CN209416601U - 一种钢管焊缝检测辅助放料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊缝检测辅助放料设备，属于钢管检测辅助设备技术领域，其技术方案要点是包括支撑梁，支撑梁包括上梁和下梁，上梁与下梁平行设置，在上梁与下梁之间设有检测装置，检测装置设置有一组，分别位于下梁长度方向的两端，在下梁上设有辅助设备，辅助设备包括底座、支撑板和驱动件，底座与下梁连接，支撑板与底座铰接，驱动件与支撑板连接并驱使支撑板绕铰接点翻转。达到检测后的钢管便于移走的效果。

Description

一种钢管焊缝检测辅助放料设备

技术领域

本实用新型涉及钢管检测辅助设备领域，特别涉及一种钢管焊缝检测辅助放料设备。

背景技术

钢管在石油天然气的运输中起到重要作用。钢管加工完成后，通常需要对其焊缝进行检测查看是否漏水。目前常用的方法是将钢管两端封闭后，放入水池中，然后静置一段时间后取出，看钢管内是否有水渗入。传统的将钢管从水池中取出的方式是是通过两个人合作，将钢管从水中抬出，然后放到其他的地方，这种方式耗时耗力，还会影响整个检测的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝检测辅助放料设备，达到检测后的钢管便于移走的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管焊缝检测辅助放料设备，包括支撑梁，支撑梁包括上梁和下梁，上梁与下梁平行设置，在上梁与下梁之间设有检测装置，检测装置设置有一组，分别位于下梁长度方向的两端，在下梁上设有辅助设备，辅助设备包括底座、支撑板和驱动件，底座与下梁连接，支撑板与底座铰接，驱动件与支撑板连接并驱使支撑板绕铰接点翻转。

通过采用上述技术方案，上梁与下梁对检测装置起到支撑作用，使得检测装置在使用时更加稳定，使用时，将待检测的钢管放在支撑板上，然后使得钢管与检测装置连接，检测后，钢管再放到支撑板上，然后控制驱动件，驱动件驱使支撑板转动，从而使得钢管从支撑板上滑落，使得检测后的钢管便于移走，给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，所述支撑板的截面呈V形。

通过采用上述技术方案，支撑板的截面呈V形时，对钢管起到一定的限制作用，可有效防止钢管自行从支撑板上滑落。

本实用进一步设置为，所述驱动件为竖直的驱动气缸，驱动气缸本体与底座铰接，驱动气缸的活塞杆与支撑板的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆与支撑板铰接后，驱动气缸驱动支撑板在转动时，不会产生干涉，同时也对支撑板起到限制作用，可有效防止支撑板转动，提高实用性。

本实用进一步设置为，所述下梁上开设有矩形状的放置槽，辅助设备位于放置槽内。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置对辅助设备起到一定的收纳作用，减少空间占用率，同时也便于将钢管放在支撑板上。

本实用进一步设置为，所述下梁的两侧设有水平的支撑架，支撑架的长度方向与支撑梁的长度方向互相垂直，支撑架与支撑板在水平方向上部分重合。

通过采用上述技术方案，支撑架与支撑板在水平方向上部分重合后，当支撑板转动后，可使支撑板上的钢管滚落到支撑架上，起到转运作用，便于工作人员操作。

本实用进一步设置为，所述底座与下梁之间设有竖直的液压缸，液压缸驱使底座向上或向下移动，液压缸本体与放置槽的底部固定连接，液压缸的活塞杆与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，竖直设置的液压缸，对底座起到向上的支撑力，当钢管与检测装置连接后，控制液压缸的活塞杆驱动底座向上，同时使得支撑板与钢管抵接，使得钢管落到支撑板上，然后随液压杆的活塞杆回缩，使得支撑板带动钢管向下移动，便于工作人员将钢管从检测装置上取下，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述检测装置包括支撑座和密封盘，支撑座的上下两端分别与上梁和下梁滑移连接，密封盘与支撑座相对固定，在密封盘上设有密封组件。

通过采用上述技术方案，支撑座与下梁滑移连接时，便于工作人员将钢管与密封盘连接，钢管通过密封组件与密封盘连接后，使得钢管内的密封性能更好，提高检测的性能。

本实用进一步设置为，所述密封组件包括密封孔和密封圈，密封孔开设在密封盘的中心位置，密封圈位于密封孔内，在密封盘与支撑座之间设有注水件。

通过采用上述技术方案，将钢管的两端分别插入密封盘上的密封孔内，并将密封圈套在钢管上，可有效防止钢管两端的水从密封孔内流出，从而使得钢管内的水一直处于被灌满状态，这样能够使得整个钢管的圆周面均能很好的与水接触，更加便于工作人员查看焊缝处是否漏水，提高操作的便捷性，也减少水资源的浪费。

本实用进一步设置为，所述注水件为注水管，注水管一端与密封孔连通，并与密封盘固定连接，另一端与支撑座内的水源连通。

通过采用上述技术方案，注水管与密封孔连通后，可使水直接注入钢管内，提高操作的便捷性，水源设置在支撑座内后，节省空间占用率。

本实用进一步设置为，所述支撑座的底部转动连接有转动轴，在转动轴上套设有滚轮，滚轮与转动轴固定连接，且滚轮能在下梁上滑动，在转动轴的一端固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，转轴与滚轮、电机的配合使用，可驱动支撑架在下梁上滑动，从而能够使用于不同长度的钢管，提高使用的灵活性，同时便于工作人员将钢管与密封盘上的密封孔内连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、检测装置与辅助设备的配合使用，便于工作人员将钢管与密封盘连接，使得检测后的钢管便于移走，提高操作的便捷性，同时也节省人力；

2、密封圈与钢管的配合使用，使得钢管内的水一直处于被灌满的状态，提高检测的效率；

3、电机与滚轮的配合使用，使得两个支撑架在移动时更加节省人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示密封组件时的部分结构示意图；

图3是旨在显示注水管时的部分结构示意图。

图中，1、支撑梁；11、上梁；12、下梁；121、放置槽；2、检测装置；21、支撑座；22、密封盘；3、辅助设备；31、底座；32、支撑板；33、驱动气缸；4、支撑架；5、液压缸；6、密封组件；61、密封孔；62、密封圈；7、注水管；8、转动轴；81、滚轮；82、电机；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管焊缝检测辅助放料设备，结合图1和图2，包括支撑梁1、检测装置2、辅助设备3和密封组件6，检测装置2与支撑梁1连接，辅助设备3与支撑梁1连接，密封组件6与检测装置2连接。将钢管9通过密封组件6与检测装置2连接，使得钢管9呈水平状态，然后对钢管9内注水进行检测，查看钢管9的焊缝处是否漏水。

如图1所示，支撑梁1包括上梁11和下梁12，上梁11和下梁12分别水平且平行设置，上梁11与车间内的房顶固定，下梁12与地面固定，上梁11和下梁12对正。在下梁12的中间位置开设有长条状的放置槽121，放置槽121的长度方向与下梁12的长度方向相同。检测装置2包括支撑座21和密封盘22，支撑座21竖直设置在上梁11与下梁12之间，且支撑座21的上下两端分别与上梁11、下梁12滑移连接，且下梁12的底端在滑动时正好位于放置槽121长度方向的两侧。支撑座21设置有两个，密封盘22也设有两个，分别位于两个支撑座21相对的一侧，两个密封盘22的中心位于同一个高度，在密封盘22与支撑座21之间设有水平的加强杆，加强杆一端与密封盘22固定连接，另一端与支撑座21固定连接。结合图2，密封组件6包括密封孔61和橡胶材质制成的密封圈62，密封孔61开设在密封盘22的中心位置，并能使钢管9插入，密封圈62与密封孔61配合使用。

如图3所示，在密封盘22与支撑座21之间设有注水件，注水件为注水管7，注水管7一端与密封孔61连通并与密封盘22固定，另一端与支撑座21内的水箱连接，在水箱内设有水泵。

使用时，移动两个支撑座21，使得两个支撑座21之间的距离符合要检测的钢管9的长度，将密封圈62套在钢管9的两端，并将钢管9的两端插入两个密封孔61内，然后启动水泵，对钢管9内进行注水，使得钢管9内被灌满水，静置一段时间后，查看钢管9的焊缝处是否有水渗出，若有水渗出，钢管9的表面将会润湿，更加直观的能够看到钢管9焊缝处是否漏水。

回看图1，辅助设备3位于放置槽121内，且辅助设备3设置有两组，并位于放置槽121的中间位置，辅助设备3包括底座31、支撑板32和驱动件，支撑板32的截面呈V形，且支撑板32的开口朝上，支撑板32的底端与底座31铰接，驱动件为竖直的驱动气缸33，驱动气缸33本体的底部与放置槽121的底面铰接，驱动气缸33的活塞杆与支撑板32的一侧铰接，驱使支撑板32向下梁12长度方向的两侧进行转动。在底座31的底部设有竖直的液压缸5，液压缸5本体与放置槽121的底部固定连接，液压缸5的活塞杆与底座31的底部固定连接，驱使底座31上下移动。在下梁12长度方向的两侧均设有水平的支撑架4，两侧的支撑架4对称设置（其中一侧的未画出），且支撑架4与支撑板32在水平方向上有部分重合，支撑架4设有多个，多个支撑架4的长度方向与下梁12的长度方向互相垂直。

将待检测的钢管9放在支撑板32上，然后控制液压缸5的活塞杆伸出，驱动底座31向上移动，使得钢管9的两端与密封孔61对准，然后移动两个支撑座21，使得钢管9的两端插入密封孔61内，当检测后，将两个支撑座21向反方向移动后，钢管9落到支撑板32上，控制液压缸5的活塞杆回缩，带动支撑板32向下移动，再控制驱动气缸33的活塞杆伸出，使得支撑板32向一侧转动，从而使得支撑板32上的钢管9滑落到支撑架4上，无需工作人员手动取出，提高操作的便捷性。

在每个支撑座21的底部转动连接有两个水平的转动轴8，在两个转动轴8上均套设有两个滚轮81，滚轮81能在下梁12上滑动，在其中一个转动轴8的一端设有电机82，电机82的输出轴与转动轴8固定连接。转动轴8与电机82、滚轮81的配合使用，方便工作人员移动两个支撑架4，同时也节省人力。

本实施例的实施原理为：

根据要检测的钢管9移动两个支撑架4之间的距离，启动电机82，电机82转动带动两个支撑架4在下梁12上滑动，使得两个支撑架4之间的距离符合钢管9的长度，移动后，将钢管9放在支撑板32上，同时将密封圈62套在钢管9的两端，控制液压缸5向上移动，使得钢管9与密封孔61位于同一个高度，然后在控制两个支撑架4移动，使得钢管9的两端均插入两个密封孔61内，对钢管9检测后，控制液压缸5带动支撑板32向下移动，移动后，再控制驱动气缸33，使得支撑板32向一侧转动，从而使得支撑板32上的钢管9落到支撑架4上。操作简单，节省人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：包括支撑梁(1)，支撑梁(1)包括上梁(11)和下梁(12)，上梁(11)与下梁(12)平行设置，在上梁(11)与下梁(12)之间设有检测装置(2)，检测装置(2)设置有一组，分别位于下梁(12)长度方向的两端，在下梁(12)上设有辅助设备(3)，辅助设备(3)包括底座(31)、支撑板(32)和驱动件，底座(31)与下梁(12)连接，支撑板(32)与底座(31)铰接，驱动件与支撑板(32)连接并驱使支撑板(32)绕铰接点翻转。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述支撑板(32)的截面呈V形。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述驱动件为竖直的驱动气缸(33)，驱动气缸(33)本体与地面铰接，驱动气缸(33)的活塞杆与支撑板(32)的一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述下梁(12)上开设有矩形状的放置槽(121)，辅助设备(3)位于放置槽(121)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述下梁(12)的两侧设有水平的支撑架(4)，支撑架(4)的长度方向与支撑梁(1)的长度方向互相垂直，支撑架(4)与支撑板(32)在水平方向上部分重合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述底座(31)与下梁(12)之间设有竖直的液压缸(5)，液压缸(5)驱使底座(31)向上或向下移动，液压缸(5)本体与放置槽(121)的底部固定连接，液压缸(5)的活塞杆与底座(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述检测装置(2)包括支撑座(21)和密封盘(22)，支撑座(21)的上下两端分别与上梁(11)和下梁(12)滑移连接，密封盘(22)与支撑座(21)相对固定，在密封盘(22)上设有密封组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述密封组件(6)包括密封孔(61)和密封圈(62)，密封孔(61)开设在密封盘(22)的中心位置，密封圈(62)位于密封孔(61)内，在密封盘(22)与支撑座(21)之间设有注水件。

9.根据权利要求8所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述注水件为注水管(7)，注水管(7)一端与密封孔(61)连通，并与密封盘(22)固定连接，另一端与支撑座(21)内的水源连通。

10.根据权利要求7所述的一种钢管焊缝检测辅助放料设备，其特征在于：所述支撑座(21)的底部转动连接有转动轴(8)，在转动轴(8)上套设有滚轮(81)，滚轮(81)与转动轴(8)固定连接，且滚轮(81)能在下梁(12)上滑动，在转动轴(8)的一端固定连接有电机(82)。