CN204117902U - 一种触头装配工装以及包括该工装的触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触头装配工装以及包括该工装的触头组件，所述工装包括紧固端和卡位端，所述紧固端和卡位端通过紧固件紧固连接，所述紧固端为内空结构供触头容置，该紧固端的自由端设置有供力矩扳手施加作用的作用端，所述卡位端为中空结构且与紧固端共中心，所述触头通过卡位端进入到紧固端内后再安装在触头座内。安装时，触头通过卡位端进入到紧固端内壁内后，再安装在触头座内，最后通过力矩扳手通过紧固端的作用部施加力矩进行紧固。

Description

一种触头装配工装以及包括该工装的触头组件

【技术领域】

本实用新型涉及电力系统中的高压开关设备技术领域，特别涉及一种复合电器用隔离开关触头装配工装。

【背景技术】

在高压开关设备中，零、部件之间连接多采用螺纹连接，即螺栓、螺母连接或其它形式的螺纹连接，为连接可靠，每对螺纹连接需采用的标准力矩进行紧固，以防止运行中零、部件发生松动现象，影响产品运行可靠性。

原隔离开关触头形式许多采用图1所示形状的触头，它与触头座的连接是用内六角螺钉连接，但此触头已无法满足目前隔离开关的要求。

有些情况下，隔离开关触头采用的是螺纹连接方式，触头上有螺纹轴(图2、图3中的m处)，触头座上有螺纹孔(图6中的h处)，触头螺纹轴拧入触头座螺纹孔中，使之固定于触头座上。由于触头形状(见图2、图3)和触头座空间(见图6)限制，采用常规的紧固方式(即用力矩扳手直接作用于触头上，使其装在触头座上并施加标准力矩)是难以进行的，这样，就需重新设计触头形状，或者保持触头不变而采用手动装配触头(不施加力矩)，采用手动装配触头对产品会留下触头脱落或松动的隐患。

基于此工况，特设计了一种触头装配工装，解决用普通扳手无法装配触头和施加力矩的情况，以实现隔离开关触头的可靠装配和紧固。

【实用新型内容】

本实用新型提供了一种复合电器用隔离开关触头装配工装，该工装可解决受触头形状和装配空间限制，触头无法装配和施加力矩的工况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种触头装配工装，包括紧固端和卡位端，所述紧固端和卡位端通过紧固件紧固连接，所述紧固端为内空结构供触头容置，该紧固端的自由端设置有供力矩扳手施加作用的作用端，所述卡位端为中空结构且与紧固端共中心，所述触头通过卡位端进入到紧固端内后再安装在触头座内。

所述卡位端包括本体以及自本体的两端向外延伸的一对支臂，所述紧固端的中空内径大于卡位端一对支臂的内壁之间的尺寸，安装时，卡位端的一对支臂延伸入紧固端内并通过紧固件固定。

所述紧固件为六个螺钉，沿紧固端和卡位端的一圈均匀设置。

所述卡位端的形状与触头结构相匹配。

所述紧固端中空的内径大于容纳于该部分的触头外径尺寸。

一种应用所述工装的触头组件，包括触头、与触头装配的触头座，以及对触头进行紧固的力矩扳手，所述触头端部设置有螺纹轴m，触头座对应部分设置有螺纹孔，触头和触头座通过螺纹轴和螺纹孔连接；所述触头通过工装安装在触头座内并利用力矩扳手进行紧固。

当触头安装在工装内后，所述触头的一端抵在工装紧固端的内壁，另外一端沿卡位端伸出工装。

所述触头座设置有供触头安装的安装孔，该安装孔与所述螺纹孔相距一定的距离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型工装包括紧固端和卡位端，所述紧固端和卡位端通过紧固件紧固连接，所述紧固端为内空结构，该紧固端的自由端设置有供力矩扳手施加作用的作用端，安装时，触头通过卡位端进入到紧固端内壁内后，再安装在触头座内，最后通过力矩扳手通过紧固端的作用部施加力矩进行紧固。

【附图说明】

图1为原触头结构示意图。

图2为与本实用新型匹配的最大外形为对边形的触头结构示意图，其中图2(a)为正视图，图2(b)为左视图；

图3为与本实用新型匹配的最大外形为六边形的触头结构示意图，其中图3(a)为正视图，图3(b)为左视图；

图4为本实用新型触头装配工装结构示意图，适用于最大外形为对边形的触头，其中图4(a)为右视图，图4(b)为正视图，图4(c)为左视图；

图5为本实用新型触头装配工装结构示意图，适用于最大外形为六边形的触头，其中图5(a)为右视图，图5(b)为正视图，图5(c)为左视图；

图6为与本实用新型工装匹配的触头座结构示意图；

图7为本实用新型触头装配工装的实施示意图；

图8为本实用新型触头装配工装实施结束后的示意图。

图1～图8中，紧固端1、螺钉2、卡位端3、原触头100、内六角螺钉200、触头装配工装300、触头400、触头座500,文中所述零件名称后的数字为图中序号。

【实施方式】

请参阅图1～图8所示，本实用新型是针对图2、图3所示触头形状和其装配空间而专门设计的工装，装配工装由两部分组成，一部分为紧固端(左侧)，用于力矩扳手夹紧及施加力矩之用；另一部分为卡位端(右侧)，用于触头的卡位作用，两部分通过螺钉2连接，成为一个整体，触头装配工装包含以下零件：紧固端1、螺钉2、卡位端3。所述紧固端1为内空结构供触头容置，该紧固端1的自由端设置有供力矩扳手施加作用的作用端，所述卡位端3为中空结构且与紧固端1共中心，所述触头通过卡位端3进入到紧固端1内后再安装在触头座内。

请参阅图4所示，所述紧固端1的中空内径大于卡位端的中空内径，此外，所述紧固端中空的内径大于容纳于该部分的触头外径尺寸，以保证触头在紧固端内可以自由沿轴向运动。

安装方式如下：

1.见图4、见图5，将触头装配工装300的紧固端1和卡位端3用6个螺钉2沿圆周连接为一个整体；

2.见图7，将触头400左侧朝向触头装配工装300右侧，穿过触头装配工装300卡位端的孔，放入触头装配工装300中，使触头400左端顶在触头装配工装300内壁上即可；

3.见图7，将装上了触头装配工装300的触头400螺纹轴(m处)旋入触头座500中的螺纹孔(h处)中；

4.见图8，将力矩扳手夹于触头装配工装300紧固端外部的作用部处，施加规定的力矩值即可。

两种触头400(形状见图2、图3)的实施方式相同。

主要特点如下：

1.触头装配工装300由两部分组成，紧固端1右侧内径大于卡位端3左侧外径，两部分相互配合套入，用6个螺钉沿圆周均匀固定，见图4(b)、图5(b)；

2.触头装配工装300有两种卡位端，卡位端可随触头的形状而变换,需要的话，可设计其它形式的卡位端，而紧固端通用；

3.触头装配工装300即用于触头装配，也用于触头的打力矩；

4.紧固端1左侧采用圆柱两侧切边形状，见图4(c)、图5(c)，便于力矩扳手卡位；

5.卡位端3右侧内径一种为对边形，另一种为六边形，与触头400最大外径是相互配合的，见图4(a)、图5(a)；

6.触头装配工装300的紧固端采用普通力矩扳手进行触头装配和施加紧固力矩；

7.触头400左端外径尺寸小于触头装配工装300右端内对边距尺寸。

Claims (8)

1.一种触头装配工装，其特征在于：包括紧固端和卡位端，所述紧固端和卡位端通过紧固件紧固连接，所述紧固端为内空结构供触头容置，该紧固端的自由端设置有供力矩扳手施加作用的作用端，所述卡位端为中空结构且与紧固端共中心，所述触头通过卡位端进入到紧固端内后再安装在触头座内。

2.根据权利要求1所述的一种触头装配工装，其特征在于：所述卡位端包括本体以及自本体的两端向外延伸的一对支臂，所述紧固端的中空内径大于卡位端一对支臂的内壁之间的尺寸，安装时，卡位端的一对支臂延伸入紧固端内并通过紧固件固定。

3.根据权利要求1所述的一种触头装配工装，其特征在于：所述紧固件为六个螺钉，沿紧固端和卡位端的一圈均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种触头装配工装，其特征在于：所述卡位端的形状与触头结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种触头装配工装，其特征在于：所述紧固端中空的内径大于容纳于该部分的触头外径尺寸。

6.一种应用权利要求1所述工装的触头组件，其特征在于：包括触头、与触头装配的触头座，以及对触头进行紧固的力矩扳手，所述触头端部设置有螺纹轴，触头座对应部分设置有螺纹孔，触头和触头座通过螺纹轴和螺纹孔连接；所述触头通过工装安装在触头座内并利用力矩扳手进行紧固。

7.根据权利要求6所述的一种触头组件，其特征在于：当触头安装在工装内后，所述触头的一端抵在工装紧固端的内壁，另外一端沿卡位端伸出工装。

8.根据权利要求6所述的一种触头组件，其特征在于：所述触头座设置有供触头安装的安装孔，该安装孔与所述螺纹孔相距一定的距离。