CN209415833U - 一种换热器及设有该换热器的热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器及设有该换热器的热泵机组，换热器包括集气管，若干排倒S型的换热分路、集液管、所述集气管上设有若干分气管，集液管上设有若干分液管，各换热分路包括若干相互平行设置的换热管，换热管之间通过连接弯头连接形成截面呈倒S型的换热分路，各换热分路一端通过分气管连通集气管，另一端通过分液管连通集液管。此换热器，通过设计的若干排截面呈倒S型的换热分路，使得换热器中冷媒出口换热管间的位置距离拉长，有效避免了进出口高温差换热管之间产生复热，而且倒S型换热分路，使得换热器多排换热管中同一高度的换热管间冷媒的对数温差较大，换热器进行换热时，可以实现多层次换热，提高了换热器的换热效率。

Description

一种换热器及设有该换热器的热泵机组

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种换热器及设有该换热器的热泵机组。

背景技术

现有的换热器中换热管采用正U型或者倒U型的分路，这种换热管的冷媒进出口铜管位置距离较近，冷媒进出口铜管中冷媒温差较大，其位置较近容易引起铜管间的冷媒产生复热，进出口铜管中的冷媒进行热交换，牺牲机组的过冷度，影响机组的换热效率，从而影响机组的能力和能效。同时这种换热管对应铜管之间的对数温差小，换热器的换热效率较低。

通常热泵机组中的节流阀在冷凝器后，安装在压缩机腔，与翅片式换热器的距离较远，制冷时，从节流阀到换热器分液管之间的管路较长，由于管路压降，导致冷媒在经过节流阀前的过冷度不够，影响节流效果引起系统参数波动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、机组能效高的换热器及设有该换热器的热泵机组。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种换热器，包括集气管，若干排倒S型的换热分路、集液管、所述集气管上设有若干分气管，所述集液管上设有若干分液管，各所述换热分路包括若干相互平行设置的换热管，各所述换热管之间通过连接弯头连接形成截面呈倒S 型的换热分路，各所述换热分路一端通过分气管连通集气管，另一端通过分液管连通集液管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设置在底部的控制阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设置在底部的过冷换热管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制阀与过冷换热管连通，所述过冷换热管连通集液管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制阀与换热器一体成型。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制阀为节流阀。

本发明的另一目的在于提供一种热泵机组，包括压缩机、第一换热器、第二换热器，所述压缩机、第一换热器、第二换热器通过管道连通形成回路，第一换热器或第二换热器为如前所述的换热器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二换热器为如前所述的换热器。

本实用新型的有益效果：此换热器，通过设计的若干排截面呈倒S型的换热分路，使得换热器中冷媒出口换热管间的位置距离拉长，有效避免了进出口高温差换热管之间产生复热，而且倒S型换热分路，使得换热器多排换热管中同一高度的换热管间冷媒的对数温差较大，换热器进行换热时，可以实现多层次换热，提高了换热器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例换热器的主视图；

图2为图1所示的换热器右视图；

图3为含有该换热器的热泵机组的示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型为一种换热器及设有该换热器的热泵机组，此换热器包括集气管1、若干排倒S型的换热分路2、集液管3，所述集气管1上设有若干分气管11，所述集液管3上设有若干分液管31，各所述换热分路2包括若干相互平行设置的换热管，各所述换热管之间通过连接弯头连接形成截面呈倒S型的换热分路2，各所述换热分路2一端通过分气管11连通集气管1，另一端通过分液管31连通集液管3。

此实施例的换热器，换热管通过连接弯头连接形成截面呈倒S型的换热分路2，使得换热器中冷媒进出口换热管间的位置距离拉长，有效的避免了进出口高温差换热管间产生复热，能够显著提高换热器的效率，同时倒S型的换热分路2，使得换热器多排换热管中的同一高度的换热管间冷媒的对数温差较大，换热器可以实现多层次换热，提高换热效率。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括设置在底部的控制阀4。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括设置在底部的过冷换热管5。进一步地，所述控制阀4与过冷换热管5连通，所述过冷换热管5连通集液管3。

进一步地，所述控制阀4与换热器一体成型，所述控制阀4为节流阀。

参照图3，一种热泵机组，包括压缩机6、第一换热器7、第二换热器8，所述压缩机6、第一换热器7、第二换热器8通过管道连通形成回路，第一换热器7或第二换热器8为前面所述的换热器。进一步地，所述第二换热器8为前面所述的换热器，第一换热器7连通至第二换热器的控制阀4。该热泵机组的换热器因为控制阀4设置在换热器附近，与该换热器一体成型，并在换热器底部设置过冷换热管5，制冷时，经压缩机6压缩后的高温高压冷媒气体经过第一换热器7冷凝后，进入该换热器的过冷换热管5中，增加系统的过冷度，并使冷媒混合均匀，冷媒经过换热器底部的过冷换热管5后进入控制阀4中进行节流降压，经过节流降压的冷媒液体直接进入到第二换热器8中进行蒸发。制热时，经控制阀4节流后的中温冷媒可以有效保证第一换热器7底部不结霜，经节流后的冷媒经过底部的管路后，干度增大，流速增大，使得冷媒分液均匀进入第一换热器7中进行蒸发，有效保证冷媒在第一换热器7中的换热效率以及换热能力的发挥。过冷换热管5以及与第二换热器8一体成型的控制阀4，有效避免了换热器底部严重结冰与结霜，保证了热泵机组的机组冷媒的过冷度。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种换热器，其特征在于：包括集气管(1)、若干排倒S型的换热分路(2)、集液管(3)，所述集气管(1)上设有若干分气管(11)，所述集液管(3)上设有若干分液管(31)，各所述换热分路(2)包括若干相互平行设置的换热管，各所述换热管之间通过连接弯头连接形成截面呈倒S型的换热分路(2)，各所述换热分路(2)一端通过分气管(11)连通集气管(1)，另一端通过分液管(31)连通集液管(3)。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：还包括设置在底部的控制阀(4)。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：还包括设置在底部的过冷换热管(5)。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述控制阀(4)与过冷换热管(5)的连通，所述过冷换热管(5)连通集液管(3)。

5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述控制阀(4)与换热器一体成型。

6.根据权利要求2-5任一项所述的换热器，其特征在于：所述控制阀(4)为节流阀。

7.一种热泵机组，其特征在于：包括压缩机(6)、第一换热器(7)、第二换热器(8)，所述压缩机(6)、第一换热器(7)、第二换热器(8)通过管道连通形成回路，第一换热器(7)或第二换热器(8)为如权利要求1-6任一项所述的换热器。

8.根据权利要求7所述的热泵机组，其特征在于：所述第二换热器(8)为如权利要求1-6任一项所述的换热器。