CN209416847U - 一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，包括：底板和两根导轨，还包括检测点指示组件和与导轨连接的高度调节支撑组件，所述检测点指示组件与高度调节支撑组件沿垂直于导轨的方向滑动连接；所述高度调节支撑组件包括圆杆、连接板和与圆杆上下滑动连接的横支撑杆，所述连接板固定在圆杆的一端，并且与导轨固定连接；所述检测点指示组件包括安装架、红外线激光灯和与安装架底端连接的水平板，所述安装架与横支撑杆滑动连接，所述水平板上设置有落位孔，所述红外线激光灯与安装架固定连接且发出的红外线穿过落位孔的中心。本实用新型结构合理，方便调节钢球从落位孔落到电池壳体上的不同位置，提高操作的便利性和检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置。
背景技术
铅酸蓄电池槽的强度性能对铅酸蓄电池的生产和使用的安全性能非常影响非常关键，所以蓄电池槽的国家标准将其强度列为关键指标。各蓄电池槽和蓄电池生产厂家都把对强度检测列为必检的项目，作为重要的指标加以控制。目前测试蓄电池槽强度普遍采用钢球自由落体冲击的方法：将蓄电池槽放在一块水平放置的钢板上或者是水平地面上，用一个一定重量的钢球从一定高度自由落体冲击被检测蓄电池槽的固定位置，通过冲击后蓄电池槽的外观变化情况来判断强度是否合格。
目前普遍采用的这种蓄电池槽强度的检测方法，主要存在以下几个问题：1.落球高度比较难控制，费时。不同规格的蓄电池槽尺寸不一致，所以落球的高度经常变化，每次检测都需要精确测量，且不易测量。2.落球冲击的点很难控制，效率低且检测成本高，授权公告号CN 205844084 U公开了一种铅蓄电池壳体强度检测装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有固定钢球下落位置的落位孔，所述落位孔位于底座的正上方，所述底座上设有定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接。通过在底座上设置定位壳体的限位机构，所述限位机构包括至少三根与壳体相应侧面配合的挡条，所述挡条与底座滑动连接，从而可以将待测铅蓄电池的壳体位置固定，保证钢球下落位置不变，同时，档条位置可调，可用于固定不同规格大小的铅蓄电池壳体。但是，当需要检测同一电池壳体上不同位置的强度时，需要松开螺栓，移动挡条，调节电池壳体上需要检测的位置位于落位孔的正下方，再使挡条夹紧电池壳体，这样测试的位置精度较差，操作不方便，降低了工作效率，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，操作方便，检测的位置精度高，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，包括：底板和两根平行设置在底板上的导轨，还包括检测点指示组件和与导轨连接的高度调节支撑组件，所述检测点指示组件与高度调节支撑组件沿垂直于导轨的方向滑动连接；
所述高度调节支撑组件包括圆杆、连接板和与圆杆上下滑动连接的横支撑杆，所述连接板固定在圆杆的一端，并且与导轨固定连接；
所述检测点指示组件包括安装架、红外线激光灯和与安装架底端连接的水平板，所述安装架与横支撑杆滑动连接，所述水平板上设置有落位孔，所述红外线激光灯与安装架固定连接且发出的红外线穿过落位孔的中心。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有用于固定电池壳体的夹紧装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹紧装置包括固定在底板上的U形板，所述U形板的两端分别螺旋设置有若干锁紧螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横支撑杆包括套装在圆杆上的环形圈和与环形圈连接的横杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形圈上螺旋设置有定位螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装架包括U形滑槽和L形板，所述U形滑槽位于横杆上滑动，所述L形板与U形滑槽连接，所述L形板与水平板固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨两端分别设置有位于底板上的限位板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，方便调节钢球从落位孔落到电池壳体上的不同位置，提高操作的便利性和检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，包括：底板1和两根平行设置在底板上的导轨2，还包括检测点指示组件30和与导轨2连接的高度调节支撑组件40，所述检测点指示组件30与高度调节支撑组件40沿垂直于导轨2的方向滑动连接，所述底板1上设置有用于固定电池壳体的夹紧装置50，所述夹紧装置50包括固定在底板1上的U形板51，U形板51与底板1固定连接，所述U形板51的两端分别螺旋设置有若干锁紧螺栓52；使用时，把待检测的铅蓄电池壳体放在U形板51内，旋转锁紧螺栓52对铅蓄电池壳体进行固定，操作方便，定位效果好。
所述高度调节支撑组件40包括圆杆41、连接板42和与圆杆41上下滑动连接的横支撑杆43，所述连接板42固定在圆杆41的一端，并且与导轨2固定连接；所述检测点指示组件30包括安装架31、红外线激光灯32和与安装架31底端连接的水平板33，所述安装架31与横支撑杆43滑动连接，所述水平板33上设置有落位孔34，所述红外线激光灯32与安装架31固定连接且发出的红外线穿过落位孔34的中心；在水平面上，手动调节安装架31在横支撑杆43上滑动和高度调节支撑组件40在导轨2滑动，使红外线激光灯32发出的红外线光束竖直照射在铅蓄电池壳体上需要检测的位置，此时水平板33上的落位孔34处于铅蓄电池壳体上需要检测的位置的正上方，定位准确，把钢球从落位孔34中落下，落在铅蓄电池壳体上，观察铅蓄电池壳体外观的变化，得到检测结果，横支撑杆43沿圆杆41上下滑动，调节钢球的下落高度，调节方便，提高操作的便利性和检测的准确性，提高了工作效率。
所述横支撑杆43包括套装在圆杆41上的环形圈431和与环形圈431连接的横杆432，所述环形圈431上螺旋设置有定位螺栓433；松开定位螺栓433，从而调节环形圈431在圆杆41的高度，操作方便。
所述安装架31包括U形滑槽311和L形板312，所述U形滑槽311位于横杆432上滑动，所述L形板312与U形滑槽311连接，所述L形板312与水平板33固定连接；结构简单，便于操作。
所述导轨2两端分别设置有位于底板1上的限位板5，防止高度调节支撑组件40滑动脱离导轨2，具有限位效果。
综上所述，本实用新型指出的一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，操作方便，检测的位置精度高，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，包括：底板和两根平行设置在底板上的导轨，其特征在于，还包括检测点指示组件和与导轨连接的高度调节支撑组件，所述检测点指示组件与高度调节支撑组件沿垂直于导轨的方向滑动连接；
所述高度调节支撑组件包括圆杆、连接板和与圆杆上下滑动连接的横支撑杆，所述连接板固定在圆杆的一端，并且与导轨固定连接；
所述检测点指示组件包括安装架、红外线激光灯和与安装架底端连接的水平板，所述安装架与横支撑杆滑动连接，所述水平板上设置有落位孔，所述红外线激光灯与安装架固定连接且发出的红外线穿过落位孔的中心。
2.根据权利要求1所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述底板上设置有用于固定电池壳体的夹紧装置。
3.根据权利要求2所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述夹紧装置包括固定在底板上的U形板，所述U形板的两端分别螺旋设置有若干锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述横支撑杆包括套装在圆杆上的环形圈和与环形圈连接的横杆。
5.根据权利要求4所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述环形圈上螺旋设置有定位螺栓。
6.根据权利要求1所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述安装架包括U形滑槽和L形板，所述U形滑槽位于横杆上滑动，所述L形板与U形滑槽连接，所述L形板与水平板固定连接。
7.根据权利要求1所述的方便调节的铅蓄电池壳体强度检测装置，其特征在于，所述导轨两端分别设置有位于底板上的限位板。
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