CN209413888U - 注水井油管内壁刮削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注水井油管内壁刮削器。主要解决了因油管内油蜡导致的测试仪器下不去和掉仪器的问题。其特征在于：本体（1）中心连接传动杆（5）；本体（1）上端连接绳帽（2），绳帽（2）连接钢丝（3），本体四周由上至下设置有九个置于凹槽内的刮削片（4），九个刮削片（4）沿本体（1）呈螺旋线状均匀分布，每个刮削片都与本体中心的传动杆（5）连接，传动杆（5）下端连接凸轮（6）。该注水井油管内壁刮削器，可彻底地将油管内壁上的油蜡清洗干净，从根本上解决仪器下不去或掉仪器的问题。

Description

注水井油管内壁刮削器

技术领域

本实用新型涉及采油工程应用技术领域，特别涉及一种注水井油管内壁刮削器。

背景技术

注水井在注水过程中，从地层中容易返吐出油蜡等杂质，附着在油管内壁上，而在测调过程中，易造成仪器下不去或掉仪器，影响测试成功率。油管刮削器是油管内壁刮削的专用井下工具，主要采用机械刮削的方式，将油管内壁上的油蜡刮削下来，再通过反洗井，将其冲洗出油管。现有的刮削工具无法彻底地将油管内壁上的油蜡清洗干净，或者由于动力不足，无法将所有油管从头到尾全部刮削，所以，无法从根本上解决仪器下不去或掉仪器问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的因油管内油蜡导致的测试仪器下不去和掉仪器的问题，而提供一种注水井油管内壁刮削器，该注水井油管内壁刮削器，可彻底地将油管内壁上的油蜡清洗干净，从根本上解决仪器下不去或掉仪器的问题。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该注水井油管内壁刮削器，包括刮削器本体，本体中心连接传动杆；本体上端连接绳帽，绳帽连接钢丝，本体四周由上至下设置有九个置于凹槽内的刮削片，九个刮削片沿本体呈螺旋线状均匀分布，每个刮削片都与本体中心的传动杆连接，传动杆下端连接凸轮。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该注水井油管内壁刮削器与注水井反洗井工序配合进行，可以从最下端一根油管开始，利用刮蜡器将油管内壁上的油蜡彻底刮削干净，来自洗井液的动力充沛，刮削过程不会出现卡顿现象，刮削下来的油蜡随洗井液一同洗出，能够从根本上消除仪器下不去或掉仪器问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-本体， 2-绳帽， 3-钢丝， 4-刮削片， 5-传动杆，6-凸轮。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该注水井油管内壁刮削器，包括刮削器本体1，本体1中心连接传动杆5；本体1上端连接绳帽2，绳帽2连接钢丝3，本体四周由上至下设置有九个置于凹槽内的刮削片4，九个刮削片4沿本体1呈螺旋线状均匀分布，每两个相邻刮削片之间夹角为40度，每个刮削片都与本体中心的传动杆5连接，传动杆下端连接凸轮6。

在注水井进行反洗井之前，将刮削器的本体1上端的绳帽2与钢丝3连接，并从井口将刮削器下入油管内，待下入到第一级封隔器时停止下放，上提刮削器一米，凸轮6触碰封隔器缩径处，触发传动杆5下行，九个刮削片4迅速展开，再进行正常反洗井工序，洗井液推动刮削器自下而上运行，同时上提钢丝3，直至刮削器从井口取出，油管内壁的油蜡也随洗井液一并洗出，实现油管内壁的清洁。

该注水井油管内壁刮削器与注水井反洗井工序配合进行，可以从最下端一根油管开始，利用刮蜡器将油管内壁上的油蜡彻底刮削干净，来自洗井液的动力充沛，刮削过程不会出现卡顿现象，刮削下来的油蜡随洗井液一同洗出，能够从根本上消除仪器下不去或掉仪器问题。在大庆油田外围区块，对测试易遇阻、出油结蜡严重的注水井，该注水井油管内壁刮削器已应用了50井次，配合洗井后测试及投捞成功率达到100%。

Claims (2)

1.一种注水井油管内壁刮削器，包括刮削器本体（1），其特征在于：本体（1）中心连接传动杆（5）；本体（1）上端连接绳帽（2），绳帽（2）连接钢丝（3），本体四周由上至下设置有九个置于凹槽内的刮削片（4），九个刮削片（4）沿本体（1）呈螺旋线状均匀分布，每个刮削片都与本体中心的传动杆（5）连接，传动杆（5）下端连接凸轮（6） 。

2.根据权利要求1所述的注水井油管内壁刮削器，其特征在于：每两个相邻刮削片（4）之间夹角为40度。