CN209412376U - 鸭嘴型抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件的纺丝箱体和废气处理系统，所述纺丝箱体的下方具有出丝箱体，所述纺丝组件的出丝口连通于所述出丝箱体内部，且所述纺丝箱体与出丝箱体之间具有抽吸间隙，所述抽吸间隙处连接有抽吸装置，所述抽吸装置包括鸭嘴型抽吸罩和连接于所述鸭嘴型抽吸罩的出风口，所述鸭嘴型抽吸罩位于所述抽吸间隙处，所述出风口连接于所述废气处理系统。本实用新型将抽吸装置移动至纺丝箱体和出丝箱体的外部，能够避免因抽吸造成的环吹风气流的紊乱等问题。

Description

鸭嘴型抽吸装置

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，尤其涉及一种鸭嘴型抽吸装置。

背景技术

纺丝是纤维生产中重要的前纺工序之一，其为纤维原丝成型的第一步。纺丝即为高分子材料——聚乙烯、聚丙烯等通过高温熔融，在纺丝组件中挤出塑形成较粗原丝的过程；高温过程中高分子材料会有少量分解、气化，在出纺丝组件后就会形成少量的烟，烟受冷固化就会附着于就近的设备上，即造成油污，同时部分设备功能也会受到影响，易造成纤维品质缺陷。

并且，现有技术中的纺丝与出丝位于同一纺丝箱内，为减少纺丝中产生的烟气带来的影响，采用的方式是在纺丝箱内部设置一抽吸装置，但是将抽吸装置安装在纺丝箱内部存在拆卸困难，且难清理的问题。并且，为了抽吸效果，抽吸装置通常就被设置在纺丝组件周围，容易造成纺丝组件附近的气流紊乱，同时给用于冷却原丝的环吹风带来不利，会造成丝区气流紊乱影响纺丝效果。

此外，现有技术中的抽吸装置为了保证抽吸效果，抽吸装置的抽吸量通常都比较大，会吸入粉尘，造成装置内出现大量油垢。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种鸭嘴型抽吸装置。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件的纺丝箱体和废气处理系统，所述纺丝箱体的下方具有出丝箱体，所述纺丝组件的出丝口连通于所述出丝箱体内部，且所述纺丝箱体与出丝箱体之间具有抽吸间隙，所述抽吸间隙处连接有抽吸装置，所述抽吸装置包括鸭嘴型抽吸罩和连接于所述鸭嘴型抽吸罩的出风口，所述鸭嘴型抽吸罩位于所述抽吸间隙处，所述出风口连接于所述废气处理系统。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述纺丝箱体的下表面延伸至出丝箱体上表面的周向外侧，以使纺丝箱体下表面完全覆盖所述出丝箱体的上表面，且所述鸭嘴型抽吸罩通过卡接部卡接在所述抽吸间隙处。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述卡接部包括若干开设在所述纺丝箱体下表面位于所述出丝箱体上表面周向外侧处的插接槽，和位于所述鸭嘴型抽吸罩上表面的凸条，所述凸条与所述插接槽相适应。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述凸条由所述鸭嘴型抽吸罩向上延伸而得，且所述凸条外表面包覆有橡胶条。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述鸭嘴型抽吸罩由不锈钢材料制成。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述鸭嘴型抽吸罩具有多个，多个鸭嘴型抽吸罩周向排列设置以将所述抽吸间隙周向包覆。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述抽吸间隙处具有将所述抽吸间隙周向包覆的挡风板，且所述挡风板上开设有至少一个抽吸口，每个抽吸口处均密封罩设有鸭嘴型抽吸罩。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述纺丝箱体通过支撑架设置在出丝箱体的上方；

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述支撑架包括若干支撑柱，每根支撑柱的上端连接在纺丝箱体的下端，支撑柱的下端连接在出丝箱体的上端。

在上述的鸭嘴型抽吸装置中，所述出丝箱体的下端连接有用于向出丝箱体内通入环吹风冷却气体的冷却进风管。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下优点：将抽吸装置移动至纺丝箱体和出丝箱体的外部，减少了因抽吸造成的环吹风气流的紊乱等；采用多个鸭嘴型抽吸罩抽吸的方式，将抽吸间隙所在空间划分为多个部分，每个鸭嘴型抽吸罩所需要的抽吸量均小于现有技术中的抽吸装置的抽吸量，从抽吸间隙以及纺丝箱体与出丝箱体角度看，具有更柔和的抽吸风，不容易将粉尘吸入，减少了油渍的产生；鸭嘴型抽吸罩通过可拆卸的方式设置在抽吸间隙处，具有拆装方便，易于清洗等优点。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。

图中，纺丝箱体1；纺丝组件11；出丝箱体3；抽吸间隙4；抽吸装置5；鸭嘴型抽吸罩51；出风口52；抽气泵53；卡接部6；支撑架7；冷却进风管8。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种鸭嘴型抽吸装置5，包括具有纺丝组件11的纺丝箱体1和废气处理系统，纺丝箱体1的下方具有出丝箱体3，出丝箱体3的下端连接有用于向出丝箱体3内通入环吹风冷却气体的冷却进风管8。纺丝组件11的出丝口连通于出丝箱体3内部，且纺丝箱体1与出丝箱体3之间具有抽吸间隙4，抽吸间隙4处连接有抽吸装置5，抽吸装置5包括鸭嘴型抽吸罩51和连接于鸭嘴型抽吸罩51的出风口52，鸭嘴型抽吸罩51位于抽吸间隙4处，以抽吸从纺丝箱体1流往出丝箱体3的丝线所携带烟气，出风口52连接于废气处理系统。当然，为了实现抽吸，出风口52与鸭嘴型抽吸罩51之间具有抽气泵53和相应的抽气管。

这里抽吸装置5离纺丝组件11较远，并且位于纺丝箱体1和出丝箱体3的外部，避免出现成丝区气流紊乱影响纺丝效果以及对环吹风造成影响等问题，提高纺丝效果，保证纤维品质。

具体地，纺丝箱体1的下表面延伸至出丝箱体3上表面的周向外侧，以使纺丝箱体1下表面完全覆盖出丝箱体3的上表面。例如当纺丝箱体1下表面和出丝箱体3上表面均为长方体的时候，纺丝箱体1下表面的四条边均大于出丝箱体3上表面的四条边，且出丝箱体3位于纺丝箱体下方正中间位置。这样鸭嘴型抽吸罩51可以通过卡接部6卡接在纺丝箱体1的下方、出丝箱体3的周向外侧，即抽吸间隙4周向外侧。

优选地，这里的鸭嘴型抽吸罩51具有多个，多个鸭嘴型抽吸罩51周向排列设置以将抽吸间隙4周向包覆。在投入使用时，多个鸭嘴型抽吸罩51从抽吸间隙4的各个方向抽吸烟气，最好是多个鸭嘴型抽吸罩51将抽吸间隙4包围起来，这样烟气就只可能进入鸭嘴型抽吸罩51中，不会发生往外面跑的可能，保证周围环境的整洁。此外，多个鸭嘴型抽吸罩51可以连接同一个抽气泵53，也可以分别具有自己对应的抽气泵51。

这里由于设置有多个鸭嘴型抽吸罩51，且从各个方向抽吸，例如四个，四个鸭嘴型抽吸罩51就相当于将抽吸间隙4所在空间划分为四部分，所以每个抽吸装置5所需要的抽吸量都可小于现有技术中的抽吸装置5的抽吸量，从抽吸间隙4以及纺丝箱体1与出丝箱体3角度来说，具有更柔和的抽吸风，不容易将粉尘吸入，减少了油渍的产生。

具体地，卡接部6包括若干开设在纺丝箱体1下表面位于出丝箱体3上表面周向外侧处的插接槽，和位于鸭嘴型抽吸罩51上表面的凸条，凸条与插接槽相适应。鸭嘴型抽吸罩51通过插接槽与凸条之间的自然摩擦力固定，两者之间摩擦力大小根据抽吸罩的重量选择，一般只需要满足摩擦力大大小大于抽吸装置5的重量即可，本领域技术人员可以根据摩擦力的要求选择插接槽和凸条的材质等。采用这种简单的的方式插接，具有拆装方便，清洗便利等优点。

优选地，凸条可以由鸭嘴型抽吸罩51向上延伸而得，且凸条外表面包覆有橡胶条，橡胶条用于增加凸条与插接槽之间的摩擦力，避免鸭嘴型抽吸罩51因为重力作用而脱离于抽吸间隙4。具体地鸭嘴型抽吸罩51可以由不锈钢材料制成，具有清洗方便的优点。

进一步地，纺丝箱体1通过支撑架7设置在出丝箱体3的上方。具体地，支撑架7包括若干支撑柱，每根支撑柱的上端连接在纺丝箱体1的下端，支撑柱的下端连接在出丝箱体3的上端。

实施例二

本实施例与实施例一类似，不同之处在于，本实施例的抽吸间隙4处具有将抽吸间隙4周向包覆的挡风板，且挡风板上开设有至少一个抽吸口，例如两个相对的抽吸口，四个周向均匀分布的抽吸口等。每个抽吸口处均密封罩设有鸭嘴型抽吸罩51，并且可以在鸭嘴型抽吸罩51的吸嘴处周向包覆密封条，这样鸭嘴型抽吸罩51就能够紧贴抽吸口，这样抽吸烟气就能够无侧向泄漏地全部进入其中一个鸭嘴型抽吸罩51。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用纺丝箱体1；纺丝组件11；出丝箱体3；抽吸间隙4；抽吸装置5；鸭嘴型抽吸罩51；出风口52；抽气泵53；卡接部6；支撑架7；冷却进风管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种鸭嘴型抽吸装置，包括具有纺丝组件(11)的纺丝箱体(1)和废气处理系统，其特征在于，所述纺丝箱体(1)的下方具有出丝箱体(3)，所述纺丝组件(11)的出丝口连通于所述出丝箱体(3)内部，且所述纺丝箱体(1)与出丝箱体(3)之间具有抽吸间隙(4)，所述抽吸间隙(4)处连接有抽吸装置(5)，所述抽吸装置(5)包括鸭嘴型抽吸罩(51)和连接于所述鸭嘴型抽吸罩(51)的出风口(52)，所述鸭嘴型抽吸罩(51)位于所述抽吸间隙(4)处，所述出风口(52)连接于所述废气处理系统。

2.根据权利要求1所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述纺丝箱体(1)的下表面延伸至出丝箱体(3)上表面的周向外侧，以使纺丝箱体(1)下表面完全覆盖所述出丝箱体(3)的上表面，且所述鸭嘴型抽吸罩(51)通过卡接部(6)卡接在所述抽吸间隙(4)处。

3.根据权利要求2所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述卡接部(6)包括若干开设在所述纺丝箱体(1)下表面位于所述出丝箱体(3)上表面周向外侧处的插接槽，和位于所述鸭嘴型抽吸罩(51)上表面的凸条，所述凸条与所述插接槽相适应。

4.根据权利要求3所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述凸条由所述鸭嘴型抽吸罩(51)向上延伸而得，且所述凸条外表面包覆有橡胶条。

5.根据权利要求4所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述鸭嘴型抽吸罩(51)由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求4所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述鸭嘴型抽吸罩(51)包括多个，多个鸭嘴型抽吸罩(51)周向排列设置以将所述抽吸间隙(4)周向包覆。

7.根据权利要求6所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述抽吸间隙(4)处具有将所述抽吸间隙(4)周向包覆的挡风板，且所述挡风板上开设有至少一个抽吸口，每个抽吸口处均密封罩设有鸭嘴型抽吸罩(51)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述纺丝箱体(1)通过支撑架(7)设置在出丝箱体(3)的上方。

9.根据权利要求8所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述支撑架(7)包括若干支撑柱，每根支撑柱的上端连接在纺丝箱体(1)的下端，支撑柱的下端连接在出丝箱体(3)的上端。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的鸭嘴型抽吸装置，其特征在于，所述出丝箱体(3)的下端连接有用于向出丝箱体(3)内通入环吹风冷却气体的冷却进风管(8)。