CN209413078U - 一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，属于玻璃幕墙技术领域，旨在解决现有技术中横梁和立柱之间通过螺钉固定易因承重不均匀造成螺钉变形甚至断裂的问题，其技术方案要点是，包括中空的立柱和垂直于立柱设置的横梁，立柱内设置有实心的安装块，安装块相对的两侧面上均开有一端延伸至立柱侧面形成开口的安装槽；每一安装槽内均滑移设置有一滑块，滑块的断面形状和横梁的内腔相适配；安装槽内设置有用于驱使滑块向安装槽开口方向移动的第一弹性件；滑块和安装槽之间还设置有用于限制滑块移动范围的限位机构和用于锁定滑块位置的锁固机构。本实用新型具有安装施工快捷、横梁与立柱连接牢靠安全的优势。

Description

一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构。

背景技术

框架式玻璃幕墙横梁连接技术是框架式玻璃幕墙的核心技术，目前在国内幕墙行业常见的框架式玻璃幕墙横梁连接形式主要采用角码连接。连接后角码隐藏在横梁内腔内，但是，施工时由于操作机具与操作空间的限制，非常不方便。

针对上述问题，现有授权公告号为CN2825787Y的中国专利公开了一种幕墙的连接结构，其立柱横梁之间通过一个长方体连接件固定连接在一起。所述长方体连接件水平焊接固定在立柱的正面，连接件延伸出的两端沿垂直于立柱正面的方向上分别设有一个或一个以上的螺孔；所述横梁的端部对应设置有螺孔，并通过螺钉固定在连接件上。

但是，横梁和长方体连接件之间紧紧只是通过螺钉连接固定，使使得玻璃幕墙板安装后，由于幕墙板和横梁的自重，连接处的螺钉需要承受极大的轴向作用力，容易造成的连接处螺钉的变形甚至断裂，大风等极端天气时，该种问题尤甚，难以保证玻璃幕墙安装的牢靠性和安全性。因而，有必要针对玻璃幕墙横梁和立柱的连接结构做进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其具有安装施工快捷、横梁与立柱连接牢靠安全的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，包括中空的立柱和横梁，所述横梁垂直于立柱设置，所述立柱内设置有实心的安装块，所述安装块相对的两侧面上均开有一端延伸至立柱侧面形成开口的安装槽；每一所述安装槽内均滑移设置有一断面形状和横梁的内腔相适配的滑块；所述安装槽内设置有用于驱使滑块向安装槽开口方向移动的第一弹性件；所述滑块和安装槽之间还设置有用于限制滑块移动范围的限位机构和用于锁定滑块位置的锁固机构。

通过采用上述技术方案，安装横梁前，推动滑块至全完没入安装槽内，第一弹性件被压缩，通过锁固机构可将滑块暂时固定在安装槽内；然后，安装横梁，使中空的横梁的端部对准安装槽的开口处；解除锁固机构的对滑块的固定作用，第一弹性件恢复形变，滑块滑移并部分伸出安装槽、插入横梁内，从而使得横梁的端部和立柱之间连接固定。限位机构的设置，使得滑块能沿横梁的长度方向滑移，使得滑块能准确插入横梁内。通过滑块部分插入横梁的方式对横梁进行固定，相较于螺钉连接，滑块与横梁之间接触面积更大、承压更均匀，不易出现横梁松脱、掉落的情况，在大风等极端天气时，横梁和立柱之间仍然能够保持良好的连接牢靠性和安全性。

进一步地，所述限位机构包括沿滑块的滑移方向设置于滑块侧面的滑槽和设置于安装槽的开口处的限位块，所述限位块固定设置于安装槽的侧壁且伸入滑槽内，所述滑槽一端延伸至滑块的边缘形成开口。

通过采用上述技术方案，滑块滑移时，限位块沿滑槽相对移动；限位块和滑槽的端面相抵时，滑块无法继续滑动，使得滑块不会完全脱离安装槽。

进一步地，所述横梁的内侧壁上沿横梁的长度方向设置有用于与滑槽卡嵌配合的卡嵌棱。

通过采用上述技术方案，滑块部分插入横梁内时，横梁内的卡嵌棱和滑槽卡嵌配合，进一步增加了滑块和横梁之间的接触面积，增加了横梁和立柱连接处的受力均匀性，提升了横梁的安装牢度和安全性。

进一步地，所述卡嵌棱为中空棱。

通过采用上述技术方案，减轻了横梁的自重，增加了横梁安装时便利性。

进一步地，所述锁固机构包括插杆和弹力方向与插杆长度方向一致的第二弹性件；所述插杆沿垂直于滑块滑移方向贯穿立柱的侧壁设置，且末端插入安装槽内，所述滑块上开有供插杆末端插入的插孔；所述安装块内设置有容纳腔，所述插杆贯穿容纳腔设置；所述第二弹性件设置于容纳腔内，以用于驱使插杆向朝向滑块方向移动。

通过采用上述技术方案，滑块收纳至安装槽内时，插杆插入插孔，由于插杆的长度方向垂直于滑块的滑移方向，使得滑块被锁定在安装槽内。抽拉插杆，使得插杆压缩第二弹性件且末端脱离插孔，在第一弹性件的作用滑块即弹出并插入横梁端部，从而将横梁连接固定，使得横梁的安装操作简单便捷。

进一步地，所述插杆远离滑块的末端设置有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块增大了插杆端部的受力面积，使得更容易对插杆施力，以抽拉插杆解除其对滑块的锁定作用。

进一步地，所述立柱的侧面、且位于安装槽的开口处设置第一定位块；所述第一定位块沿垂直于立柱长度方向设置于安装槽开口的下缘。

通过采用上述技术方案，安装横梁时，将横梁的两端分别放置在两根立柱侧面的第一定位块上，此时横梁的端部即对准安装槽的开口，手动解除锁固机构对滑块的锁定作用，滑块即弹出并插入横梁端部，使得横梁被连接牢靠。第一定位块的设置，起到了增加横梁安装施工便利性的作用。

进一步地，所述立柱的侧面沿安装槽开口的边缘设置有第二定位块，所述第二定位块垂直于第一定位块的顶面设置与第一定位块共同构成L型的定位部。

通过采用上述技术方案，第二定位块的设置，进一步使得横梁的端部不会沿水平向滑移。安装时，横梁端部放置到位后，即和安装槽的开口对准，此时解除锁固机构对滑块的固定作用，即可将横梁连接牢靠，进一步增加了横梁安装操作的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑移设置于安装槽的滑块插入横梁端部对横梁进行安装，增加了横梁安装的便利性，同时使得横梁连接牢靠、承重均匀，大风等极端天气时仍能保持足够的安全性；

2、利用插杆可快速对滑块进行锁定，安装时抽拉插杆，滑块即弹出并插入横梁端部，操作简单便捷；

3、第一定位块和第二定位块的设置，使得安装横梁时，可以快速将横梁放置到位，可以方便地进行抽拉插杆的操作，具有进一步方便横梁安装的作用。

附图说明

图1为实施例中玻璃幕墙横梁与立体连接结构的结构示意图一；

图2为实施例中玻璃幕墙横梁与立体连接结构的剖视图一；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中立柱的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为实施例中玻璃幕墙横梁与立体连接结构的剖视图二；

图7为图6中C部分的放大图；

图8为实施例中玻璃幕墙横梁与立体连接结构的结构示意图二。

图中：1、立柱；11、第一定位块；12、第二定位块；2、横梁；21、卡嵌棱；211、紧固螺栓；22、通孔；3、安装块；31、安装槽；311、限位块；312、第一弹性件；32、容纳腔；4、滑块；41、滑槽；42、插孔；5、插杆；51、第二弹性件；52、限位环；53、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，参照图1，其包括立柱1和横梁2。立柱1和横梁2均为断面形状为矩形的中空方管，且横梁2垂直于立柱1设置。横梁2对称分布于立柱1的两侧，且端部与立柱1之间固定连接。

参照图2和图3，立柱1内且位于两根横梁2和立柱1的连接处设置有安装块3。安装块3内设置有两安装槽31，安装槽31向相背的方向延伸至贯穿立柱1侧壁形成开口。

参照图2和图3，安装槽31内设置有滑块4，和用于驱使滑块4朝向安装槽31开口方向滑移的第一弹性件312。本实施例中第一弹性件312为被夹嵌在滑块4远离安装槽31开口一端侧面和安装槽31侧壁之间的弹簧。

参照图2和图3，滑块4的顶面和底面上均沿滑块4的滑移方向开有滑槽41，滑槽41延伸至滑块4侧面形成开口。为了防止滑块4完全脱离安装槽31，安装槽31的开口处设置有伸入滑槽41内的限位块311。限位块311固定设置于安装槽31的内壁，滑块41滑移至断面和限位块311相抵时，无法继续滑移。

参照图2和图3，横梁2的内壁上沿横梁2的长度方向设置有断面形状和滑槽41断面形状一致的卡嵌棱21。卡嵌棱21呈中空的方管状。安装横梁2时，使横梁2的端部与安装槽31的开口对准。在第一弹性件312的作用下，滑块4滑移至部分伸出，并插入横梁2内、同时卡嵌棱21卡入滑槽41，从而使得横梁2被安装牢固。

参照图4和图5，立柱1的侧壁上插设有插杆5，插杆5贯穿插入至安装槽31内。插杆5的长度方向垂直于滑块4的滑移方向，且滑块4的侧面上开有供插杆5插入的插孔42。滑块4完全收入安装槽31内时，插杆5的端部刚好插入插孔42，使得滑块4被暂时固定在安装槽31内。安装块3内设置有容纳腔32，插杆5贯穿容纳腔32设置。插杆5位于容纳腔32内的部分设置有限位环52，,容纳腔32内设置有用于驱使插杆5向朝向滑块4方向移动的第二弹性件51。本实施例中第二弹性件51为套设在插杆5上，且一端固定于容纳腔32侧壁另一端固定于限位环52的弹簧。第二弹性件51的设置，使得插杆5始终具有向朝向滑块4方向移动的趋势。

参照图4和图5，插杆5远离安装块3的一端设置有凸块53，通过凸块53可以快速抽拉插杆5，使得插杆5端部脱离插孔42，从而解除对滑块4的固定作用。

参照图6和图7，将横梁2端部与安装槽31的开口对准后，解除对滑块4的锁定作用。第一弹性件312恢复形变，驱使滑块4朝向安装槽31的开口方向移动，至安装块3部分插入横梁2内，卡嵌棱21卡入滑槽4内，将横梁2安装牢靠。为了进一步增加对横梁2的固定牢度，卡嵌棱21上设置有插入至滑块4内的紧固螺栓211，同时横梁2的侧壁上相应位置开有用于进行旋转紧固螺栓211操作的通孔22。

参照图8，为了方便安装横梁2（如图3所示）时对横梁2进行快速定位，立柱1的侧面上沿安装槽31开口处的下缘设置有第一定位块11，沿安装槽31的开口边缘设置有垂直于第一定位块11的第二定位块12。第二定位块12端部与第一定位块11固定连接，两者共同构成L型的定位部。安装横梁2时，通过第一定位块11和第二定位块12可以快速实现横梁2与安装槽31开口的对准，增加了横梁2安装施工的便利性。每一安装槽31的开口处均设置有两组第一定位块11和第二定位块12。

工作原理如下：

安装横梁2前，按压滑块4使得滑块4滑入安装槽31。同时，第一弹性件312被压缩，直至插杆5的端部插入滑块4侧面的插孔42，使得滑块4被暂时锁定。

借助第一定位块11和第二定位块12，将横梁2的端部放置在安装槽31的开口处。放置横梁2时，使第一定位块11与横梁2的底面贴合，第二定位块12与横梁2的侧面贴合，使得横梁2的端部不易上下前后移动。

通过凸块53抽拉插杆5，使得插杆5的末端脱离插孔42，即解除对滑块4的锁定作用。第一弹性件312恢复形变，驱使滑块4在安装槽31内滑移，至滑块4部分插入横梁2内、卡嵌棱21卡入滑槽41，将横梁2牢固固定。将内六角扳手插入通孔22，即可旋转紧固螺栓211，使得紧固螺栓211插入滑块4并固定，进一步增加了横梁2的安装牢度。使得本实用新型具有安装施工快捷、横梁2与立柱1连接牢靠安全的优势。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，包括中空的立柱(1)和横梁(2)，所述横梁(2)垂直于立柱(1)设置，其特征在于：所述立柱(1)内设置有实心的安装块(3)，所述安装块(3)相对的两侧面上均开有一端延伸至立柱(1)侧面形成开口的安装槽(31)；每一所述安装槽(31)内均滑移设置有一断面形状和横梁(2)的内腔相适配的滑块(4)；所述安装槽(31)内设置有用于驱使滑块(4)向安装槽(31)开口方向移动的第一弹性件(312)；所述滑块(4)和安装槽(31)之间还设置有用于限制滑块(4)移动范围的限位机构和用于锁定滑块(4)位置的锁固机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述限位机构包括沿滑块(4)的滑移方向设置于滑块(4)侧面的滑槽(41)和设置于安装槽(31)的开口处的限位块(311)，所述限位块(311)固定设置于安装槽(31)的侧壁且伸入滑槽(41)内，所述滑槽(41)一端延伸至滑块(4)的边缘形成开口。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述横梁(2)的内侧壁上沿横梁(2)的长度方向设置有用于与滑槽(41)卡嵌配合的卡嵌棱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述卡嵌棱(21)为中空棱。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述锁固机构包括插杆(5)和弹力方向与插杆(5)长度方向一致的第二弹性件(51)；所述插杆(5)沿垂直于滑块(4)滑移方向贯穿立柱(1)的侧壁设置，且末端插入安装槽(31)内，所述滑块(4)上开有供插杆(5)末端插入的插孔(42)；所述安装块(3)内设置有容纳腔(32)，所述插杆(5)贯穿容纳腔(32)设置；所述第二弹性件(51)设置于容纳腔(32)内，以用于驱使插杆(5)向朝向滑块(4)方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述插杆(5)远离滑块(4)的末端设置有凸块(53)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述立柱(1)的侧面、且位于安装槽(31)的开口处设置第一定位块(11)；所述第一定位块(11)沿垂直于立柱(1)长度方向设置于安装槽(31)开口的下缘。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱连接结构，其特征在于：所述立柱(1)的侧面沿安装槽(31)开口的边缘设置有第二定位块(12)，所述第二定位块(12)垂直于第一定位块(11)的顶面设置与第一定位块(11)共同构成L型的定位部。