CN209412526U - 一种服装纺织用印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装纺织用印染设备，包括箱体，箱体的两侧分别设有进布口和出布口，用于承印的布条的一端由进布口进入箱体内后由出布口伸出；箱体内设有布料转轴A和布料转轴B，布料转轴A设于箱体靠近进布口处，布料转轴A的两端分别的箱体的内壁转动连接；布料转轴B设于箱体靠近出布口处，布料转轴B的两端分别与箱体的内壁转动连接；布料转轴A和布料转轴B之间设有防褶皱装置，防褶皱装置固定于箱体上，布条于箱体内依次绕过布料转轴A、防褶皱装置以及布料转轴B。本实用新型将进入汽蒸箱体的布条通过预热板进行预热，防止蒸汽与布条直接，避免了冷凝蒸汽对布料产生影响；同时防褶皱装置能够有效的避免布条传动过程中褶皱。

Description

一种服装纺织用印染设备

技术领域

本实用新型涉及服装纺织印染技术领域，尤其涉及一种服装纺织用印染设备。

背景技术

汽蒸是纺织印染工艺的重要环节，在印染前处理、染色、印花、后整理等主要环节都需要采用。其目的是使染色、印花织物完成纤维和色浆的吸湿与升温，促使色浆中的染料向纤维相转移，蒸化过程中将完成染料的化学反应、染料对织物的上染、扩散和固着。因此印染通用汽蒸设备的智能控制与工艺优化，将对加工织物的得色率，上染染料色泽鲜艳度及花型轮廓的清晰度，起着关键性的作用。汽蒸过程在实际应用中存在诸多难题第一，汽蒸设备智能化控制水平低，难以控制汽蒸的温度、湿度，一方面造成织物加工质量的难以控制，另一方面存在耗能大，有较大的节能及自动化改造空间；第二，对汽蒸工艺参数的优化设置不到位，由汽蒸造成的织物加工病疵，主要表现为颜色指标的病疵，将难以修复。同时汽蒸过程中的热量利用不充分，尤其是布料进或出汽蒸箱时，在进口和出口处容易因密封不严造成蒸汽外泄，同时在进口处部分蒸汽容易冷凝成液态水，影响后续汽蒸的效果；其次，在布条进入汽蒸箱后会由于进出口的牵引力波动，造成布条与布料转轴之间形成空隙，布条会产生褶皱，影响汽蒸的效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供结构简单、使用方便的服装纺织用印染设备，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种服装纺织用印染设备，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进布口和出布口，用于承印的布条的一端由所述进布口进入所述箱体内后由所述出布口伸出；

所述箱体内设有布料转轴A和布料转轴B，所述布料转轴A设于所述箱体靠近所述进布口处，所述布料转轴A的两端分别的所述箱体的内壁转动连接；

所述布料转轴B设于所述箱体靠近所述出布口处，所述布料转轴B的两端分别与所述箱体的内壁转动连接；

所述布料转轴A与所述进布口之间相对设有两个预热板，两个所述预热板分别与所述布条运动方向两侧的所述箱体内壁固定连接；

所述预热板下方设有水箱，所述水箱固定于所述箱体外侧上，所述水箱内设有换热器，所述换热器与所述预热板之间设有用于接收所述预热板冷凝水的集液槽，所述集液槽的底部通过管线与所述换热器连通；所述水箱的底部与所述箱体侧壁之间设有补水管，所述补水管的两端将所述水箱和所述箱体连通；

所述箱体的底部设有用于将所述箱体底部的水加热的电加热块，所述电加热块固定于所述箱体的底壁上；

所述布料转轴A和所述布料转轴B之间设有防褶皱装置，所述防褶皱装置固定于所述箱体上，所述布条于所述箱体内依次绕过所述布料转轴A、所述防褶皱装置以及所述布料转轴B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将进入汽蒸箱体的布条通过预热板进行预热，防止蒸汽与布条直接，避免了冷凝蒸汽对布料产生影响，同时在预热板上产生的冷凝水被集液槽收集用于汽蒸箱进水的预热，充分利用了电加热块产生的热量；同时防褶皱装置能够有效的避免布条传动过程中，牵引力变化引起布条与布料转轴之间形成空隙，或因为空隙而使布条的边缘褶皱，提升产品的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，两个所述预热板相互远离的侧壁上均设有导热凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是：导热凸起能够提升两个预热板与蒸汽的接触面积，提升蒸汽与预热板之间的换热效率，使预热板的预热效果更好。

进一步，所述水箱的侧壁设有用于测量所述水箱内部水温的温度计。

采用上述进一步方案的有益效果是：温度计能够测量水箱内的水温，便于控制向汽蒸箱体内补水。

进一步，所述防褶皱装置包括转动杆、固定杆、齿轮箱、固定筒、扭簧和两个布料转轴C，两个所述布料转轴C设于所述箱体内，两个所述布料转轴C的一端分别与所述固定杆的两端转动连接，所述固定杆的中部与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端伸出所述箱体后与所述齿轮箱传动连接；

所述固定筒设于所述齿轮箱与所述箱体的外壁之间，且所述固定筒套设于所述转动杆外侧，所述固定筒的两端分别与所述齿轮箱和所述箱体的外壁固定连接；

所述扭簧设于所述固定筒与所述转动杆之间，所述扭簧的两端分别与所述转动杆的外壁以及所述固定筒的内壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：布条的牵引力减小的时候，扭簧回复驱动转动杆转动，使两个布料转轴绷紧布条；当布条的牵引力增大的时候，能够驱动转动杆克服扭簧的弹力，使扭簧压缩，布条始终处于一定大小范围的绷紧力大小；齿轮箱能够将转动杆的转动能量转换成热量损失，防止转动杆受力来回转动的幅度，防止绷紧布条的波动。

进一步，两个所述布料转轴C与所述布料转轴A、所述布料转轴B平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：这样的设置，两个布料转轴C能够转动的范围较大，且布条的牵引力发生变化时，两个布料转轴C能够防止布条褶皱。

进一步，所述布条呈Z形依次绕过所述布料转轴A、两个所述布料转轴C以及所述布料转轴B。

采用上述进一步方案的有益效果是：Z形绕过布料转轴A、两个布料转轴C以及布料转轴B能够保证布料在箱体内走过的路径，同时汽蒸的效果较好。

进一步，所述齿轮箱内设有减速齿轮，所述减速齿轮与所述转动杆传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：减速齿轮将布条牵引力波动引起的转动杆转动的能量减弱，防止转动杆受力来回波动的幅度，使布条保持始终拉伸的状态。

进一步，所述布料转轴B的下方设有用于防止沸水喷溅的隔板，所述隔板的边缘与所述箱体的内壁环向固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔板能够有效的阻挡沸腾的水飞溅到布条上，造成布条的损伤。

进一步，所述隔板上设有蒸汽通过的气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：气孔不仅能够用于沸水产生的蒸汽通过，同时将蒸汽均匀的分布。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、预热板，3、导热凸起，4、布料转轴A，5、布料转轴B，6、布条，7、集液槽，8、换热器，9水箱，10、温度计，11、布料转轴C，12、固定杆，13、转动杆，14、进水管，15、排水口，16、补水管，17、隔板，18、电加热块，19、气孔，20、扭簧，21、齿轮箱，22、减速齿轮，23、固定筒，24、出布口，25、进布口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1、2所示，本实用新型包括箱体1，箱体1的两侧分别设有进布口25和出布口24，用于承印的布条6的一端由进布口25进入箱体1内后由出布口24伸出；箱体1内设有布料转轴A 4和布料转轴B 5，布料转轴A 4设于箱体1靠近进布口25处，布料转轴A 4的两端分别的箱体1的内壁转动连接；布料转轴B 5设于箱体1靠近出布口24处，布料转轴B 5的两端分别与箱体1的内壁转动连接；布料转轴A 4与进布口25之间相对设有两个预热板2，两个预热板2分别与布条6运动方向两侧的箱体1内壁固定连接；两个预热板2相互远离的侧壁上均设有导热凸起3；两个预热板2远离所述进布口25一端与布条6的两个侧面贴合，有效的阻止蒸汽进入两个预热板2之间。

预热板2下方设有水箱9，水箱9固定于箱体1外侧上，水箱9内设有换热器8，换热器8与预热板2之间设有用于接收预热板2冷凝水的集液槽7，集液槽7的底部通过管线与换热器8连通；水箱9的底部与箱体1侧壁之间设有补水管16，补水管16的两端将水箱9和箱体1连通；水箱9的侧壁设有用于测量水箱9内部水温的温度计10；水箱9的顶部设有用于向水箱9内部进水的进水管14；换热器8的底部设有排水管1，排水管15由水箱9的底部穿出；在进水管14、补水管16、排水管15上均设置有阀门。

箱体1的底部设有用于将箱体1底部的水加热的电加热块18，电加热块18固定于箱体1的底壁上；布料转轴B 5的下方设有用于防止沸水喷溅的隔板17，隔板17的边缘与箱体1的内壁环向固定连接；隔板17上设有蒸汽通过的气孔19。

布料转轴A 4和布料转轴B 5之间设有防褶皱装置，防褶皱装置固定于箱体1上，布条6于箱体1内依次绕过布料转轴A 4、防褶皱装置以及布料转轴B 5。

防褶皱装置包括转动杆13、固定杆12、齿轮箱21、固定筒23、扭簧20和两个布料转轴C 11，两个布料转轴C 11设于箱体1内，两个布料转轴C 11的一端分别与固定杆12的两端转动连接，固定杆12的中部与转动杆13的一端固定连接，转动杆13的另一端伸出箱体1后与齿轮箱21传动连接；固定筒23设于齿轮箱21与箱体1的外壁之间，且固定筒23套设于转动杆13外侧，固定筒23的两端分别与齿轮箱21和箱体1的外壁固定连接；扭簧20设于固定筒23与转动杆13之间，扭簧20的两端分别与转动杆13的外壁以及固定筒23的内壁固定连接；两个布料转轴C 11与布料转轴A 4、布料转轴B 5平行设置，转动杆13的轴线同布料转轴A 4与布料转轴B 5之间连线的中轴线重合；布条6呈Z形依次绕过布料转轴A 4的上侧、两个布料转轴C 11的上侧以及布料转轴B 5的下侧；齿轮箱21内设有减速齿轮22，转动杆13设于齿轮箱21内的一端杆体上固定设有齿轮条，减速齿轮22与齿轮条啮合连接。防褶皱原理为：当布条6的两端牵引力发生变化造成布条6在箱体1内处于松弛时，两个布料转轴C 11在扭簧的驱动下分别向靠近布料转轴A 4和布料转轴B 5的方向旋转，这样将布条6始终绷紧，同时设置的齿轮箱21通过减速齿轮22减弱转动杆13受力来回摆动的幅度，大大降低布条6出现褶皱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装纺织用印染设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两侧分别设有进布口(25)和出布口(24)，用于承印的布条(6)的一端由所述进布口(25)进入所述箱体(1)内后由所述出布口(24)伸出；

所述箱体(1)内设有布料转轴A(4)和布料转轴B(5)，所述布料转轴A(4)设于所述箱体(1)靠近所述进布口(25)处，所述布料转轴A(4)的两端分别的所述箱体(1)的内壁转动连接；

所述布料转轴B(5)设于所述箱体(1)靠近所述出布口(24)处，所述布料转轴B(5)的两端分别与所述箱体(1)的内壁转动连接；

所述布料转轴A(4)与所述进布口(25)之间相对设有两个预热板(2)，两个所述预热板(2)分别与所述布条(6)运动方向两侧的所述箱体(1)内壁固定连接；

所述预热板(2)下方设有水箱(9)，所述水箱(9)固定于所述箱体(1)外侧上，所述水箱(9)内设有换热器(8)，所述换热器(8)与所述预热板(2)之间设有用于接收所述预热板(2)冷凝水的集液槽(7)，所述集液槽(7)的底部通过管线与所述换热器(8)连通；所述水箱(9)的底部与所述箱体(1)侧壁之间设有补水管(16)，所述补水管(16)的两端将所述水箱(9)和所述箱体(1)连通；

所述箱体(1)的底部设有用于将所述箱体(1)底部的水加热的电加热块(18)，所述电加热块(18)固定于所述箱体(1)的底壁上；

所述布料转轴A(4)和所述布料转轴B(5)之间设有防褶皱装置，所述防褶皱装置固定于所述箱体(1)上，所述布条(6)于所述箱体(1)内依次绕过所述布料转轴A(4)、所述防褶皱装置以及所述布料转轴B(5)。

2.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，两个所述预热板(2)相互远离的侧壁上均设有导热凸起(3)。

3.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述水箱(9)的侧壁设有用于测量所述水箱(9)内部水温的温度计(10)。

4.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述防褶皱装置包括转动杆(13)、固定杆(12)、齿轮箱(21)、固定筒(23)、扭簧(20)和两个布料转轴C(11)，两个所述布料转轴C(11)设于所述箱体(1)内，两个所述布料转轴C(11)的一端分别与所述固定杆(12)的两端转动连接，所述固定杆(12)的中部与所述转动杆(13)的一端固定连接，所述转动杆(13)的另一端伸出所述箱体(1)后与所述齿轮箱(21)传动连接；

所述固定筒(23)设于所述齿轮箱(21)与所述箱体(1)的外壁之间，且所述固定筒(23)套设于所述转动杆(13)外侧，所述固定筒(23)的两端分别与所述齿轮箱(21)和所述箱体(1)的外壁固定连接；

所述扭簧(20)设于所述固定筒(23)与所述转动杆(13)之间，所述扭簧(20)的两端分别与所述转动杆(13)的外壁以及所述固定筒(23)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，两个所述布料转轴C(11)与所述布料转轴A(4)、所述布料转轴B(5)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述布条(6)呈Z形依次绕过所述布料转轴A(4)、两个所述布料转轴C(11)以及所述布料转轴B(5)。

7.根据权利要求4所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述齿轮箱(21)内设有减速齿轮(22)，所述减速齿轮(22)与所述转动杆(13)传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述布料转轴B(5)的下方设有用于防止沸水喷溅的隔板(17)，所述隔板(17)的边缘与所述箱体(1)的内壁环向固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种服装纺织用印染设备，其特征在于，所述隔板(17)上设有蒸汽通过的气孔(19)。