CN209413055U - 一种便携式保温夹芯塑钢墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式保温夹芯塑钢墙板，包括塑钢墙板主体，所述塑钢墙板主体的内腔填充有保温板，所述塑钢墙板主体的前侧上下两端均开设有前后贯通的通孔，所述塑钢墙板主体的右侧上下两端开设有卡槽，所述塑钢墙板主体的右侧中心位置开设有空腔，所述空腔的内腔后端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的前端延伸出塑钢墙板主体焊接有转柄，所述转杆的外壁后端过盈配合有第一齿轮，所述空腔的内腔前后两侧的上下端均开设有滑槽。该便携式保温夹芯塑钢墙板，可实现将两个相邻的塑钢墙板进行拼接或拆卸，对塑钢墙板运输时，便于塑钢墙板的装卸，减少装卸工人的劳动强度，提高了装卸工人的工作效率，有利于广泛推广。

Description

一种便携式保温夹芯塑钢墙板

技术领域

本实用新型涉及塑钢墙板技术领域，具体为一种便携式保温夹芯塑钢墙板。

背景技术

塑钢墙板板是由第二代吊顶材料PVC改进而来的，也称UPVC，在强度和韧性方面都有了长足的进步，性价比较高，建筑中普遍的材料，但现有的塑钢墙板体积较大，重量较重，在对塑钢墙板进行运输时，不方便塑钢墙板的装卸，增加了装卸工人的劳动强度，降低了装卸工人的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式保温夹芯塑钢墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式保温夹芯塑钢墙板，包括塑钢墙板主体，所述塑钢墙板主体的内腔填充有保温板，所述塑钢墙板主体的前侧上下两端均开设有前后贯通的通孔，所述塑钢墙板主体的右侧上下两端开设有卡槽，所述塑钢墙板主体的右侧中心位置开设有空腔，所述空腔的内腔后端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的前端延伸出塑钢墙板主体焊接有转柄，所述转杆的外壁后端过盈配合有第一齿轮，所述空腔的内腔前后两侧的上下端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧焊接有将两个滑块相连的连接板，所述连接板的外侧前后两端焊接有插杆的移动，且插杆的另一端延伸至卡槽的内腔，所述空腔的内腔上下两端中心位置均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆，所述螺杆的内侧贯穿连接板焊接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺杆与连接板相螺接，所述塑钢墙板主体的左侧上下两端均焊接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块的内侧前后两端均开设有与插杆相匹配的插孔。

优选的，所述塑钢墙板的前侧上下两端均从左至右间隙排列有五个通孔，且每两个通孔之间的10cm。

优选的，所述卡槽和卡块的形状均为燕尾形。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述两个连接板相对于空腔的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式保温夹芯塑钢墙板，通过转动转柄，可使转柄带动转杆和第一齿轮进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合配合，可使第一齿轮转动时带动第二齿轮可相对应位置的螺杆进行转动，通过螺杆与连接板的螺接配合，可使螺杆转动时带动两个连接板带动相对应位置的插杆同时向内侧或向外侧移动，通过插杆的移动，可使插杆插入相邻的塑钢墙板主体上的插孔中或与插孔分离，从而可实现将两个相邻的塑钢墙板主体进行拼接或拆卸，对塑钢墙板主体运输时，便于塑钢墙板主体的装卸，减少装卸工人的劳动强度，提高了装卸工人的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型塑钢墙板主体的右视剖视结构示意图。

图中：1、塑钢墙板主体，2、保温板，3、通孔，4、卡槽，5、空腔，6、转杆，7、转柄，8、第一齿轮，9、滑槽，10、滑块，11、连接板，12、螺杆，13、第二齿轮，14、插杆，15、卡块，16、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式保温夹芯塑钢墙板，包括塑钢墙板主体1，塑钢墙板主体1的内腔填充有保温板2，保温板2的材质为硅酸铝材质，塑钢墙板主体1的前侧上下两端均开设有前后贯通的通孔3，塑钢墙板主体1的右侧上下两端开设有卡槽4，塑钢墙板主体1的右侧中心位置开设有空腔5，空腔5的内腔后端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的转杆6，转杆6的前端延伸出塑钢墙板主体1焊接有转柄7，通过转柄7可方便转杆6的转动，转杆6的外壁后端过盈配合有第一齿轮8，空腔5的内腔前后两侧的上下端均开设有滑槽9，滑槽9的内腔内嵌有滑块10，滑块10的内侧焊接有将两个滑块10相连的连接板11，通过滑槽9和滑块10的配合，可对连接板11进行限位，使连接板11无法进行转动，连接板11的外侧前后两端焊接有插杆14的移动，且插杆14的另一端延伸至卡槽4的内腔，空腔5的内腔上下两端中心位置均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆12，螺杆12的内侧贯穿连接板11焊接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮13，螺杆12与连接板11相螺接，通过螺杆12与连接板11的螺接配合，可使螺杆12转动时带动连接板11向内侧或向外进行移动，塑钢墙板主体1的左侧上下两端均焊接有与卡槽4相匹配的卡块15，通过卡槽4与卡块15的配合，可方便将两个相邻的塑钢墙板主体1拼接或拆卸，卡块15的内侧前后两端均开设有与插杆14相匹配的插孔16，通过插杆14与插孔16可方便将两个相邻的塑钢墙板主体1进行固定。

作为优选方案，更进一步的，塑钢墙板主体1的前侧上下两端均从左至右间隙排列有五个通孔3，且每两个通孔3之间的10cm，通过通孔3可方便将塑钢墙板1钉在墙面上。

作为优选方案，更进一步的，卡槽4和卡块15的形状均为燕尾形，可使两个塑钢墙板主体1进行拼接时更加稳定的固定在一起。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮8和第二齿轮13均为锥形齿轮，通过第一齿轮8和第二齿轮13的配合，可使转杆6带动第一齿轮8进行转动时，第一齿轮8带动第二齿轮13和螺杆12进行转动。

作为优选方案，更进一步的，两个连接板11相对于空腔5的中心点对称设置，在两个连接板11带动相对应位置的插杆14向内侧或向外侧移动时，确保相对应位置的插杆14能够同时进入空腔5的内腔或同时移动至卡槽4的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要将两个相邻的塑钢墙板主体1进行拼接或拆卸时，首先，顺时针转动转柄7，使转柄7带动转杆6和第一齿轮8顺时针进行转动，在第一齿轮8和第二齿轮13的啮合配合下，可使第一齿轮8带动两个第二齿轮13进行逆时针转动，两个第二齿轮13带动相对应位置的螺杆12进行逆时针转动，在螺杆12与连接板11的螺接配合下，可使螺杆12逆时针转动时，带动两个连接板11带动相对应位置的插杆14同时向内侧移动，使插杆14移动至空腔5的内腔，此时将另一个塑钢墙板主体1上的卡块15从前至后插入相邻的卡槽4中，当卡块15完全插入卡槽4中时，此时卡槽4中的卡块16上的插孔16与插杆14对应在一起，然后逆时针转动转柄7，可使插杆14向外侧移动并插入相对应位置的插孔16中，从而可将两个相邻的塑钢墙板主体1无缝隙连接固定在一起，通过顺时针转动转柄7，可使插杆14向内侧移动并与相对应位置的插孔16分离，从而可将两个相邻的塑钢墙板主体1进行拆卸，该装置操作简单，使用方便，便于工人的安装。

Claims (5)

1.一种便携式保温夹芯塑钢墙板，包括塑钢墙板主体（1），其特征在于：所述塑钢墙板主体（1）的内腔填充有保温板（2），所述塑钢墙板主体（1）的前侧上下两端均开设有前后贯通的通孔（3），所述塑钢墙板主体（1）的右侧上下两端开设有卡槽（4），所述塑钢墙板主体（1）的右侧中心位置开设有空腔（5），所述空腔（5）的内腔后端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的转杆（6），所述转杆（6）的前端延伸出塑钢墙板主体（1）焊接有转柄（7），所述转杆（6）的外壁后端过盈配合有第一齿轮（8），所述空腔（5）的内腔前后两侧的上下端均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内腔内嵌有滑块（10），所述滑块（10）的内侧焊接有将两个滑块（10）相连的连接板（11），所述连接板（11）的外侧前后两端焊接有插杆（14）的移动，且插杆（14）的另一端延伸至卡槽（4）的内腔，所述空腔（5）的内腔上下两端中心位置均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆（12），所述螺杆（12）的内侧贯穿连接板（11）焊接有与第一齿轮（8）相啮合的第二齿轮（13），所述螺杆（12）与连接板（11）相螺接，所述塑钢墙板主体（1）的左侧上下两端均焊接有与卡槽（4）相匹配的卡块（15），所述卡块（15）的内侧前后两端均开设有与插杆（14）相匹配的插孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式保温夹芯塑钢墙板，其特征在于：所述塑钢墙板主体（1）的前侧上下两端均从左至右间隙排列有五个通孔（3），且每两个通孔（3）之间的10cm。

3.根据权利要求1所述的一种便携式保温夹芯塑钢墙板，其特征在于：所述卡槽（4）和卡块（15）的形状均为燕尾形。

4.根据权利要求1所述的一种便携式保温夹芯塑钢墙板，其特征在于：所述第一齿轮（8）和第二齿轮（13）均为锥形齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种便携式保温夹芯塑钢墙板，其特征在于：所述两个连接板（11）相对于空腔（5）的中心点对称设置。