CN209412143U - 局部导电式防气泡绝缘胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了局部导电式防气泡绝缘胶带，包括导电布，导电布的第一面贴附有使其局部位置外露的第一绝缘片，导电布的第二面自带导电胶层，导电胶层的表面形成有排气通道，导电胶层被离型膜覆盖，离型膜上形成有可嵌入到排气通道中的防尘凸起。本方案将局部绝缘、局部导电功能集成于一个产品上，并使产品自带黏贴性能，能够通过一次贴装操作，解决现有技术需要将多个单独部件分别贴装导致的操作繁琐的问题，同时有利于保证贴装的精度，贴装便捷、效率高；使导电胶层自带排气结构，从而在产生气泡时，能够通过挤压气泡使气体排出，从而保证贴装的平整和美观，并且结合离型膜上的防尘凸起，可以有效的避免胶粘层受到灰尘的污染。

Description

局部导电式防气泡绝缘胶带

技术领域

本实用新型涉及电子产品元件领域，尤其是局部导电式防气泡绝缘胶带。

背景技术

随着计算机、智能手机等智能设备的快速发展，它们的功能越来越多，所需的元件器也越来越多，尤其是在它们的集成电路主板上，会集成很多元件，而电路主板又需要与其他的电子部件进行电连接或绝缘连接，甚至在很多部件密集的位置，很小的一个区域内局部要求电连接，而局部又要求绝缘连接，因此，现有的实现方式基本上是分别对需要电连接的区域通过单一的导电部件，如导电布进行连接，以及通过单独的绝缘部件进行绝缘连接，单独贴装时，需要先在将导电或绝缘部件分割成相应的形状，涂胶后再黏贴，操作繁琐，效率低，增加了人工成本，且贴装的稳定性差。

同时，对于一些有折弯区域的贴装，很难通过一个部件与两个待贴装面都黏贴牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种功能集成电路主板绝缘胶带。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

局部导电式防气泡绝缘胶带，包括导电布，所述导电布的第一面贴附有使其局部位置外露的第一绝缘片，所述导电布的第二面自带导电胶层，所述导电胶层的表面形成有排气通道，所述导电胶层被离型膜覆盖，所述离型膜上形成有可嵌入到所述排气通道中的防尘凸起。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述第一绝缘片为黑色且其第二面为亚光表面。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述第一绝缘片朝向所述导电布的面自带胶。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述导电胶层为可移除胶。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述导电布上形成有可使其弯折的折痕，所述第一绝缘片位于所述折痕的一侧。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述导电胶层的设定位置贴附有第二绝缘片，所述第二绝缘片的厚度不超过30微米，其黏贴位置与所述导电布的外露区域错开。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述第二绝缘片为黑色，其朝向所述导电胶层的面自带胶，其背向所述导电胶层的面为亚光面。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述离型膜的表面涂布有防静电液层。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述离型膜具有延伸到所述绝缘基材外部的拉耳。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，所述离型膜为分体式，其包括至少两个拼接覆盖所述第一绝缘片的单体，每个单体上形成有拉耳。

优选的，所述的局部导电式防气泡绝缘胶带中，一个所述单体覆盖所述导电布显露区域对应区域的导电胶层，一个所述单体至少覆盖所述第二绝缘片外围区域的导电胶层。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，将局部绝缘、局部导电功能集成于一个产品上，使产品功能多元化，同时使产品自带黏贴性能，从而能够通过一次贴装操作解决现有技术需要将多个单独部件分别贴装导致的操作繁琐的问题，同时有利于保证贴装的精度，贴装便捷、效率高，另外使导电胶层自带排气结构，从而在产生气泡时，能够通过挤压气泡使气体排出，从而保证贴装的平整和美观，并且结合离型膜上的防尘凸起。

通过使导电布上形成折痕，使导电布可以方便的进行折弯，从而当使用在有折角的区域位置时，可以通过快速折弯导电布的方式来满足相应位置的黏贴要求，应用的灵活性和可操作性更佳。

第一绝缘片、第二绝缘片采用黑色亚光面，既实现绝缘，同时能够最大程度的改善遮光效果，避免表面沾染手印导致污染影响其绝缘性能，另外，第二绝缘片的厚度极薄且尺寸较小，因此，对于导电胶层的粘结稳定性基本不会产生影响，保证了整体粘结的牢靠性。

离型膜采用分体式，可以有效的满足第一绝缘片的不同位置不同时间贴装的需要，即可以在先进行某一位置贴装时，仅去除相应位置的离型膜，从而使其他区域的黏胶层不会外露，因此能够有效避免导电胶层污染和影响贴装操作的问题，改善了贴装作业的便利性，设计更加人性化；同时其上涂布有防静电液能够有效的防止静电产生，有利于降低对电子产品的危害。

附图说明

图 1 是本实用新型的示意图；

图 2 是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的仰视图，图中未示出离型膜。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的局部导电式防气泡绝缘胶带进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括导电布1，所述导电布1的第一面11贴附有使其局部区域外露的第一绝缘片2，所述导电布1的第二面12自带导电胶层13，所述导电胶层13的设定位置贴附有第二绝缘片3，且所述导电胶层13的表面形成有排气通道131，所述导电胶层13被离型膜4覆盖，所述离型膜4上形成有可嵌入到所述排气通道131中的防尘凸起43。

其中，所述导电布1可以是各种材质的导电材料制成，优选其可以选择型号为LAIRD 96249型号的导电布，并且，其可以制作成各种形状，如长方形、正方形、椭圆形等规则形状或其他不规则形状，具体根据应用场景需要进行设计，优选的，如附图2所示，其近似为一四边形，其中两条边15、16为长度不一且平行的直线，另外两条与它们分别衔接的边，一条为弧形边17，一条为直线边18，直线边18与边15、16垂直。

另外，由于在一些应用场景中，绝缘胶带存在需要折叠以适应贴装位置的形状，然而导电布1的整体结构在折叠时，其折叠的平整性差，且需要反复折叠才能维持预期的折叠形态，操作不便，因此，如附图2所示，所述导电布1上形成有可使其弯折的折痕14，所述折痕14从所述导电布1的边15延伸到边16，且其靠近所述直线边18，从而所述折痕14可使导电布1折叠成两个具有任意角度的部分。

如附图1、附图2所示，所述第一绝缘片2的形状与所述导电布1的形状相近，区别在于其两条平行的边的长度略小于所述导电布1的边15、16的长度，并且其弧形边与导电布1的弧形边重合，因此导电布1的边17到所述第一绝缘片2的对应边23的区域显露在外，从而可以与需要导电的部件连接，此时，所述第一绝缘片2的对应边23与所述折痕14重合，从而可以以第一绝缘片2的边为基准进行导电布1的折叠。

并且，所述第一绝缘片2 可以是各种可行的麦拉片，如PET麦拉、PVC麦拉、PC麦拉等，可以是各种可行的颜色，如乳白色、黑色、本色、透明色等，优选的实施例中，如附图1所示，其为黑色且其背向所述导电布1的面21为亚光表面，从而其表面具有较好的防刮性且不易留下手印或受灰尘等污染，避免对和其连接的电子部件产生污染。

同时，如附图1所示，为了便于进行第一绝缘片2与导电布1的组装，使所述第一绝缘片2朝向所述导电布1的面自带胶22。

所述导电胶层13可以是各种具有粘结性能的导电胶体，如室温固化导电胶水、中温固化导电胶水、高温固化导电胶水、紫外光固化导电胶水等等，实际应用中，为了方便在贴装位置错误或需要重新贴装时，将胶体与粘结位置剥离以便重新黏贴，优选所述导电胶层13为可移除胶，例如丙烯酸导电胶，并且，如附图3所示，所述导电胶层13的表面形成有呈网状的排气通道，当黏贴产生气泡时，可以通过挤压气泡区域，使气体从所述排气通道排出，从而恢复至平整状态。

如附图1所示，所述第二绝缘片3位于所述第一绝缘片2覆盖的导电布1区域的另一面且靠近所述折痕14，其长度小于所述边15、16的间距，并且其厚度不超过30微米，因此，在黏贴后，所述第二绝缘片3对应的第一绝缘片2位置并不会出现外凸情况，从而不会影响第一绝缘片2的平整度，另外，为了增加第二绝缘片3与导电胶层13粘结的牢靠性，所述第二绝缘片3优选为黑色，其朝向所述导电胶层13的面自带胶，同时，其背向所述导电胶层13的面为亚光面，因此其同时可以具有较佳的遮光功能。

如附图1、附图2所示，所述离型膜4上涂布有防静电液，并且其具有延伸到所述绝缘基材1外部的拉耳41，从而便于在使用时，快速将离型膜4与导电胶层13分离已进行贴装；但是由于绝缘胶带的不同区域具有不同的部件，在贴装时，为了保证贴装的准确性，常常要分区域进行贴装，如需要从中间位置的第二绝缘片开始贴装，就必须要将第二绝缘片一侧的离型膜全部撕掉，而此时，非黏贴区域的导电胶层易受污染，且会对第二绝缘片3区域的黏贴操作产生影响，因此，优选所述离型膜4为分体式，其包括至少两个拼接覆盖所述第一绝缘片2的单体42，每个单体42上形成有拉耳。

优选的，所述单体42为三个，其中一个所述单体42覆盖外漏的导电布1覆盖区域的导电胶层，一个所述单体42至少覆盖所述第二绝缘片3外围区域的导电胶层，最后一个单体42覆盖剩余区域的导电胶层，因此在使用时，可以分别将不同区域的单体撕下来进行该区域的贴装，随后再进行其他位置的贴装。

并且，如附图2所示，所述离型膜4上具有可嵌入到所述导电胶层13的网状排气通道131中的防尘凸起43，从而在未撕除离型膜时，可以对排气通道131进行遮蔽，避免灰尘进入到排气通道中，影响导电胶层13的粘性及导电性能。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：包括导电布（1），所述导电布（1）的第一面（11）贴附有使其局部位置外露的第一绝缘片（2），所述导电布（1）的第二面（12）自带导电胶层（13），所述导电胶层（13）的表面形成有排气通道（131），所述导电胶层（13）被离型膜（4）覆盖，所述离型膜（4）上形成有可嵌入到所述排气通道（131）中的防尘凸起（43）。

2.根据权利要求1所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述第一绝缘片（2）为黑色且其背向所述导电布的面（21）为亚光表面。

3.根据权利要求1所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述第一绝缘片（2）朝向所述导电布（1）的面自带胶（22）。

4.根据权利要求1所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述导电胶层（13）为可移除胶。

5.根据权利要求1所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述导电布（1）上形成有可使其弯折的折痕（14），所述第一绝缘片（2）位于所述折痕（14）的一侧。

6.根据权利要求1所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述导电胶层（13）的设定位置贴附有第二绝缘片（3），所述第二绝缘片（3）的厚度不超过30微米，其黏贴位置与所述导电布的外露区域错开。

7.根据权利要求6所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述第二绝缘片（3）为黑色，其朝向所述导电胶层（13）的面自带胶，其背向所述导电胶层（13）的面为亚光面。

8.根据权利要求1-7任一所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述离型膜（4）的表面涂布有防静电液层（5）。

9.根据权利要求6-7任一所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：所述离型膜（4）为分体式，其包括至少两个拼接覆盖所述第一绝缘片（2）的单体（42），每个单体（42）上形成有拉耳。

10.根据权利要求9所述的局部导电式防气泡绝缘胶带，其特征在于：一个所述单体（42）覆盖所述导电布（1）显露区域对应的导电胶层，一个所述单体（42）至少覆盖所述第二绝缘片（3）外围区域的导电胶层。