CN209416538U - 一种喷液涡旋压缩机及其排气温度测量结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷液涡旋压缩机及其排气温度测量结构，后者包括：测温孔，所述测温孔沿径向开设于所述静涡盘，且所述测温孔的内端与所述静涡盘的静盘排气口相连通；测温套管，所述测温套管的一端可拆卸地插装于所述测温孔；连接管，所述测温套管的另一端可拆卸地插装于所述连接管，所述连接管与所述喷液涡旋压缩机的壳体固定连接；测温元件，所述测温元件依次插装于所述连接管和所述测温套管，并以其探头与所述静盘排气口相连通。其能够精准测量排气温度，从而提升了压缩机性能和可靠性，拓展压缩机运行范围，解决恶劣工况带来的排温偏高以及喷液量过大造成压缩机液击风险的问题，避免对压缩机性能及可靠性造成不利影响。

Description

一种喷液涡旋压缩机及其排气温度测量结构

技术领域

本实用新型涉及暖通技术领域，尤其涉及一种喷液涡旋压缩机及其排气温度测量结构。

背景技术

喷液涡旋压缩机在使用过程中，当运行工况恶劣，压缩机在较大压比工况下工作时，压缩机排气温度会偏高，较高的排气温度会降低压缩机内部润滑油粘度，进而造成运行功耗增大，导致压缩机性能的下降，同时对压缩机可靠性造成不利影响。尤其在冬季运行时，压缩机始终处于大压比下工作，会造成压缩机性能及可靠性的降低。而现有技术中通过在排气管上测量排气温度，以便根据该测量温度来控制喷液量，可见排气温度是喷液量控制的基础，但是现有技术中采用的方式排气温度测量的精度较低，在恶劣工况会带来排温偏高以及喷液量过大等问题，导致压缩机液击风险的问题，对压缩机性能及可靠性造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷液涡旋压缩机及其排气温度测量结构，以解决或至少部分解决上述至少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种排气温度测量结构，用于喷液涡旋压缩机，所述喷液涡旋压缩机包括静涡盘，排气温度测量结构包括：

测温孔，所述测温孔沿径向开设于所述静涡盘，且所述测温孔的内端与所述静涡盘的静盘排气口相连通；

测温套管，所述测温套管的一端可拆卸地插装于所述测温孔；

连接管，所述测温套管的另一端可拆卸地插装于所述连接管，所述连接管与所述喷液涡旋压缩机的壳体固定连接；

测温元件，所述测温元件依次插装于所述连接管和所述测温套管，并以其探头与所述静盘排气口相连通。

本实用新型所提供的排气温度测量结构能够精准测量排气温度，从而提升了压缩机性能和可靠性，拓展压缩机运行范围，解决恶劣工况带来的排温偏高以及喷液量过大造成压缩机液击风险的问题，避免对压缩机性能及可靠性造成不利影响。

进一步地，所述测温套管上设有第一凹槽和第一球形凸起，所述第一凹槽周向开设于所述第一球形凸起的侧壁，所述测温套管插装于所述测温孔，且所述第一球形凸起卡接于所述测温孔的孔壁。

进一步地，所述第一凹槽内嵌设有第一密封圈。

进一步地，所述测温套管上设有第二凹槽和第二球形凸起，所述第二凹槽周向开设于所述第二球形凸起的侧壁，所述测温套管插装于所述连接管，且所述第二球形凸起卡接于所述连接管的内管壁。

进一步地，所述第二凹槽内嵌设有第二密封圈。

进一步地，还包括限位座，所述限位座上设有与第二球形凸起球径相等的球形限位面，所述第二球形凸起支撑于球形限位面上。

进一步地，所述限位座还开设有通孔和螺纹连接头，所述连接管穿过所述通孔，所述螺纹连接头与所述连接管上开设的螺纹孔螺合。

进一步地，所述静涡盘上开设有径向设置的引液孔和轴向开设的喷液孔，所以引液孔与所述喷液孔相贯通；

所述排气温度测量装置还包括连接管和喷液管，所述连接管与所述引液孔相连通，所述喷液管与冷媒源和所述连接管相连通。

进一步地，所述喷液管焊接于所述壳体。

本实用新型还提供一种喷液涡旋压缩机，包括壳体和安装于所述壳体内的排气温度测量结构，所述排气温度测量结构为如上所述的排气温度测量结构。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型所提供的排气温度测量结构所在的涡旋压缩机的整机结构示意图；

图2为本实用新型所提供的静涡盘一种具体实施方式的剖视图；

图3为图2所提供的静涡盘的侧视图；

图4为本实用新型所提供的排气温度测量结构一种具体实施方式的装配示意图；

图5为图4所提供的排气温度测量结构中测温套管的结构示意图；

图6为图4所提供的排气温度测量结构中第一密封圈的结构示意图；

图7为图4所提供的排气温度测量结构中第二密封圈的结构示意图；

图8为图4所提供的排气温度测量结构中测温元件的结构示意图；

图9为图4所提供的排气温度测量结构中限位座的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的施例一的连接管结构示意图

图11为图4所提供的排气温度测量结构中转接头的结构示意图；

图12为图4所提供的排气温度测量结构中连接杆的结构示意图；

图13为图4所提供的排气温度测量结构中密封垫的结构示意图；

图14为图4所提供的排气温度测量结构中喷液管的结构示意图；

图15为图4所提供的排气温度测量结构中液压系统示意图。

其中：

01、压缩机；02、冷凝器；03、第一节流阀；04、截止阀；

05、第二节流阀；06、第一流量计；07、第二流量计；08、蒸发器；

09、温度信号总线；

1、上盖；2、分隔板；3、上壳体；4、转接头；5、第一密封圈；

6、连接杆；7、喷液铜管；8、十字滑环；9、支撑板；10、上支架；

11、电机；12、电机固定架；13、下壳体；14、下支撑环；15、下盖；

16、下支架；17、下轴承；18、曲轴；19、转子；20、偏心套；

21、动涡盘；22、测温套管；23、第一密封圈；24、第二密封圈；

26、限位座；27、连接管；28、静涡盘；29、密封盖；30、排气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的排气温度测量结构用于喷液涡旋压缩机，如图1所示，该喷液涡旋压缩机包括电机11、十字滑环8、上支架10、下支架16、动涡盘21、静涡盘28、曲轴18。其中，电机11通过电机固定架12固定在下壳体13上，上支架10通过过盈配合和轴向止推固定在下壳体13上。动涡盘21和静涡盘28的相位角相差180度，且对置安装在上支架10上，动涡盘21在曲轴18的驱动下运动，与静涡盘28啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔。密封盖29安装在静涡盘28的背面，压缩机工作过程中密封盖29可轴向浮动与分隔板2形成密封的排气通道。需要指出的是，静涡盘28具有轴向柔性，即可轴向浮动，但是在正常工作中，静涡盘28被密封盖29与静涡盘28背面形成的中压腔内气体轴向力紧密压在动涡盘21上，而动涡盘21由于受到压缩腔内高压气体的作用以及静涡盘28的作用力被紧密压在上支架10上的支撑板9上，而支撑板9通过螺钉固定在上支架10上。分隔板2和上盖1通过焊接固定在上壳体3上，分隔板2和上盖1形成高压排气腔100，上壳体3与下壳体13通过焊接固定在一起。

压缩机运转时，电机11驱动曲轴18旋转，曲轴18的曲柄段安装具有径向柔性的偏心套20，偏心套20带动动涡盘21运动，在十字滑环8的防自转限制下，动涡盘20围绕曲轴中心以固定的半径做平动运动。从压缩机外进入的制冷剂被吸入动涡盘20和静涡盘28形成的月牙形吸气腔内，经过压缩后由静涡盘28排气孔、排气阀30进入上盖1与分隔板2形成的高压腔内，然后经排气管排出。

本实用新型所提供的排气温度测量结构包括测温孔、测温套管22、连接管27和测温元件，其中，所述测温孔沿径向开设于所述静涡盘28，且所述测温孔的内端与所述静涡盘28的静盘排气口相连通，所述测温套管22的一端可拆卸地插装于所述测温孔，所述测温套管22的另一端可拆卸地插装于所述连接管27，所述连接管27与所述喷液涡旋压缩机01的壳体固定连接，所述测温元件依次插装于所述连接管27和所述测温套管22，并以其探头与所述静盘排气口相连通。

上述测温套管22可拆卸地套装在测温孔时，为了提高安装可靠性，测温套管22上设有第一凹槽和第一球形凸起，所述第一凹槽周向开设于所述第一球形凸起的侧壁，所述测温套管22插装于所述测温孔，且所述第一球形凸起卡接于所述测温孔的孔壁，即通过第一球形凸起与测温孔的配合实现固定。上述第一凹槽内嵌设有第一密封圈，以便于保证测温套管22与测温孔之间的密封性能。

进一步地，测温套管22可拆卸地套装在连接管27时，为了提高安装可靠性，所述测温套管22上设有第二凹槽和第二球形凸起，所述第二凹槽周向开设于所述第二球形凸起的侧壁，所述测温套管22插装于所述连接管27，且所述第二球形凸起卡接于所述连接管27的内管壁，即通过第二球形凸起与连接管27的配合实现固定。上述第二凹槽内嵌设有第二密封圈24，以便于保证测温套管22与连接管27之间的密封性能。

进一步地，为了限制测温套管22的轴向和径向位置，避免测温套管22发生攒动，以保证测量精度，该测量结构还包括限位座26，所述限位座26上设有与第二球形凸起球径相等的球形限位面，所述第二球形凸起支撑于球形限位面上。

该限位座26可通过螺纹连接的方式与连接管27固定连接，具体的，限位座26还开设有通孔和螺纹连接头，所述连接管27穿过所述通孔，所述螺纹连接头与所述连接管27上开设的螺纹孔螺合。

上述静涡盘28上开设有径向设置的引液孔和轴向开设的喷液孔，所以引液孔与所述喷液孔相贯通；所述排气温度测量装置还包括连接管27和喷液管，所述连接管27与所述引液孔相连通，所述喷液管与冷媒源和所述连接管27相连通，喷液管焊接于所述壳体。

本实用新型所提供的排气温度测量结构能够精准测量排气温度，从而提升了压缩机01性能和可靠性，拓展压缩机01运行范围，解决恶劣工况带来的排温偏高以及喷液量过大造成压缩机01液击风险的问题，避免对压缩机01性能及可靠性造成不利影响。

更为具体地，如图2-图14所示，静涡盘28上开设测温孔2801、静涡盘螺纹孔2802、引液孔2803、喷液孔2804以及切平面2805，其中，测温孔2801及引液孔2803均沿径向开设，喷液孔2804沿静涡盘28的轴向(即高度方向)开设，且引液孔2803与喷液孔2804相贯通，且在切平面2805上开设有两个切平面螺纹孔2802，螺钉可通过转接头4上的贯通孔403、密封垫29上的密封垫通孔2902后连接至静涡盘螺纹孔2802，进而将转接头固定在静涡盘上，同时主密封圈5嵌入连接杆6上的连接杆凹槽603后(实现密封)，插入转接头4上的插孔402，而开设有喷液通孔701的喷液管7可插入连接杆6的插槽601，喷液管7分别与连接杆6、上壳体3钎焊在一起，这样喷液通孔701、通流孔601、贯通孔401、插孔402、密封垫通孔2902、引液孔2803、喷液孔2804可实现连通，将系统中的液态冷媒喷入压缩机中压腔进行降温。

测温套管22上设有用于测温元件穿过的套管通孔2200、第一凹槽2201、第二凹槽2202、套管螺纹头2203、第一球形凸起2204以及第二球形凸起2205；其中，第一凹槽2201开设于第一球形凸起2204，第二凹槽2202开设于第二球形凸起2205上，并且第一球形凸起2204的球径略小于测温孔2801的直径、第二球形凸起2205的球径略小于连接管27的内孔2701的直径。在使用过程中，测温套管22插入测温孔2081后，在嵌入第一凹槽2201内的第一密封圈23作用下实现密封，同时在嵌入第二凹槽2202内的第二密封圈24的作用下与连接管27实现密封。

限位座26上设有与第二球形凸起2205的球径一致的球形限位面2601(与第二球形凸起2205接触，即第二球形凸起2205支撑于球形限位面2601上)、限位座通孔2602及螺纹连接头2603，螺纹连接头2603与连接管螺纹孔2702配合，且连接管27焊接在下壳体13上，以实现对测温套管22的径向限位；且第二球形凸起2205被球形限位面限制住径向移动后，可实现测温套管22在轴向一定范围内的摆动。

测温元件25的探头2502可插入测温套管22的套管内孔2200内，如此探头2502可直接到达静盘的排气口2806处，以此精准的测量排气温度，且测温元件25上开设有测温螺纹孔2501与测温套管螺纹头2203配合以实现二者固定连接。

压缩机在系统中运行时，如图15所示，冷媒从压缩机01排出后进入冷凝器02，冷媒流出冷凝器02后分成两路，一路沿主回路经过第二节流阀05、第二流量计07及蒸发器08后回到压缩机，另一分路经第一流量计06、第一节流阀03或截止阀04后经压缩机喷液通道喷入压缩机内部以降低排气温度，排温通过控制回路09控制第一节流阀03或者截止阀04的开度，以控制喷液量使压缩机排温维持在所需范围。测温装置25插入压缩机内部静盘排气口处，可精准测得压缩机排气温度，当排气温度高出安全值时，控制回路09先控制第一节流阀03开启，第一节流阀03开度可从0逐渐开至1，如果当第一节流阀03开至1后排温仍旧升高，则控制截止阀04也逐渐开启，截止阀04开度也可从0逐渐开至1，而当第一流量计06所测冷媒流量与第二流量计07所测冷媒流量比值即喷液率达到0.5后，则为了保护压缩机不被液击而停止喷液，一般地，当第一流量计06所示流量与第二流量计07所示流量超过35％时，即停止喷液，以防止压缩机出现液击损毁。同时，通过加装截止阀04可在一定范围上提高第一节流阀03的控制范围，实现较小节流阀控制较大范围喷液量，以达到降低成本效果。

除了上述排气温度测量结构，本实用新型还提供一种包括该排气温度测量结构的喷液涡旋压缩机，该喷液旋涡压缩机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种排气温度测量结构，用于喷液涡旋压缩机(01)，所述喷液涡旋压缩机(01)包括静涡盘(28)，其特征在于，排气温度测量结构包括：

测温孔，所述测温孔沿径向开设于所述静涡盘(28)，且所述测温孔的内端与所述静涡盘(28)的静盘排气口相连通；

测温套管(22)，所述测温套管(22)的一端可拆卸地插装于所述测温孔；

连接管(27)，所述测温套管(22)的另一端可拆卸地插装于所述连接管(27)，所述连接管(27)与所述喷液涡旋压缩机(01)的壳体固定连接；

测温元件，所述测温元件依次插装于所述连接管(27)和所述测温套管(22)，并以其探头与所述静盘排气口相连通。

2.根据权利要求1所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述测温套管(22)上设有第一凹槽和第一球形凸起，所述第一凹槽周向开设于所述第一球形凸起的侧壁，所述测温套管(22)插装于所述测温孔，且所述第一球形凸起卡接于所述测温孔的孔壁。

3.根据权利要求2所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述第一凹槽内嵌设有第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述测温套管(22)上设有第二凹槽和第二球形凸起，所述第二凹槽周向开设于所述第二球形凸起的侧壁，所述测温套管(22)插装于所述连接管(27)，且所述第二球形凸起卡接于所述连接管(27)的内管壁。

5.根据权利要求4所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述第二凹槽内嵌设有第二密封圈(24)。

6.根据权利要求4所述的排气温度测量结构，其特征在于，还包括限位座(26)，所述限位座(26)上设有与第二球形凸起球径相等的球形限位面，所述第二球形凸起支撑于球形限位面上。

7.根据权利要求6所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述限位座(26)还开设有通孔和螺纹连接头，所述连接管(27)穿过所述通孔，所述螺纹连接头与所述连接管(27)上开设的螺纹孔螺合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述静涡盘(28)上开设有径向设置的引液孔和轴向开设的喷液孔，所以引液孔与所述喷液孔相贯通；

所述排气温度测量装置还包括连接管(27)和喷液管，所述连接管(27)与所述引液孔相连通，所述喷液管与冷媒源和所述连接管(27)相连通。

9.根据权利要求8所述的排气温度测量结构，其特征在于，所述喷液管焊接于所述壳体。

10.一种喷液涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体和安装于所述壳体内的排气温度测量结构，所述排气温度测量结构为如权利要求1-9任一项所述的排气温度测量结构。