CN209414815U - 一种九十度承插焊弯头支管座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种九十度承插焊弯头支管座，能够提高承插焊弯头支管座的稳定性，能够提高装置的密封性，包括一号承插焊弯头支管座，所述一号承插焊弯头支管座的内部表面设置有内螺纹管，所述一号承插焊弯头支管座的上端表面贯穿设置有一号连接管，所述一号连接管的内部设置有一号连接螺丝，所述一号承插焊弯头支管座的下端表面贯穿设置有二号连接管，所述二号连接管的内部设置有二号连接螺丝，所述一号承插焊弯头支管座的一侧表面设置有二号承插焊弯头支管座，所述二号承插焊弯头支管座的内部上端表面设置有软质挡边，所述软质挡边的下端表面设置有连接块，所述连接块的后部表面贯穿设置有三号连接螺丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头支管座，尤其涉及一种九十度承插焊弯头支管座。
背景技术
承插焊弯头支管座是支管座的一种，是国外这些年运用较多的，用于支管衔接的补强型管件，替代传统运用的异径三通、补强板、加强管段等支管衔接型式，具有安全可靠、下降造价、施工简略、改进介质流道、系列规范化，在工业金属管道中，为了提高管道质量，通常DN50以下的管道连接采用承插焊的方式进行。
然而，在现有的承插焊弯头支管座中，因支管材质过于硬，导致承插焊弯头支管座的连接不够稳定，承插焊弯头支管座的连接简单，导致承插焊弯头支管座连接处密封性不高，为此，有必要设计出一种稳定性高和密封性高的承插焊弯头支管座，来节省时间。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种稳定性高和密封性高的九十度承插焊弯头支管座。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种九十度承插焊弯头支管座，包括一号承插焊弯头支管座，所述一号承插焊弯头支管座的内部表面设置有内螺纹管，所述一号承插焊弯头支管座的上端表面贯穿设置有一号连接管，所述一号连接管的内部设置有一号连接螺丝，所述一号承插焊弯头支管座的下端表面贯穿设置有二号连接管，所述二号连接管的内部设置有二号连接螺丝，所述一号承插焊弯头支管座的一侧表面设置有二号承插焊弯头支管座，所述二号承插焊弯头支管座的内部上端表面设置有软质挡边，所述软质挡边的下端表面设置有连接块，所述连接块的后部表面贯穿设置有三号连接螺丝。
进一步的，所述一号连接螺丝的下端表面设置有一号支撑板，所述一号连接螺丝的下端表面通过一号支撑板与内螺纹管的上端内部表面连接，所述一号连接螺丝的外表面通过一号支撑板与一号连接管的内部表面连接，所述一号连接螺丝的外表面通过一号连接管与一号承插焊弯头支管座的上端内部表面连接。
进一步的，所述内螺纹管的上端内部表面通过一号连接管与一号支撑板的下端表面连接，所述内螺纹管的上端表面通过一号支撑板与一号承插焊弯头支管座的下端表面连接。
进一步的，所述软质挡边的下端表面通过二号承插焊弯头支管座与连接块的上端表面连接，所述连接块的后部表面通过软质挡边与二号承插焊弯头支管座的内部表面连接，所述二号承插焊弯头支管座的内部表面通过连接块与三号连接螺丝的后部外表面连接，所述连接块与三号连接螺丝的数量均为四组，所述连接块与三号连接螺丝均呈阵状排布。
进一步的，所述内螺纹管的下端内部表面通过二号连接管与二号支撑板的上端表面连接，所述内螺纹管的下端表面通过二号支撑板与一号承插焊弯头支管座的上端表面连接。
进一步的，所述二号连接螺丝的上端表面设置有二号支撑板，所述二号连接螺丝的上端表面通过二号支撑板与内螺纹管的下端内部表面连接，所述二号连接螺丝的外表面通过二号支撑板与二号连接管的内部表面连接，所述二号连接螺丝的外表面通过二号连接管与一号承插焊弯头支管座的下端内部表面连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置的一号连接螺丝与二号连接螺丝能够使一号承插焊弯头支管座与内螺纹管之间的连接更加的稳定，且设置的一号连接螺丝与二号连接螺丝是通过设置的一号连接管、二号连接管与一号承插焊弯头支管座、内螺纹管之间进行连接的，且设置的一号支撑板与二号支撑板能够提高一号连接螺丝与二号连接螺丝的稳定性，保证承插焊弯头支管座的连接连接的稳定性，进而保证能够提高承插焊弯头支管座的连接的稳定性；
2、通过设置的软质挡边能够使与二号承插焊弯头支管座连接的外接装置的密封性能够进行提升，且设置的是通过设置的连接块与三号连接螺丝固定在二号承插焊弯头支管座的口边的，保证能够对二号承插焊弯头支管座连接口处能够进行密封，进而保证提高二号承插焊弯头支管座连接处密封性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例中图2的A的放大图；
图3为本实施例中的部件连接块的结构示意图；
图4为本实施例中的部件一号承插焊弯头支管座的剖视图。
图中：1、一号承插焊弯头支管座；2、内螺纹管；3、一号连接螺丝；4、二号连接螺丝；5、二号承插焊弯头支管座；6、软质挡边；7、连接块；8、三号连接螺丝；9、一号连接管；10、一号支撑板；11、二号连接管；12、二号支撑板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，一种九十度承插焊弯头支管座，包括一号承插焊弯头支管座1，为了能够提高稳定性故而一号承插焊弯头支管座1的内部表面设置有内螺纹管2，为了方便固定连接故而一号承插焊弯头支管座1的上端表面贯穿设置有一号连接管9，为了能够固定连接故而一号连接管9的内部设置有一号连接螺丝3，为了方便固定连接故而一号承插焊弯头支管座1的下端表面贯穿设置有二号连接管11，为了能够固定连接故而二号连接管11的内部设置有二号连接螺丝4，为了能够连接外接装置故而一号承插焊弯头支管座1的一侧表面设置有二号承插焊弯头支管座5，为了能够进行密封故而二号承插焊弯头支管座5的内部上端表面设置有软质挡边6，为了能够固定软质挡边6故而软质挡边6的下端表面设置有连接块7，为了能够方便安装连接块7故而连接块7的后部表面贯穿设置有三号连接螺丝8。
一号连接螺丝3的下端表面设置有一号支撑板10，一号连接螺丝3的下端表面通过一号支撑板10与内螺纹管2的上端内部表面连接，一号连接螺丝3的外表面通过一号支撑板10与一号连接管9的内部表面连接，一号连接螺丝3的外表面通过一号连接管9与一号承插焊弯头支管座1的上端内部表面连接；内螺纹管2的上端内部表面通过一号连接管9与一号支撑板10的下端表面连接，内螺纹管2的上端表面通过一号支撑板10与一号承插焊弯头支管座1的下端表面连接；软质挡边6的下端表面通过二号承插焊弯头支管座5与连接块7的上端表面连接，连接块7的后部表面通过软质挡边6与二号承插焊弯头支管座5的内部表面连接，二号承插焊弯头支管座5的内部表面通过连接块7与三号连接螺丝8的后部外表面连接，连接块7与三号连接螺丝8的数量均为四组，连接块7与三号连接螺丝8均呈阵状排布；内螺纹管2的下端内部表面通过二号连接管11与二号支撑板12的上端表面连接，内螺纹管2的下端表面通过二号支撑板12与一号承插焊弯头支管座1的上端表面连接；二号连接螺丝4的上端表面设置有二号支撑板12，二号连接螺丝4的上端表面通过二号支撑板12与内螺纹管2的下端内部表面连接，二号连接螺丝4的外表面通过二号支撑板12与二号连接管11的内部表面连接，二号连接螺丝4的外表面通过二号连接管11与一号承插焊弯头支管座1的下端内部表面连接。
本实施例的弯头支管座操作简单，在使用时，通过设置的内螺纹管2与二号承插焊弯头支管座5将装置与外接装置进行连接，且设置的内螺纹管2能够通过设置的一号连接螺丝3与二号连接螺丝4固定在一号承插焊弯头支管座1的内部，且设置的一号连接螺丝3与二号连接螺丝4是通过设置的一号连接管9、二号连接管11与一号承插焊弯头支管座1、内螺纹管2之间固定连接的，且设置的一号连接螺丝3与二号连接螺丝4能够通过设置的一号支撑板10与二号支撑板12提高连接的稳定性，且设置的二号承插焊弯头支管座5的连接处能够通过设置的软质挡边6进行密封，且设置的软质挡边6是通过设置的连接块7与三号连接螺丝8固定连接在二号承插焊弯头支管座5的内部的，有效的提高了装置二号承插焊弯头支管座5连接处的密封性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种九十度承插焊弯头支管座，包括一号承插焊弯头支管座(1)，其特征在于：所述一号承插焊弯头支管座(1)的内部表面设置有内螺纹管(2)，所述一号承插焊弯头支管座(1)的上端表面贯穿设置有一号连接管(9)，所述一号连接管(9)的内部设置有一号连接螺丝(3)，所述一号承插焊弯头支管座(1)的下端表面贯穿设置有二号连接管(11)，所述二号连接管(11)的内部设置有二号连接螺丝(4)，所述一号承插焊弯头支管座(1)的一侧表面设置有二号承插焊弯头支管座(5)，所述二号承插焊弯头支管座(5)的内部上端表面设置有软质挡边(6)，所述软质挡边(6)的下端表面设置有连接块(7)，所述连接块(7)的后部表面贯穿设置有三号连接螺丝(8)。
2.如权利要求1所述的一种九十度承插焊弯头支管座，其特征在于：所述一号连接螺丝(3)的下端表面设置有一号支撑板(10)，所述一号连接螺丝(3)的下端表面通过一号支撑板(10)与内螺纹管(2)的上端内部表面连接，所述一号连接螺丝(3)的外表面通过一号支撑板(10)与一号连接管(9)的内部表面连接，所述一号连接螺丝(3)的外表面通过一号连接管(9)与一号承插焊弯头支管座(1)的上端内部表面连接。
3.如权利要求1所述的一种九十度承插焊弯头支管座，其特征在于：所述内螺纹管(2)的上端内部表面通过一号连接管(9)与一号支撑板(10)的下端表面连接，所述内螺纹管(2)的上端表面通过一号支撑板(10)与一号承插焊弯头支管座(1)的下端表面连接。
4.如权利要求1所述的一种九十度承插焊弯头支管座，其特征在于：所述软质挡边(6)的下端表面通过二号承插焊弯头支管座(5)与连接块(7)的上端表面连接，所述连接块(7)的后部表面通过软质挡边(6)与二号承插焊弯头支管座(5)的内部表面连接，所述二号承插焊弯头支管座(5)的内部表面通过连接块(7)与三号连接螺丝(8)的后部外表面连接，所述连接块(7)与三号连接螺丝(8)的数量均为四组，所述连接块(7)与三号连接螺丝(8)均呈阵状排布。
5.如权利要求1所述的一种九十度承插焊弯头支管座，其特征在于：所述内螺纹管(2)的下端内部表面通过二号连接管(11)与二号支撑板(12)的上端表面连接，所述内螺纹管(2)的下端表面通过二号支撑板(12)与一号承插焊弯头支管座(1)的上端表面连接。
6.如权利要求1所述的一种九十度承插焊弯头支管座，其特征在于：所述二号连接螺丝(4)的上端表面设置有二号支撑板(12)，所述二号连接螺丝(4)的上端表面通过二号支撑板(12)与内螺纹管(2)的下端内部表面连接，所述二号连接螺丝(4)的外表面通过二号支撑板(12)与二号连接管(11)的内部表面连接，所述二号连接螺丝(4)的外表面通过二号连接管(11)与一号承插焊弯头支管座(1)的下端内部表面连接。
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