CN209412296U - 氮化炉抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉抽真空系统，包括氮化炉，所述氮化炉的炉体上设置有抽气孔，所述抽气孔通过连接管道连接冷凝器、罗茨真空泵和旋片式真空泵，所述冷凝器的进气口与所述抽气孔之间通过所述连接管道连通，所述冷凝器的出气口连接的所述连接管道连通两条并联的真空管道和排气管道，所述真空管道连通所述罗茨真空泵的进气口，所述罗茨真空泵的出气口通过波纹管和所述连接管道连通所述旋片式真空泵的进气口，所述真空管道和所述排气管道并联后连接废气处理装置，所述旋片式真空泵的出气口通过所述连接管道连接在所述排气管道上，本实用新型采用双级泵抽真空系统，系统结构简单、使用方便、密封性好、运行可靠，抽真空效率高。

Description

氮化炉抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统，具体涉及一种氮化炉抽真空系统。

背景技术

氮化炉的生产方法主要有抽真空与不抽真空氮化法两种。由于在真空中加热不仅能使坯体脱气、脱氧、有害杂质蒸发分离、避免氧化、污染，获得性能优良的制品，而且大大减少了氮气损耗，降低了生产成本，故多采用抽真空的方法氮化。原抽真空是用的旋片式机械真空泵，单机抽真空，真空度达不到，且抽真空时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种氮化炉抽真空系统，采用双级泵抽真空，以罗茨真空泵为主泵，以旋片式真空泵为前泵串联组成，结构简单、密封性好，大大缩短了抽真空时间。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种氮化炉抽真空系统，包括氮化炉，所述氮化炉的炉体上设置有抽气孔，所述抽气孔通过连接管道连接冷凝器、罗茨真空泵和旋片式真空泵，所述冷凝器的进气口与所述抽气孔之间通过所述连接管道连通，所述冷凝器的出气口连接的所述连接管道连通两条并联的真空管道和排气管道，所述真空管道连通所述罗茨真空泵的进气口，所述罗茨真空泵的出气口通过波纹管和所述连接管道连通所述旋片式真空泵的进气口，所述排气管道连接废气处理装置，所述旋片式真空泵的出气口通过所述连接管道连接在所述排气管道上。

所述抽气孔出口的所述连接管道上设置有放气阀和真空表。

所述冷凝器采用高分子复合材料制成，所述冷凝器的顶部设置冷却水入口、底部设置冷却水出口，通过循坏水进行冷却，所述冷凝器的进气口和出气口连接的所述连接管道上均设置有管道阀，所述排气管道上也设置有所述管道阀。

所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵的进气口上端均设置有真空电磁阀，所述罗茨真空泵和所述旋片式真空泵均采用电动机带动并通过联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用双级泵抽真空，以罗茨真空泵为主泵，以旋片式真空泵为前泵串联组成，系统结构简单、使用方便、密封性好、抽真空效率高。

2）本实用新型采用的罗茨真空泵抽气工作是非油封式的，可完全避免油封式真空泵的返油、漏油和油烟污染现象，且罗茨真空泵还具有较高的抽气速率、启动快、耗功少、真空度高、振动小、运行性能稳定、使用寿命长等特点。

3）本实用新型采用冷凝器前置与真空泵的连通方式，可提前冷却高温气体避免进入罗茨真空泵的气体温度过高造成真空泵的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1，图中，1-氮化炉，2-抽气孔，3-连接管道，4-冷凝器，5-罗茨真空泵，6-旋片式真空泵，7-波纹管，8-放气阀，9-真空表，10-管道阀，11-真空电磁阀。

实施例：一种氮化炉抽真空系统，包括氮化炉1，氮化炉1的炉体上设置有抽气孔2，抽气孔2通过连接管道3连接冷凝器4、罗茨真空泵5和旋片式真空泵6，抽气孔2出口的连接管道3上安装有放气阀8和真空表9，放气阀8用于氮化炉排空所有缸内气体，真空表9用于抽真空时观察氮化炉内气体的压力大小。

冷凝器4的进气口与抽气孔2之间通过连接管道3连通，冷凝器4的出气口连接的连接管道3连通两条并联的真空管道和排气管道，真空管道连通罗茨真空泵5的进气口，罗茨真空泵5的出气口通过波纹管7和连接管道3连通旋片式真空泵6的进气口，排气管道连接废气处理装置处理废气，旋片式真空泵6的出气口通过连接管道（3）连接在排气管道上。

冷凝器4采用高分子复合材料制成，冷凝器4的顶部设置冷却水入口、底部设置冷却水出口，通过循坏水进行冷却，用于防止进入罗茨真空泵5的气体温度过高造成真空泵损坏，同时冷凝器4降温后的热水可回收利用，冷凝器4的进气口和出气口连接的连接管道3上均安装管道阀10，排气管道上也安装有管道阀10。

罗茨真空泵5和旋片式真空泵6的进气口上端均安装真空电磁阀11，罗茨真空泵5的缸体上安装两个冷却水接口用来给泵体降温，罗茨真空泵5和旋片式真空泵6均采用电动机带动并通过联轴器连接。

工作原理：抽真空之前先将干燥的坯体放人炉腔内并密封，通电升温，送水冷却，然后启动真空系统，在一定的升温速度下，当炉腔温度达到300℃时，关闭真空系统，向炉内送氮气，并保持微正压状态。以后继续按工艺要求升温、保温，直到氮化完成。

真空系统未启动时所有阀门呈关闭状态，启动真空系统，放气阀8一直呈关闭状态直到氮化炉需排空气体时打开，排气管道上的管道阀10关闭防止外界空气吸入真空泵，其余阀门在电气作用下打开，旋片式真空泵6启动抽真空，待氮化炉中的压力抽到罗茨真空泵5所能承受的入口压强时罗茨真空泵5启动工作，当氮化炉中的气体压强达到要求时，真空电磁阀11自动关闭，管道阀10关闭，系统完成抽真空过程。

本实用新型采用双级泵组抽真空，系统结构简单、使用方便、密封性好、抽真空效率高，且运行性能稳定、使用寿命长、维护成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种氮化炉抽真空系统，包括氮化炉（1），所述氮化炉（1）的炉体上设置有抽气孔（2），其特征在于：所述抽气孔（2）通过连接管道（3）连接冷凝器（4）、罗茨真空泵（5）和旋片式真空泵（6），所述冷凝器（4）的进气口与所述抽气孔（2）之间通过所述连接管道（3）连通，所述冷凝器（4）的出气口连接的所述连接管道（3）连通两条并联的真空管道和排气管道，所述真空管道连通所述罗茨真空泵（5）的进气口，所述罗茨真空泵（5）的出气口通过波纹管（7）和所述连接管道（3）连通所述旋片式真空泵（6）的进气口，所述排气管道连接废气处理装置，所述旋片式真空泵（6）的出气口通过所述连接管道（3）连接在所述排气管道上。

2.根据权利要求1所述的氮化炉抽真空系统，其特征在于：所述抽气孔（2）出口的所述连接管道（3）上设置有放气阀（8）和真空表（9）。

3.根据权利要求1所述的氮化炉抽真空系统，其特征在于：所述冷凝器（4）的顶部设置冷却水入口、底部设置冷却水出口，所述冷凝器（4）的进气口和出气口连接的所述连接管道（3）上均设置有管道阀（10），所述排气管道上也设置有所述管道阀（10）。

4.根据权利要求1所述的氮化炉抽真空系统，其特征在于：所述罗茨真空泵（5）和所述旋片式真空泵（6）的进气口上端均设置有真空电磁阀（11），所述罗茨真空泵（5）和所述旋片式真空泵（6）均采用电动机带动并通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的氮化炉抽真空系统，其特征在于：所述冷凝器（4）采用高分子复合材料制成。