用力过小则无法固定牢固，机械操作过程中容易造成松动，这一矛盾长期以来成为40.5kV电压等级固封极柱组装过程中的一个难题。

为了解决该问题，授权公告号为CN 203680223U的中国专利公开了一种固封极柱中绝缘拉杆的装卸装置，包括紧固筒、扳手及操作手柄，紧固筒内径略大于绝缘拉杆大径，外径小于固封极柱内径，紧固筒前端焊有加强用的套筒，扳手通过销轴旋转固定在套筒上，扳手连接有钢丝，操作手柄为杆状，穿设在紧固筒下端部。使用时，通过钢丝拉开活动扳手，将紧固筒伸入固封极柱内，松开钢丝转动紧固筒，使扳手口与绝缘拉杆的连接杆啮合，通过转动紧固筒另一端的操作子柄，可以把紧固力矩直接传递到绝缘拉杆的连接杆上，达到装配、拆卸绝缘拉杆的目的。

但是，上述装置使用时是在固封极柱内部操作，扳手难以准确地与绝缘拉杆啮合，操作不便，工作效率低。另外，由于通过紧固筒旋转绝缘拉杆时真空灭弧室的波纹管仍会承受扭矩，同样容易造成波纹管损坏。

因此，目前仍需要一种更好的方案来解决固封极柱与绝缘拉杆的连接难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，以解决固封极柱与绝缘拉杆的连接难题。

为实现上述目的，本实用新型中采用的技术方案是：一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，包括固封极柱和绝缘拉杆，所述固封极柱包括极柱壳体和动导电杆，所述动导电杆与绝缘拉杆是通过同时穿设在两者上的销轴连接，所述固封极柱的极柱壳体的侧壁上设有供销轴通过的销轴安装口，所述销轴安装口与销轴的位置沿固封极柱径向对应。

进一步地，所述固封极柱包括下出线座，所述销轴安装口设置在下出线座上。

进一步地，所述下出线座与动导电杆之间连接有软连接，软连接固定在下出线座的内侧端面且软连接上设有与所述销轴安装口对应的避让口。

进一步地，所述动导电杆上设有转接头，所述转接头靠近动导电杆的一端与动导电杆螺纹连接，另一端设有供销轴穿过的销轴孔。

进一步地，所述转接头远离动导电杆的一端设有间隔布置的耳板，所述销轴孔设置在耳板上，所述绝缘拉杆具有夹设在两耳板之间的连接端头。

进一步地，所述动导电杆上设有供相应的工具装夹以阻止动导电杆转动的止转结构。

进一步地，所述动导电杆和/或绝缘拉杆上供销轴穿过的销轴孔的内壁上设有卡圈安装槽，卡圈安装槽内设有弹性卡圈，所述销轴上设有销轴卡槽，销轴的前端部设有用于胀开弹性卡圈的锥形引导面。

进一步地，所述动导电杆和绝缘拉杆的其中一个上设有间隔布置的耳板，另一个上具有夹设在两耳板之间的连接端头，所述卡圈安装槽设置在其中一个耳板上，所述销轴卡槽设置在销轴的前端部，销轴的后端设有挡止凸缘。

进一步地，所述弹性卡圈由具有弹性的金属材料折弯制成，整体为具有周向开口的星形结构，弹性卡圈的外切圆直径与卡圈安装槽内径相同、内切圆直径与销轴卡槽的内径相同。

进一步地，所述弹性卡圈为六角星形结构，其中两相邻角之间形成所述周向开口。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，动导电杆与绝缘拉杆是通过同时穿设在两者上的销轴连接，所述固封极柱的极柱壳体的侧壁上设有供销轴通过的销轴安装口，所述销轴安装口与销轴的位置沿固封极柱径向对应，因此，连接动导电杆和绝缘拉杆时能够直接通过极柱壳体上的销轴安装口将销轴穿过，实现动导电杆与绝缘拉杆的轴向传动，与现有技术中采用螺纹连接相比，不需要对绝缘拉杆施加扭矩，不会导致绝缘拉杆损坏，并且操作方便，有利于提高工作效率。

进一步地，所述固封极柱包括下出线座，所述销轴安装口设置在下出线座上，避免将销轴安装口设置在极柱壳体的绝缘部分上时需要另外封盖和屏蔽销轴安装口的问题，设计简单，成本低，便于实施。

进一步地，所述动导电杆上设有转接头，所述转接头靠近动导电杆的一端与动导电杆螺纹连接，另一端设有供销轴穿过的销轴孔，所述动导电杆上设有供相应的工具装夹以阻止动导电杆转动的止转结构，在安装绝缘拉杆之前，可以先将转接头与动导电杆的主体连接，并可以使用工具阻止动导电杆转动，保证转接头与动导电杆牢固连接，避免使用过程中造成松动，同时避免连接过程中波纹管受损。设置转接头还可以灵活调整转接头上的销轴孔与极柱壳体的侧壁上销轴安装口的相对位置，更有利于销轴的穿入。

附图说明

图1是现有技术中固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的示意图；

图2是本实用新型中固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的示意图；

图3是图2中固封极柱的结构示意图；

图4是图2中绝缘拉杆的结构示意图；

图5是转接头的结构示意图；

图6是销轴的结构示意图；

图7是图5中转接头装入弹性卡圈后的侧视图；

图8是弹性卡圈的主视图；

图9是本实用新型中固封极柱与绝缘拉杆的实施例2的结构示意图；

图10是本实用新型中固封极柱与绝缘拉杆的实施例3的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1-极柱壳体，2-上出线座，3-真空灭弧室，4-下出线座，5-动导电杆，6-软连接，7-螺母，8-转接头，9-耳板，10-销轴孔，11-绝缘拉杆，12-拉杆接头，13-销轴，14-锥形引导面，15-销轴卡槽，16-挡止凸缘，17-弹性卡圈，18-周向开口，19-销轴安装口，20-避让口，21-封盖，22-波纹管，23-卡圈安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例1如图2~图8所示，是一种40.5kV交流真空断路器上采用的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其中固封极柱包括极柱壳体1，上出线座2、真空灭弧室3、下出线座4，上出线座2、下出线座4作为嵌件固封在极柱壳体1上，构成极柱壳体1的一部分，下出线座4的内侧端面固定有软连接6，真空灭弧室3设置在极柱壳体1的内部，其下端设有动导电杆5。动导电杆5的下端部的外周面上设有两个平行的切平面，形成供相应的工具装夹以阻止动导电杆5转动的止转结构。

动导电杆5下端的端面上设有螺纹孔，相应的转接头8通过上端的螺柱装配在螺纹孔内，螺柱上装配有螺母7，用于把软连接6压紧固定在动导电杆5下端的端面上。转接头8的下部为U形槽结构，包括两只间隔布置的耳板9，耳板9内侧面为平面，耳板9上设有供销轴13穿过的销轴孔10。相应地，绝缘拉杆11的本体上端设有拉杆接头12，拉杆接头12的外周面上设有两个平行的切平面，形成扁方结构，扁方结构的两个切平面的间距与连接头的耳板9间距相同，使得拉杆接头12通过两个切平面夹设在两只耳板9之间。拉杆接头12上设有贯穿两个切平面的销轴孔10，销轴13穿过两只耳板9和拉杆接头12上的销轴孔10即可实现动导电杆5与绝缘拉杆11的轴向传动。在其他实施例中，拉杆接头12也可以是完整的圆柱面接头，此时转接头8的下部也可以是适配的套体或者内侧面为圆弧面的耳板9。

销轴13的结构如图6所示，其前端部设有用于胀开弹性卡圈17的锥形引导面14和位于锥形引导面14后方的销轴卡槽15，后端设有挡止凸缘16。对应地，图中左侧的耳板9的销轴孔10的内壁上设有卡圈安装槽23，卡圈安装槽23内设有弹性卡圈17。该弹性卡圈17由具有弹性的金属材料折弯制成，整体为具有周向开口18的六角星形结构，其中两相邻角之间形成周向开口18，能够实现内径的收缩和扩张。弹性卡圈17的外切圆直径与卡圈安装槽23内径相同、内切圆直径与销轴卡槽15的内径相同，装入卡圈安装槽23之后与能够卡圈安装槽23同轴，便于销轴13的穿入。当然，在其他实施例中，弹性卡圈17也可以替换为其他非标件或标准件，例如卡簧，采用卡簧时，为了保证销轴13的穿入，卡簧的外径应小于卡圈安装槽23内径，这样卡簧装入卡圈安装槽23后将会有一定偏心，此时可以通过选择具有较小锥度的锥形引导面14的销轴13。

由于极柱壳体1内部空间有限，为了实现销轴13的安装，下出线座4上设有贯通的通孔，形成供销轴13通过的销轴安装口19，销轴安装口19与销轴13的位置沿固封极柱径向对应。由于软连接6固定在下出线座4的内侧端面上，因此软连接6也上设有与所述销轴安装口19对应的避让口20。在其他实施例中，软连接6与可以避开下出线座4上的销轴安装口19，此时不需要再设置避让口20。

装配时，在安装绝缘拉杆11之前，首先把弹性挡圈外径压缩，卡进转接头8的卡圈安装槽23内，由于它有弹性，卡进去之后它自行还原外形，卡在卡圈安装槽23内；然后，把转接头8通过螺柱固定在动导电杆5上，且使转接头8的销轴孔10对准固封极柱右侧下出线座4的销轴安装口19，此时由于还没有组装绝缘拉杆11，所以固定转接头8时可以用直角扳手等工具可靠紧固。

装配绝缘拉杆11时，把装有绝缘拉杆11连接头的绝缘拉杆11向上往转接头8上组装，把绝缘拉杆11连接头的扁方插进转接头8的U形槽内，且使拉杆接头12的销轴孔10和转接头8上的销轴孔10对齐。此时把销轴13从固封极柱右侧下出线座4的销轴13安装孔中穿进来，穿过拉杆接头12的销轴孔10和转接头8上的销轴孔10，穿入的过程中，销轴13上的锥形引导面14将把弹性卡圈17向外胀，当插到底时，弹性挡圈的内边缘弹性回缩，刚好卡在销轴13上的销轴卡槽15中，这样防止了固封极柱在机械操作中由于震动使得销轴13从孔中脱出，保证可靠的传动连接关系。至此，固封极柱与绝缘拉杆11的连接完成。

本实用新型固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例2如图9所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中转接头8的下部设有扁方结构，而绝缘拉杆11的上端设有U形槽结构。

本实用新型固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例3如图10所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中下出线座4上未设置销轴安装口19，极柱壳体1的绝缘部分的侧壁上设有供销轴13通过的销轴安装口19，为了保证绝缘性能，销轴安装口19处设有封盖21。当然，为了满足绝缘要求，封盖21与极柱壳体1的绝缘部分之间可以通过各种方式提高绝缘性能，例如在封盖21与极柱壳体1的结合面设置迷宫结构。

本实用新型固封极柱与绝缘拉杆的连接结构的实施例4，与实施例1的不同之处在于，本实施例中动导电杆下端未设置转接头，而是直接设置有扁方结构。

Claims (10)

1.一种固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，包括固封极柱和绝缘拉杆，所述固封极柱包括极柱壳体和动导电杆，其特征在于：所述动导电杆与绝缘拉杆是通过同时穿设在两者上的销轴连接，所述固封极柱的极柱壳体的侧壁上设有供销轴通过的销轴安装口，所述销轴安装口与销轴的位置沿固封极柱径向对应。

2.根据权利要求1所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述固封极柱包括下出线座，所述销轴安装口设置在下出线座上。

3.根据权利要求2所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述下出线座与动导电杆之间连接有软连接，软连接固定在下出线座的内侧端面且软连接上设有与所述销轴安装口对应的避让口。

4.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述动导电杆上设有转接头，所述转接头靠近动导电杆的一端与动导电杆螺纹连接，另一端设有供销轴穿过的销轴孔。

5.根据权利要求4所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述转接头远离动导电杆的一端设有间隔布置的耳板，所述销轴孔设置在耳板上，所述绝缘拉杆具有夹设在两耳板之间的连接端头。

6.根据权利要求4所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述动导电杆上设有供相应的工具装夹以阻止动导电杆转动的止转结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述动导电杆和/或绝缘拉杆上供销轴穿过的销轴孔的内壁上设有卡圈安装槽，卡圈安装槽内设有弹性卡圈，所述销轴上设有销轴卡槽，销轴的前端部设有用于胀开弹性卡圈的锥形引导面。

8.根据权利要求7所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述动导电杆和绝缘拉杆的其中一个上设有间隔布置的耳板，另一个上具有夹设在两耳板之间的连接端头，所述卡圈安装槽设置在其中一个耳板上，所述销轴卡槽设置在销轴的前端部，销轴的后端设有挡止凸缘。

9.根据权利要求7所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述弹性卡圈由具有弹性的金属材料折弯制成，整体为具有周向开口的星形结构，弹性卡圈的外切圆直径与卡圈安装槽内径相同、内切圆直径与销轴卡槽的内径相同。

10.根据权利要求9所述的固封极柱与绝缘拉杆的连接结构，其特征在于：所述弹性卡圈为六角星形结构，其中两相邻角之间形成所述周向开口。