CN209417672U - 节能型电源供应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型电源供应器，涉及电源供应设备技术领域，旨在解决壳体内部温度大多数时间并不高，气流驱动元件持续的运转会浪费大量的能源，其包括壳体，壳体上设有进气口及出气口，在出气口位置装设有散热风扇，散热风扇与电源电连接，在壳体内部设有温度测量装置，同时在壳体内设有控制散热风扇开关的控制器，控制器与温度测量装置连接，本实用新型能够智能化的对壳体内部的温度进行监测，当温度过高时，自动对其中的热量进行驱散，温度降低后，停止其内部气流驱动元件的动作，从而节省能源。

Description

节能型电源供应器

技术领域

本实用新型涉及电源供应设备技术领域，尤其是涉及一种节能型电源供应器。

背景技术

电源供应器是电脑的一种电能转换类的电源（有别于电池供电类的电源），负责将标准交流电转成低压稳定的直流电，给电脑内其它的组件所使用。目前一般的电脑电源供应器都是交换式电源供应器，输入电压自动适应用家所在地点市电参数（而某些产品可能需要用家调整电压切换开关），但是电源在使用的过程中，其内部的电子元件，通常会产生大量的热量，温度过高时甚至影响电源的工作。

如公开号为CN101296599B的中国专利公开的一种电源供应器，包含：壳体，具有第一气流进出口与第二气流进出口；电路板总成，设置于壳体的内部，且具有多个电子元件；以及气流驱动元件，设置于电路板总成的实质上中段区域，并于壳体内部驱动散热气流以使散热气流由第一气流进出口以及第二气流进出口进出，以进行散热。本发明的电源供应器的气流驱动元件设于电源供应器的实质上中段区域，因此可以有效的排除电源供应器内部的电子元件所产生的热，确保电源供应器的稳定工作，使备援式电源供应系统能够稳定地供电给受电设备。

但是，上述技术存在以下缺陷：由于当电源打开时，其中设置的气流驱动元件会同时开始工作，对电源供应器壳体内的气流及型驱动，使得内部空气与外部空气进行交换，达到热量的驱散，但是电源的使用过程中，当使用效率过高时，其内部的温度才会上升，需要对热量进行驱散，但是其壳体内部温度大多数时间并不高，气流驱动元件持续的运转会浪费大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型电源供应器，能够智能化的对壳体内部的温度进行监测，当温度过高时，自动对其中的热量进行驱散，温度降低后，停止其内部气流驱动元件的动作，从而节省能源。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型电源供应器，包括壳体及电源，其特征在于：所述壳体上设有进气口及出气口，在所述出气口位置装设有散热风扇，所述散热风扇与电源连接，在所述壳体内部设有温度测量装置，同时在所述壳体内设有控制散热风扇开关的控制器，所述控制器与所述温度测量装置连接。

实施上述技术方案，在电源工作在控制器中设定好开始工作温度及停止工作温度，当电源打开并且运行后，其中安装的温度测量装置实时对壳体内的温度进行测量，当其中的温度达到开始工作温度后，控制器接收到信号并且控制散热风扇打开，将壳体内含有大量热量的空气通过出气口排出壳体，同时环境中的空气在气压的作用下通过进气口进入壳体中，形成气流，得以对壳体内进行降温，当温度降低至停止工作温度后，控制器接收到信号并控制散热风扇关闭，停止对壳体中热量的驱散，实现了散热的智能化，从而降低其能源的损耗。

本实用新型进一步设置为：在所述壳体侧壁上连接有显示器，所述显示器与所述温度测量装置连接。

实施上述技术方案，通过在壳体的侧壁上连接的与温度测量装置连接的显示器，将壳体内部的温度，实时提供在显示屏上，使得操作人员能够更直观的看到其内部温度，防止温度过高对壳体内部的电子元件造成损伤，从而提升其安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述壳体的侧壁上开设有多个散热孔。

实施上述技术方案，通过在壳体的侧壁上开设的多个散热孔，能够增加壳体内部空气与外部空气进行交换的途径与交换的空气量，得以提升其散热效率，从而提升其安全性。

本实用新型进一步设置为：在所述进气口外部设有防尘滤网。

实施上述技术方案，通过在进气口外部设置有防尘滤网，能够在外部空气进入壳体内部时，对其进行过滤，防止空气中所携带的大量尘土进入壳体内部，堆积于壳体内部，对内部环境造成污染，从而造成散热效率的降低。

本实用新型进一步设置为：在所述壳体底部设有容纳槽，所述容纳槽为两端开口设置，并且在容纳槽底部未设有开口的两侧设有凸边，所述凸边上设有多个固定孔，在所述固定孔中设有紧固螺栓，所述容纳槽中设有滑移装置，并且所述容纳槽与壳体契合设置，在所述壳体侧壁设有顶紧装置。

实施上述技术方案，在需要将电源安装于机箱中时，首先将容纳槽底部的凸边与机箱抵接，再通过紧固螺栓伸入固定孔中，将容纳槽与机体连接，之后通过滑移装置将壳体移动至容纳槽中，再通过顶紧装置将壳体固定与容纳槽中，防止其在使用过程中发生晃动，当需要对其进行更换或维修时，将顶紧装置打开，再把壳体通过滑移装置移出容纳槽中，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移装置包括在所述容纳槽的侧壁上开设的滑槽及在壳体的侧壁设置的与所述滑槽配合的凸棱，在所述滑槽中沿其长度方向分布有多个滚轮。

实施上述技术方案，在将容纳槽与机箱固定连接后，将壳体侧壁上所设置的凸棱插接于滑槽中，再控制壳体在滚轮的作用下，向容纳槽内部运动，再通过顶紧装置将其固定，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧装置包括在所述壳体侧壁上设有的固定螺杆、套接于固定螺杆远离壳体一侧的顶紧螺杆及转动螺母，所述转动螺母固定连接于顶紧螺杆靠近固定螺杆一端，所述顶紧螺杆与固定螺杆通过螺纹连接。

实施上述技术方案，在将壳体通过滑移装置移动至容纳槽中后，通过控制顶紧螺杆上安装的转动螺母转动，带动顶紧螺杆转动，在螺纹的作用下，转动螺杆逐渐远离固定螺杆，使得固定螺杆与顶紧螺杆整体长度增加，直至顶紧螺杆远离固定杆的一端与容纳槽的侧壁抵接，得以实现对壳体的固定，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述顶紧螺杆远离固定螺杆的一端设有缓冲胶垫。

实施上述技术方案，通过在顶紧螺杆远离固定螺杆的一端设置的缓冲胶垫，当顶紧螺杆转动同时沿固定螺杆的长度防线向外运动时，当其与容纳槽侧壁抵接，能够增加其摩擦力，提升其顶紧强度，从而提升其安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在电源工作在控制器中设定好开始工作温度及停止工作温度，当电源打开并且运行后，其中安装的温度测量装置实时对壳体内的温度进行测量，当其中的温度达到开始工作温度后，控制器接收到信号并且控制散热风扇打开，将壳体内含有大量热量的空气通过出气口排出壳体，同时环境中的空气在气压的作用下通过进气口进入壳体中，形成气流，得以对壳体内进行降温，当温度降低至停止工作温度后，控制器接收到信号并控制散热风扇关闭，停止对壳体中热量的驱散，实现了散热的智能化，从而降低其能源的损耗；

2.在需要将电源安装于机箱中时，首先将容纳槽底部的凸边与机箱抵接，再通过紧固螺栓伸入固定孔中，将容纳槽与机体连接，之后通过滑移装置将壳体移动至容纳槽中，再通过顶紧装置将壳体固定与容纳槽中，防止其在使用过程中发生晃动，当需要对其进行更换或维修时，将顶紧装置打开，再把壳体通过滑移装置移出容纳槽中，方便工作人员操作，从而提升其工作效率；

3.在将壳体通过滑移装置移动至容纳槽中后，通过控制顶紧螺杆上安装的转动螺母转动，带动顶紧螺杆转动，在螺纹的作用下，转动螺杆逐渐远离固定螺杆，使得固定螺杆与顶紧螺杆整体长度增加，直至顶紧螺杆远离固定杆的一端与容纳槽的侧壁抵接，得以实现对壳体的固定，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的节能型电源供应器的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的节能型电源供应器的另一视角图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型提供的节能型电源供应器中顶紧装置的整体结构示意图。

图中：1、壳体；11、电源；12、进气口；121、防尘滤网；13、出气口；14、温度测量装置；15、显示器；16、散热孔；2、散热风扇；21、控制器；3、容纳槽；31、凸边；32、固定孔；33、紧固螺栓；4、滑移装置；41、滑槽；411、滚轮；42、凸棱；5、顶紧装置；51、固定螺杆；52、顶紧螺杆；521、缓冲胶垫；53、转动螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种节能型电源11供应器，包括壳体1，在壳体1上开设有进气口12及出气口13，在出气口13位置装设有散热风扇2，参照图3，散热风扇2与电源11连接，在壳体1内部安装有温度测量装置14及控制散热风扇2开关的控制器21，控制器21与温度测量装置14连接，在壳体1侧壁外部连接有显示器15，显示器15与温度测量装置14连接，在壳体1的侧壁上开设有多个散热孔16，在进气口12外部设有防尘滤网121；在电源11工作在控制器21中设定好开始工作温度及停止工作温度，当电源11打开并且运行后，其中安装的温度测量装置14实时对壳体1内的温度进行测量，同时将测量的数值实时提供于显示器15上，使得工作人员能够更直观的看到温度，当其中的温度达到开始工作温度后，控制器21接收到信号并且控制散热风扇2打开，将壳体1内含有大量热量的空气通过出气口13排出壳体1，同时环境中的空气在气压的作用下通过进气口12与散热孔16进入壳体1中，形成气流，得以对壳体1内进行降温，防尘滤网121能够在外部空气进入壳体1内部时，对其进行过滤，防止空气中所携带的大量尘土进入壳体1内部，堆积于壳体1内部，对内部环境造成污染，当温度降低至停止工作温度后，控制器21接收到信号并控制散热风扇2关闭，停止对壳体1中热量的驱散，实现了散热的智能化。

由于壳体1与机箱连接后，当需要对其进行更换或者清洁时，其壳体1较难拆卸，因此，如图3所示，在壳体1底部装设有容纳槽3，容纳槽3与壳体1契合设置，并且容纳槽3为两端开口设置，在容纳槽3未设有开口且与底部接触的两侧设置有凸边31，凸边31上开设有多个固定孔32，在固定孔32中安装有紧固螺栓33，容纳槽3中设置有滑移装置4，滑移装置4包括在容纳槽3的侧壁上开设的滑槽41及在壳体1的侧壁设置的与滑槽41配合的凸棱42，在滑槽41中沿其长度方向安装有多个滚轮411，在壳体1侧壁装设有顶紧装置5，参照图4，顶紧装置5包括在壳体1侧壁上焊接的固定螺杆51、套接于固定螺杆51远离壳体1一侧的顶紧螺杆52及在转动螺母53，转动螺母53焊接于顶紧螺杆52靠近固定螺杆51一端，顶紧螺杆52与固定螺杆51通过螺纹连接，在顶紧螺杆52远离固定螺杆51的一端安装有缓冲胶垫521；在需要将电源11安装于机箱中时，首先将容纳槽3底部的凸边31与机箱抵接，再通过紧固螺栓33伸入固定孔32中，将容纳槽3与机体连接，之后通过滑移装置4将壳体1移动至容纳槽3中，再通过顶紧装置5将壳体1固定与容纳槽3中，防止其在使用过程中发生晃动，当需要对其进行更换或维修时，将顶紧装置5打开，再把壳体1通过滑移装置4移出容纳槽3中，方便工作人员操作。

工作过程（原理）：在需要将电源11安装于机箱中时，首先将容纳槽3底部的凸边31与机箱抵接，再通过紧固螺栓33伸入固定孔32中，将容纳槽3与机体连接，之后通过滑移装置4将壳体1移动至容纳槽3中，再通过顶紧装置5将壳体1固定与容纳槽3中，防止其在使用过程中发生晃动，当需要对其进行更换或维修时，将顶紧装置5打开，再把壳体1通过滑移装置4移出容纳槽3中，方便工作人员操作；在电源11工作在控制器21中设定好开始工作温度及停止工作温度，当电源11打开并且运行后，其中安装的温度测量装置14实时对壳体1内的温度进行测量，同时将测量的数值实时提供于显示器15上，使得工作人员能够更直观的看到温度，当其中的温度达到开始工作温度后，控制器21接收到信号并且控制散热风扇2打开，将壳体1内含有大量热量的空气通过出气口13排出壳体1，同时环境中的空气在气压的作用下通过进气口12与散热孔16进入壳体1中，形成气流，得以对壳体1内进行降温，防尘滤网121能够在外部空气进入壳体1内部时，对其进行过滤，防止空气中所携带的大量尘土进入壳体1内部，堆积于壳体1内部，对内部环境造成污染，当温度降低至停止工作温度后，控制器21接收到信号并控制散热风扇2关闭，停止对壳体1中热量的驱散，实现了散热的智能化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型电源供应器，包括壳体（1）及电源（11），其特征在于：所述壳体（1）上设有进气口（12）及出气口（13），在所述出气口（13）位置装设有散热风扇（2），所述散热风扇（2）与电源（11）连接，在所述壳体（1）内部设有温度测量装置（14），同时在所述壳体（1）内设有控制散热风扇（2）开关的控制器（21），所述控制器（21）与所述温度测量装置（14）连接。

2.根据权利要求1所述的节能型电源供应器，其特征在于：在所述壳体（1）侧壁上连接有显示器（15），所述显示器（15）与所述温度测量装置（14）连接。

3.根据权利要求1所述的节能型电源供应器，其特征在于：在所述壳体（1）的侧壁上开设有多个散热孔（16）。

4.根据权利要求1所述的节能型电源供应器，其特征在于：在所述进气口（12）外部设有防尘滤网（121）。

5.根据权利要求1所述的节能型电源供应器，其特征在于：在所述壳体（1）底部设有容纳槽（3），所述容纳槽（3）为两端开口设置，并且在容纳槽（3）底部未设有开口的两侧设有凸边（31），所述凸边（31）上设有多个固定孔（32），在所述固定孔（32）中设有紧固螺栓（33），所述容纳槽（3）中设有滑移装置（4），并且所述容纳槽（3）与壳体（1）契合设置，在所述壳体（1）侧壁设有顶紧装置（5）。

6.根据权利要求5所述的节能型电源供应器，其特征在于：所述滑移装置（4）包括在所述容纳槽（3）的侧壁上开设的滑槽（41）及在壳体（1）的侧壁设置的与所述滑槽（41）配合的凸棱（42），在所述滑槽（41）中沿其长度方向分布有多个滚轮（411）。

7.根据权利要求6所述的节能型电源供应器，其特征在于：所述顶紧装置（5）包括在所述壳体（1）侧壁上设有的固定螺杆（51）、套接于固定螺杆（51）远离壳体（1）一侧的顶紧螺杆（52）及转动螺母（53），所述转动螺母（53）固定连接于顶紧螺杆（52）靠近固定螺杆（51）一端，所述顶紧螺杆（52）与固定螺杆（51）通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的节能型电源供应器，其特征在于：在所述顶紧螺杆（52）远离固定螺杆（51）的一端设有缓冲胶垫（521）。