CN209412504U - 一种乙醇染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种乙醇染色机，包括染色机主缸、第一化料缸、第二化料缸、染液加热蒸汽进管、负压蒸汽进管、负压系统、染后乙醇回收储存罐、乙醇提纯系统、提纯后乙醇储存罐，所述第一化料缸通过进液管和出液管与染色机主缸连接，第二化料缸通过进液管和出液管与染色机主缸连接，染液加热蒸汽进管、负压蒸汽进管分别与染色机主缸连接，染后乙醇回收储存罐通过乙醇排出管与染色机主缸连接；本实用新型设备将乙醇和水作为载体，实现将将毛球、筒子纱、散纤维等被染物料染色，乙醇循环回收再次利用，节约了水资源，降低了能量消耗；染色机主缸与化料缸之间染液不断循环染色，被染物料在染色过程中旋转运动，提升了上色效果，节约了染色时间。

Description

一种乙醇染色机

技术领域

本实用新型涉及有机溶剂与水互溶染色设备技术领域，特别是指一种乙醇染色机。

背景技术

申请人与武汉纺织大学共同研发了申请公布号为CN103015231A“一种利用有机溶剂与水互溶的染液对纺织品染色的方法”，实用新型采用可溶于水、沸点比水低的有机溶剂乙醇，染料溶于水而不溶于有机溶剂，因而降低了有效浴比；染料溶于水但是不溶于乙醇，但是水溶于乙醇，染色过程中，乙醇的量远大于水的量从而共同作为载体，由于乙醇是可以回收循环使用的，因而大大减少了水的用量，节约水资源降低成本，因此此方法具有很广阔的应用前景；原理性介绍如下：由于溶剂染色的平衡控制是由染料在纤维上和溶剂中的分配系数决定的，由经验公式可表达为：平衡上染率＝分配系数÷( 分配系数+ 浴比)×100％；分配系数与染料在纤维和溶剂中的溶解度有关，染料在纤维上的溶解度大则染料的上染率高，否则就低，实用新型中染料不溶于有机溶剂，从而改变了染料在纤维上的分配系数，提高了染料的上染率；同时对于活性染料染色时，有机溶剂的加入降低了染液表面张力，染料分子更容易发生亲核取代和亲核加成反应，形成染料纤维共价键；并且染液中大量的有机溶剂和少量的水，能有效地防止活性染料的水解和脱落，提高了染料的利用率；有机溶剂的加入，使得染液的沸点比水低，节约能源，染色过程中用水量大大减少，有机溶剂可以回收循环利用，减少了废液的排出。

在此先进实用新型方法基础之上，亟待研发出能够实现上述工艺过程的乙醇染色机设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种乙醇染色机，实现了乙醇与水、染色剂对织物的染色，大大节省了染色用水量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种乙醇染色机，包括染色机主缸、第一化料缸、第二化料缸、染液加热蒸汽进管、负压蒸汽进管、负压系统、染后乙醇回收储存罐、乙醇提纯系统、提纯后乙醇储存罐，所述第一化料缸通过进液管和出液管与染色机主缸连接，第二化料缸通过进液管和出液管与染色机主缸连接，染液加热蒸汽进管、负压蒸汽进管分别与染色机主缸连接，染后乙醇回收储存罐通过乙醇排出管与染色机主缸连接，负压系统通过负压抽吸管分别与乙醇排出管、染色机主缸连接，染后乙醇回收储存罐通过管道依次与乙醇提纯系统、提纯后乙醇储存罐连接，提纯后乙醇储存罐通过染色机进乙醇管接入染色机主缸;所述第一化料缸上设有第一乙醇进口和第一溶解水进口，第二化料缸上设有第二乙醇进口和第二溶解水进口；染色机主缸上设有备用排放管、轧水用压缩空气入口；染色机主缸通过现场防爆开关与染色机远程电控系统连接。

优选的，所述染色机主缸包括底盘、缸体、芯轴、夹手、设在底盘上的防爆电机，底盘上设有套孔，芯轴下端设有轴端，套孔、轴端配合连接，便于实现多次吊装装配。

优选的，所述夹手包括左夹臂、右夹臂，左夹臂、右夹臂通过气缸与底盘连接。

优选的，所述左夹臂设有上夹角和下夹角，上夹角和下夹角分别设有上防滑片和下防滑片，防滑片实现左夹臂、右夹臂与轴端的抱紧贴合，不打滑且不会损伤轴端。

优选的，所述第一乙醇进口和第一溶解水进口通过泵与第一化料缸连接，泵的作用是实现相邻缸体内液体的抽入、抽出循环。

优选的，所述第二乙醇进口和第二溶解水进口通过泵与第二化料缸连接，泵的作用是实现相邻缸体内液体的抽入、抽出循环。

优选的，所述染液加热蒸汽进管、负压蒸汽进管通过泵与染色机主缸连接，泵的作用是实现相邻缸体内液体的抽入、抽出循环。

优选的，所述第一化料缸与染色机主缸连接的进液管和出液管上设有泵，所述第二化料缸与染色机主缸连接的进液管和出液管上设有泵，泵的作用是实现相邻缸体内液体的抽入、抽出循环。

优选的，所述第一化料缸、第二化料缸上设有搅拌器，实现搅拌均匀。

本实用新型使用工艺步骤如下，首先是装填被染物料，将毛球、筒子纱、散纤维等被染物料放置到芯轴上，将芯轴吊装进入缸体，直到芯轴的轴端进入套孔，打开行程开关，此时左夹臂、右夹臂同时夹紧抱住轴端，上防滑片、下防滑片设置是为了更好的实现左夹臂、右夹臂与轴端的抱紧贴合，打开底盘下端的电机开关，此时芯轴会带动被染物料旋转，此处的旋转是为了实现染料与被染物料的充分接触，缩短染色时间；第一乙醇进口的乙醇通过泵进入第一化料缸，第一溶解水进口的水通过泵进入第一化料缸，在第一化料缸中水、乙醇、染料通过搅拌器混合均匀，第二化料缸中发生相同的混匀过程，混匀后的染料从染色机主缸一端进入，另一端出染色机主缸后通过管道进入第一化料缸或第二化料缸，与此同时染液加热蒸汽进管将生蒸汽通入染色机主缸，调整染色机主缸内温度达到工艺要求，染料在泵的抽吸下是不断的在染色机主缸与第一化料缸之间或者染色机主缸与第二化料缸之间不断循环，加之被染物料转动，按照不同的工艺时间，结束循环完成染色；染完后，染料经乙醇排出管进入到染后乙醇回收储存罐，开启负压蒸汽进管将负压用蒸汽通入染色机主缸，负压系统将剩余的染料抽吸进染后乙醇回收储存罐，抽吸数次直到达到工艺的残留度要求；染后乙醇回收储存罐中的混合液进入乙醇提纯系统，提纯的乙醇进入提纯后乙醇储存罐，提纯后乙醇储存罐中的乙醇可以进入染色机主缸中再次使用，也可以进入到第一化料缸或第二化料缸中，再次使用，整套设备通过现场防爆开关与染色机远程电控系统连接，全面实现远程操作。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型设备将乙醇和水作为载体，实现将将毛球、筒子纱、散纤维等被染物料染色，乙醇循环回收再次利用，节约了水资源，降低了能量消耗；（2）染色机主缸与化料缸之间染液不断循环染色，被染物料在染色过程中旋转运动，提升了上色效果，节约了染色时间。

附图说明

图1为本实用新型乙醇染色机的结构示意图；

图2为染色机主缸结构示意图；

图3为染色机主缸的夹手结构示意图；

其中，1、染色机主缸，2、第一化料缸，3、第二化料缸，4、 染液加热蒸汽进管，6、 负压蒸汽进管， 7、负压系统，8、染后乙醇回收储存罐，9、乙醇提纯系统，10、提纯后乙醇储存罐，11、乙醇排出管，12、负压抽吸管，13、染色机进乙醇管，14、备用排放管，15、轧水用压缩空气入口，16、现场防爆开关，17、染色机远程电控系统，20、泵，2a、第一乙醇进口，2b、第一溶解水进口,3a、第二乙醇进口，3b、第二溶解水进口，1-1、底盘,1-2、缸体,1-3、芯轴, 1-4、夹手,1-5、套孔，1-6、轴端，1-4a、左夹臂，1-4b、右夹臂，1-4c、上夹角，1-4d、下夹角，1-4e、上防滑片，1-4f、下防滑片，1-8、气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型乙醇染色机作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3所示所示，一种乙醇染色机，包括染色机主缸1、第一化料缸2、第二化料缸3、染液加热蒸汽进管4、负压蒸汽进管6、负压系统7、染后乙醇回收储存罐8、乙醇提纯系统9、提纯后乙醇储存罐10，所述第一化料缸2通过进液管和出液管与染色机主缸1连接，第二化料缸3通过进液管和出液管与染色机主缸1连接，染液加热蒸汽进管4、负压蒸汽进管6分别与染色机主缸1连接，染后乙醇回收储存罐8通过乙醇排出管11与染色机主缸1连接，负压系统7通过负压抽吸管12分别与乙醇排出管11、染色机主缸1连接，染后乙醇回收储存罐8通过管道依次与乙醇提纯系统9、提纯后乙醇储存罐10连接，提纯后乙醇储存罐10通过染色机进乙醇管13接入染色机主缸1;所述第一化料缸2上设有第一乙醇进口2a和第一溶解水进口2b，第二化料缸3上设有第二乙醇进口3a和第二溶解水进口3b；染色机主缸1上设有备用排放管14、轧水用压缩空气入口15；染色机主缸1通过现场防爆开关16与染色机远程电控系统17连接；所述染色机主缸1包括底盘1-1、缸体1-2、芯轴1-3、夹手1-4、设在底盘1-1上的防爆电机1-7，底盘1-1上设有套孔1-5，芯轴1-3下端设有轴端1-6，套孔1-5、轴端1-6配合连接；所述夹手1-4包括左夹臂1-4a、右夹臂1-4b，左夹臂1-4a、右夹臂1-4b通过气缸1-8与底盘1-1连接；所述左夹臂1-4a设有上夹角1-4c和下夹角1-4d，上夹角1-4c和下夹角1-4d分别设有上防滑片1-4e和下防滑片1-4f；所述第一乙醇进口2a和第一溶解水进口2b通过泵20与第一化料缸2连接；所述第二乙醇进口3a和第二溶解水进口3b通过泵20与第二化料缸3连接；所述染液加热蒸汽进管4、负压蒸汽进管6通过泵20与染色机主缸1连接；所述第一化料缸2与染色机主缸1连接的进液管和出液管上设有泵20，所述第二化料缸3 与染色机主缸1 连接的进液管和出液管上设有泵20；所述第一化料缸2、第二化料缸3上设有搅拌器。

使用工艺步骤如下，首先是装填被染物料，将毛球、筒子纱、散纤维等被染物料放置到芯轴1-3上，将芯轴1-3吊装进入缸体1-2，直到芯轴1-3的轴端1-6进入套孔1-5，打开行程开关，此时左夹臂1-4a、右夹臂1-4b同时夹紧抱住轴端1-6，上防滑片1-4e、下防滑片1-4f设置是为了更好的实现左夹臂1-4a、右夹臂1-4b与轴端1-6的抱紧贴合，打开电机开关，此时芯轴1-3会带动被染物料旋转，此处的旋转是为了实现染料与被染物料的充分接触，缩短染色时间。

第一乙醇进口2a的乙醇通过泵进入第一化料缸2，第一溶解水进口的水通过泵进入第一化料缸2，在第一化料缸2中水、乙醇、染料通过搅拌器混合均匀，第二化料缸3中发生相同的混匀过程，混匀后的染料从染色机主缸一端进入，另一端出染色机主缸后通过管道进入第一化料缸2或第二化料缸3，与此同时染液加热蒸汽进管4将生蒸汽通入染色机主缸1，调整染色机主缸1内温度达到工艺要求，染料在泵的抽吸下是不断的在染色机主缸1与第一化料缸2之间或者染色机主缸1与第二化料缸3之间不断循环，加之被染物料转动，按照不同的工艺时间，结束循环完成染色。

染完后，染料经乙醇排出管11进入到染后乙醇回收储存罐8，开启负压蒸汽进管6将负压用蒸汽通入染色机主缸1，负压系统7将剩余的染料抽吸进染后乙醇回收储存罐8，抽吸数次直到达到工艺的残留度要求；染后乙醇回收储存罐8中的混合液进入乙醇提纯系统9，提纯的乙醇进入提纯后乙醇储存罐10，提纯后乙醇储存罐10中的乙醇可以进入染色机主缸1中再次使用，也可以进入到第一化料缸2或第二化料缸3中，再次使用，整套设备通过现场防爆开关16与染色机远程电控系统17连接，全面实现远程操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乙醇染色机，其特征在于，包括染色机主缸(1)、第一化料缸(2)、第二化料缸(3)、染液加热蒸汽进管(4)、负压蒸汽进管(6)、负压系统(7)、染后乙醇回收储存罐(8)、乙醇提纯系统(9)、提纯后乙醇储存罐(10)，所述第一化料缸(2)通过进液管和出液管与染色机主缸(1)连接，第二化料缸(3)通过进液管和出液管与染色机主缸(1)连接，染液加热蒸汽进管(4)、负压蒸汽进管(6)分别与染色机主缸(1)连接，染后乙醇回收储存罐(8)通过乙醇排出管(11)与染色机主缸(1)连接，负压系统(7)通过负压抽吸管(12)分别与乙醇排出管(11)、染色机主缸(1)连接，染后乙醇回收储存罐(8)通过管道依次与乙醇提纯系统(9)、提纯后乙醇储存罐(10)连接，提纯后乙醇储存罐(10)通过染色机进乙醇管(13)接入染色机主缸(1)；

所述第一化料缸(2)上设有第一乙醇进口(2a)和第一溶解水进口(2b)，第二化料缸(3)上设有第二乙醇进口(3a)和第二溶解水进口(3b)；

染色机主缸(1)上设有备用排放管(14)、轧水用压缩空气入口(15)；

染色机主缸(1)通过现场防爆开关(16)与染色机远程电控系统(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述染色机主缸(1)包括底盘(1-1)、缸体(1-2)、芯轴(1-3)、夹手(1-4)、设在底盘(1-1)上的防爆电机(1-7)，底盘(1-1)上设有套孔(1-5)，芯轴(1-3)下端设有轴端(1-6)，套孔(1-5)、轴端(1-6)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述夹手(1-4)包括左夹臂(1-4a)、右夹臂(1-4b)，左夹臂(1-4a)、右夹臂(1-4b)通过气缸(1-8)与底盘(1-1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述左夹臂(1-4a)设有上夹角(1-4c)和下夹角(1-4d)，上夹角(1-4c)和下夹角(1-4d)分别设有上防滑片(1-4e)和下防滑片(1-4f)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述第一乙醇进口(2a)和第一溶解水进口(2b)通过泵(20)与第一化料缸(2)连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述第二乙醇进口(3a)和第二溶解水进口(3b)通过泵(20)与第二化料缸(3)连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述染液加热蒸汽进管(4)、负压蒸汽进管(6)通过泵(20)与染色机主缸(1)连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述第一化料缸(2)与染色机主缸(1)连接的进液管和出液管上设有泵(20)，所述第二化料缸(3)与染色机主缸(1)连接的进液管和出液管上设有泵(20)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种乙醇染色机，其特征在于，所述第一化料缸(2)、第二化料缸(3)上设有搅拌器。