CN209413019U - 一种瓷砖干挂用隔音板及其安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖干挂用隔音板及其安装组件，隔音板的第一水平边缘设有内凹滑道。该内凹滑道靠近瓷砖的滑道壁设置为间断式结构。该隔音板的第二水平边缘设有与第一水平边缘相对称的内凹滑道和间断式滑道壁。安装组件包括主龙骨和H型插件，主龙骨为方管型材，其两个相对侧面上开设有多对中心点一致的通孔，且一侧通孔直径较另一侧通孔直径大，隔音板与固定好的主龙骨连接；H型插件的一侧分别与上下相邻隔音板的内凹滑道配合，其另一侧分别与上下相邻的瓷砖凹槽配合。且H型插件长度小于滑道壁的间断长度。本实用新型能达到瓷砖灵活拆装，解决干挂瓷砖空鼓音问题，安装瓷砖后的缝隙均匀，平整度、精确度大大提高，还省时省工，安全环保。

Description

一种瓷砖干挂用隔音板及其安装组件

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中瓷砖墙体干挂技术领域，特别是涉及一种瓷砖干挂用隔音板及其安装组件。

背景技术

传统的瓷砖墙体施工工艺是用水泥砂浆贴瓷砖，该传统工艺浪费水泥、河沙，增加建筑结构重量，还需要大量的人力和物力，施工步骤繁琐，要求技术较高，且不易维修和更换。目前出现了干挂瓷砖技术，干挂瓷砖逐步打破了传统工艺，但是现有的干挂技术绝大部分都是用主龙骨连接副龙骨，然后用挂件和胶来稳定瓷砖，其主龙骨基本都是镀锌铁，达不到耐腐蚀标准，胶在一定时间后必然会出现开裂现象，并且不环保，空鼓音明显，还有就是占用空间大，维修更换麻烦，腐蚀开胶脱落事件经常发生。

由此可见，上述现有的瓷砖干挂技术仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的瓷砖干挂用隔音板及其安装组件，使其消除空鼓音情况，装卸方便，可靠环保，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓷砖干挂用隔音板，使其能消除空鼓音现象，且装卸方便，可靠环保，从而克服现有的瓷砖干挂技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓷砖干挂用隔音板，所述隔音板的第一水平边缘设有内凹滑道。

作为本实用新型的一种改进，所述内凹滑道用于靠近瓷砖的滑道壁设置为间断式结构。

进一步改进，所述隔音板的第二水平边缘设有与所述隔音板第一水平边缘相对称的内凹滑道和间断式结构的滑道壁。

进一步改进，所述隔音板的第二水平边缘设有通体沟槽，所述通体沟槽为所述隔音板第二水平边缘向靠近瓷砖侧延伸出的沟槽，且所述通体沟槽的沟槽方向朝向所述隔音板的第一水平边缘。

进一步改进，所述隔音板的上部和下部分别设有一排固定孔。

进一步改进，所述隔音板与用于干挂的瓷砖形状和大小相同，所述隔音板与瓷砖靠近的侧面粘接有吸音棉；所述隔音板采用ABS树脂注塑成型。

本实用新型还提供一种用于安装上述的瓷砖干挂用隔音板的安装组件，包括主龙骨和H型插件，所述主龙骨为方管型材，所述方管型材的两个相对侧面上开设有多对中心点一致的通孔，且一侧面上的通孔直径较另一侧面上的通孔直径大，所述通孔用于供膨胀螺丝穿过，将所述主龙骨固定在墙体上，所述隔音板与固定好的所述主龙骨固定连接；

所述H型插件的一侧分别与上下相邻隔音板的内凹滑道配合，用于连接上下相邻的隔音板，所述H型插件的另一侧分别与上下相邻的瓷砖凹槽配合，用于连接上下相邻的瓷砖，所述瓷砖凹槽为预先开设于瓷砖上下边缘的凹槽。

进一步改进，所述H型插件的长度小于所述滑道壁的间断式结构的间断长度。

进一步改进，所述主龙骨和H型插件均采用铝型材。

进一步改进，还包括转角龙骨，所述转角龙骨为L型型材。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型隔音板通过在水平边缘设置内凹滑道，便于与H型插件配合，实现通过H型插件连接上下相邻隔音板的目的。还通过将内凹滑道的滑道壁设置成间断式结构，更能方便H型插件的灵活装入和取出，利于瓷砖的安装、拆卸与维修。本实用新型还充分解决干挂瓷砖的空鼓音问题，提高抗冲击力，并且用H型插件锁住瓷砖后，能保证瓷砖在不用胶粘的情况下永久不能脱落，安全环保，稳固可靠。

2、本实用新型通过设置两种不同结构的隔音板，以适应墙体不同高度的应用，在墙体最底层和最顶层应用具有通体沟槽的隔音板，在墙体中部应用上下端结构对称的隔音板，实用性强，操作方便。

3、本实用新型通过在隔音板上部和下部分别设有一排固定孔，以便于隔音板与主龙骨的固定连接，还便于现场施工时根据情况对隔音板切割后，不影响隔音板与主龙骨的连接，操作方便可靠。

4、本实用新型还通过采用铝型材的主龙骨和H型插件，以及采用ABS树脂材质的隔音板，不仅质轻方便运输，还能从整体上减轻建筑物总重量，为将来高层建筑装饰减轻楼体重量奠定了重要基础。

5、本实用新型的所有材料均可以回收并可以反复多次使用，真正做到节约能源，省时省工，降低工程造价的目的。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例一的主视图。

图2是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例一的后视图。

图3是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例一的左视图。

图4是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例二的主视图。

图5是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例二的后视图。

图6是本实用新型瓷砖干挂用隔音板实施例二的左视图。

图7是用于与本实用新型隔音板配合干挂的瓷砖侧视图。

图8是本实用新型安装组件中主龙骨的结构示意图。

图9是本实用新型安装组件中主龙骨的结构示意图。

图10是本实用新型安装组件中H型插件的结构示意图。

图11是本实用新型安装组件中转角龙骨的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照附图1至3所示，本实施例瓷砖干挂用隔音板1，其形状和长宽尺寸均和与其干挂的瓷砖尺寸相同。

该隔音板1的第一水平边缘和第二水平边缘均设有内凹滑道2，该内凹滑道2用于组装时供H型插件插入，起到连接上下两个隔音板的目的。

较优实施例为，该内凹滑道2用于靠近瓷砖的滑道壁3设置为间断式结构，且第二水平边缘的滑道壁3的间断开口4与第一水平边缘的滑道壁3的间断开口4对应设置。则在两个隔音板1上下排列整齐时，其滑道壁上的间断开口4刚好相对，用于供H型组件灵活插入或取出。

该隔音板1的上部和下部分别设有一排固定孔7，该固定孔7用于与主龙骨固定连接，实现该隔音板1的垂直固定。

为进一步加强隔音板的隔音效果，该隔音板1与瓷砖10靠近的侧面粘接有吸音棉，能实现良好的吸音效果。

本实施例中隔音板1采用ABS树脂注塑成型工艺制备，质轻运输方便，减轻建筑物总重量，降低成本造价。还有该隔音板1的背面还设有加强梁5，能实现该隔音板的牢固性。

实施例二

本实施例二中的隔音板1’为用于最底层或最顶层的隔音板，如附图4至6所示，该隔音板1’的第一水平边缘设有如上述实施例一中的内凹滑道2。该隔音板1’的第二水平边缘设有通体沟槽6，该通体沟槽6为隔音板1’的第二水平边缘向靠近瓷砖侧延伸出的沟槽，且该通体沟槽6的沟槽方向朝向隔音板1’的第一水平边缘。当该隔音板1’用于最底层时，该通体沟槽6位于下部，用于直接安装瓷砖10，即该通体沟槽6的沟槽边卡入瓷砖10预先开设的凹槽11中，能实现对瓷砖10下部的固定，预先开设有凹槽11的瓷砖10如附图7所示。

该隔音板1’与隔音板1的其它部分均相同，在此不再赘述。

参照附图8至10所示，本实用新型还提供一种用于安装上述的瓷砖干挂用隔音板的安装组件，包括主龙骨20和H型插件30。该主龙骨20为方管型材，该方管型材的两个相对侧面上开设有多对中心点一致的通孔，且一侧面上的通孔21直径较另一侧面上的通孔22直径大，该通孔21、22用于供膨胀螺丝穿过，将该主龙骨20固定在墙体上。该隔音板1与固定好的主龙骨20固定连接，实现隔音板的垂直固定。

本实施例中该主龙骨20和H型插件30均采用挤压铝型材，质轻，运输方便，能进一步地减轻建筑物总重量，降低工程造价。

该H型插件30的一侧分别与上下相邻隔音板的内凹滑道2配合，达到连接上下相邻隔音板的目的，该H型插件的另一侧分别与上下相邻的瓷砖凹槽配合，达到连接上下相邻瓷砖的目的。

更优实施例为，该H型插件30的长度小于滑道壁3的间断式结构的间断长度。这样在上下隔音板排列对齐后，该H型插件30可通过上下隔音板滑道壁上的间断开口进入隔音板的内凹滑道2内，再沿该内凹滑道2滑动，当H型插件30避开该隔音板滑道壁的间断开口时，能实现对隔音板1的锁住。当然，还可通过瓷砖灰缝将H型插件拨动到滑道壁的间断开口处，能实现瓷砖灵活轻松的取下，即拥有上述结构的隔音板与安装组件的配合，能实现灵活方便的安装与拆卸。

为了实现施工过程中绕开类似管道类型的障碍物时，该安装组件还包括转角龙骨40，如附图11所示。该转角龙骨40为L型型材。该L型型材的内侧还设有加强筋41，以提高稳定性。该L型型材能实现对隔音板垂直安装面的改变方向，经多次L型型材的转角，能实现对障碍物的顺利绕行。

上述隔音板与安装组件配合实现瓷砖干挂的施工过程为：首先，用水平仪在施工墙面上确定垂直线，横向间距上按所挂瓷砖的长度排列，依次弹线，不足一块瓷砖的按实际距离边缘弹线，在弹线位置居中固定主龙骨20，根据主龙骨20上预留通孔21、22打不锈钢膨胀螺丝固定垂直，并在膨胀螺丝外漏部分的螺杆上设置螺母一和螺母二，该螺母一和螺母二分别设置在主龙骨的内侧和外侧，调节主龙骨20，当同一墙面的主龙骨20在一个垂直平面时固定螺母一和螺母二，实现主龙骨20位置的固定。

将隔音板1’带有通体沟槽6的一侧放置墙体最底部，该隔音板1’的四角用不锈钢自攻螺丝通过隔音板上预留固定孔7与主龙骨横向水平侧依次排列固定。

施工前把瓷砖10的上下边缘侧开设出对应于H型插件30一侧的凹槽，通过隔音板1’滑道间断开口处4置入H型插件30，将开好凹槽的瓷砖10和H型插件30结合，再将H型插件30沿内凹滑道2推移到避开间断开口处，将瓷砖10牢牢的锁在隔音板1’上。再依次在H型插件30上设置隔音板1和瓷砖10，依次类推直至墙面上端部，最上端一层再次采用隔音板1’，此时该隔音板1’的通体沟槽6为上边缘，实现最上层瓷砖安装后完成墙面瓷砖干挂施工。

如果施工过程中遇到管道障碍物时，采用转角龙骨40与主龙骨20连接，改变瓷砖安装方向，经多次使用该转角龙骨40，可以成功避开障碍物完成干挂遇见的管道等各种障碍，其效果达到传统工艺效果能做到抽角、碰角和压条护角等工艺标准。

还有就是，根据施工需要，难免有切割瓷砖的时候，此时只要保留隔音板两侧间断滑道，可以对隔音板进行适应切割，使其与切割完的瓷砖尺寸相同。必要时为了保留通体沟槽，还可以用塑料焊枪焊接隔音板。

本实用新型采用挤压铝型材作为主龙骨，用隔音板取代副龙骨，并在隔音板的上下两个水平边缘设置间断式滑道壁，再配合H型铝型材插件能达到瓷砖的灵活安装与拆卸，且安装瓷砖后的缝隙均匀，瓷砖平整度、精确度还有外观上均上新台阶，还省时省工，安全环保，高低温稳定性强，耐腐蚀、抗老化及抗冲击力等等多方面均加强，均符合干挂施工标准。本实用新型还充分解决干挂瓷砖的空鼓音问题，提高抗冲击力，并且用H型插件锁住瓷砖后，能保证瓷砖在不用胶粘的情况下永久不能脱落。降低工程造价，安装的瓷砖牢固，永不脱落。

本实用新型隔音板和安装组件均采用耐腐蚀、抗老化材质，全程无胶施工，符合室内环保装修标准。还有材质均质轻运输方便，减轻建筑物总重量，降低施工产生的灰尘，为将来高层建筑装饰减轻楼体重量奠定了重要基础。本实用新型隔音板安装拆卸方便，便于维修和更换，省时省工，且平整度精确，外观效果完美，体积小节省空间。

本实用新型的所有材料可以回收并可以反复多次使用，真正做到节约能源，省时省工，降低工程造价的效果。还克服了空鼓音问题，达到传统工艺(水泥砂浆)的标准，属于干挂行业的领先水平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种瓷砖干挂用隔音板，其特征在于，所述隔音板的第一水平边缘设有内凹滑道；所述内凹滑道用于靠近瓷砖的滑道壁设置为间断式结构。

2.根据权利要求1所述的瓷砖干挂用隔音板，其特征在于，所述隔音板的第二水平边缘设有与所述隔音板第一水平边缘相对称的内凹滑道和间断式结构的滑道壁。

3.根据权利要求1所述的瓷砖干挂用隔音板，其特征在于，所述隔音板的第二水平边缘设有通体沟槽，所述通体沟槽为所述隔音板第二水平边缘向靠近瓷砖侧延伸出的沟槽，且所述通体沟槽的沟槽方向朝向所述隔音板的第一水平边缘。

4.根据权利要求1至3任一项所述的瓷砖干挂用隔音板，其特征在于，所述隔音板的上部和下部分别设有一排固定孔。

5.根据权利要求4所述的瓷砖干挂用隔音板，其特征在于，所述隔音板与用于干挂的瓷砖形状和大小相同，所述隔音板与瓷砖靠近的侧面粘接有吸音棉；所述隔音板采用ABS树脂注塑成型。

6.用于安装权利要求2至5任一项所述的瓷砖干挂用隔音板的安装组件，其特征在于，包括主龙骨和H型插件，所述主龙骨为方管型材，所述方管型材的两个相对侧面上开设有多对中心点一致的通孔，且一侧面上的通孔直径较另一侧面上的通孔直径大，所述通孔用于供膨胀螺丝穿过，将所述主龙骨固定在墙体上，所述隔音板与固定好的所述主龙骨固定连接；

所述H型插件的一侧分别与上下相邻隔音板的内凹滑道配合，用于连接上下相邻的隔音板，所述H型插件的另一侧分别与上下相邻的瓷砖凹槽配合，用于连接上下相邻的瓷砖，所述瓷砖凹槽为预先开设于瓷砖上下边缘的凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于安装瓷砖干挂用隔音板的安装组件，其特征在于，所述H型插件的长度小于所述滑道壁的间断式结构的间断长度。

8.根据权利要求6所述的用于安装瓷砖干挂用隔音板的安装组件，其特征在于，所述主龙骨和H型插件均采用铝型材。

9.根据权利要求6所述的用于安装瓷砖干挂用隔音板的安装组件，其特征在于，还包括转角龙骨，所述转角龙骨为L型型材。