CN209411418U - 一种用于薄膜传送的多辊储膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，属于薄膜加工机械设备领域。该实用新型的储膜机构和驱动机构从上至下依次固定设置于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，储膜电机输出端与传动齿轮之间采用储膜皮带传动连接，储膜齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，进膜导辊水平转动连接于传送支架上侧中部，出膜导辊水平转动连接于第四平移导板下侧的传送支架上，第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊和第四储膜辊上下依次交错设置。本实用新型结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳的将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜的自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种用于薄膜传送的多辊储膜装置

技术领域

本实用新型属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，主要应用于薄膜在传送过程中进行储膜加工。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明照片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，随着薄膜的传送，在一个膜卷使用完重新更换膜卷的过程中，需要停机操作，降低了薄膜生产加工的效率，在针对利用前后两道传送装置将薄膜进行传送加工时，当后道工序需要进行临时调整检修而前道工序继续将薄膜进行传送时，也需要储膜机构将前道工序进行传送的薄膜进行储存，使得后道工序在调节检修完毕后能够迅速恢复薄膜的传送，现有的薄膜储膜装置一般是在两根导膜辊之间水平设置一根储膜辊，利用储膜辊的重力将薄膜进行储放，但是在大型薄膜加工装置中，薄膜的质地较薄较软的时候，会由于储膜辊的重力将薄膜牵拉导致损坏，难以根据需要准确高效的将薄膜进行储膜，降低了薄膜的加工质量，现有的薄膜传送储膜机构结构复杂，制造安装成本高，难以实现将薄膜在传送过程中高效平稳的进行储膜加工，不能满足生产加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于薄膜传送的多辊储膜装置，能够根据薄膜传送的需要高效平稳的将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，其特征在于：所述用于薄膜传送的多辊储膜装置包括传送支架、驱动机构和储膜机构，所述储膜机构和驱动机构从上至下依次固定设置于传送支架，所述驱动机构包括固定转轴、转动圆板、转动齿轮、往复转板、摆动齿轮、储膜齿轮、储膜拉簧、复位气缸和储膜电机，固定转轴水平转动连接于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，所述齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，所述转动圆板一侧的传送支架上竖直转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外齿条啮合连接，所述储膜电机水平固定设置于传送支架下侧，储膜电机输出端与传动齿轮之间采用储膜皮带传动连接，所述固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有储膜齿轮，储膜齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，往复转板为L型结构，往复转板的转角处转动连接于储膜齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接有摆动齿轮，摆动齿轮与储膜齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，所述往复转板上端与传送支架之间竖直设置有储膜拉簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，所述往复转板上端下侧的传送支架上倾斜固定设置有气缸支座，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧设置有磁铁支座，所述磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，所述储膜机构包括进膜导辊、出膜导辊、第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板和第四平移导板，所述进膜导辊水平转动连接于传送支架上侧中部，所述进膜导辊下侧的传送支架上从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆、第二往复导杆、第三往复导杆和第四往复导杆，所述第一平移导板沿水平方向滑动设置于第一往复导杆，第一平移导板上下两侧分别水平固定设置有第一平移齿条，所述第二平移导板沿水平方向滑动设置于第二往复导杆，第二平移导板上下两侧分别水平固定设置有第二平移齿条，所述第三平移导板沿水平方向滑动设置于第三往复导杆，第三平移导板上下两侧分别水平固定设置有第三平移齿条，所述第四平移导板沿水平方向滑动设置于第四往复导杆，第四平移导板上下两侧分别水平固定设置有第四平移齿条，所述出膜导辊水平转动连接于第四平移导板下侧的传送支架上，所述第一平移导板和第二平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第一储膜齿轮，第一储膜齿轮上下两侧分别与第一平移齿条和第二平移齿条啮合连接，所述第二平移导板和第三平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第二储膜齿轮，第二储膜齿轮上下两侧分别与第二平移齿条和第三平移齿条啮合连接，所述第三平移导板和第四平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第三储膜齿轮，第三储膜齿轮上下两侧分别与第三平移齿条和第四平移齿条啮合连接，所述第四平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接有第四储膜齿轮，第四储膜齿轮上下两侧分别与第四平移齿条和储膜齿轮啮合连接，所述第一平移导板一侧端部水平转动连接有第一储膜辊，第二平移导板一侧端部水平转动连接有第二储膜辊，第三平移导板一侧端部水平转动连接有第三储膜辊，第四平移导板一侧端部水平转动连接有第四储膜辊，所述第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊和第四储膜辊上下依次交错设置。

进一步地，所述磁铁支座下侧中部铰连接于升降连板上侧中部，磁铁支座两侧与升降连板之间分别对称设置有限位弹簧。

进一步地，所述进膜导辊一侧的传送支架上竖直向下固定设置有限位气缸，限位气缸输出端水平固定设置有限位连板，限位连板下侧水平固定设置有与第一平移齿条相适配的限位齿条。

进一步地，所述储膜机构的第一往复导杆两端分别固定设置有往复限位开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过储膜机构和驱动机构从上至下依次固定设置于传送支架，使得驱动机构能够根据需要高效便捷的驱动储膜机构往复进行平移运动，使能准确实现薄膜的储存和释放，通过固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，转动圆板一侧的传动齿轮与外齿条啮合连接，储膜电机输出端与传动齿轮之间采用储膜皮带传动连接，利用储膜电机带动传动齿轮进行转动，使得转动圆板和转动齿轮能够同步连续平稳的进行转动，通过固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有储膜齿轮，储膜齿轮沿传送支架侧的往复转板转角处转动连接于储膜齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接的摆动齿轮与储膜齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，使得往复转板在往复转动过程中能够带动摆动齿轮同步进行往复摆动，使得储膜电机带动转动圆板和转动齿轮同步进行逆时针转动时，当摆动齿轮与内齿条啮合连接时，转动圆板能够带动摆动齿轮进行逆时针转动，使得储膜齿轮能够在摆动齿轮的带动下进行顺时针转动，当摆动齿轮与转动齿轮啮合连接时，转动齿轮能够带动摆动齿轮进行顺时针转动，使得储膜齿轮能够在摆动齿轮的带动下进行逆时针转动，当摆动齿轮两侧均不与转动齿轮和内齿条啮合连接时，储膜齿轮停止进行转动，利用储膜齿轮能够分别向两个方向进行转动和停止转动，使能便捷的带动储膜机构分别相向进行平移运动和停止运动，确保能够高效平稳的实现薄膜储存和释放，通过往复转板上端与传送支架之间竖直设置有储膜拉簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧的磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，利用储膜拉簧拉动往复转板进行逆时针转动，使能带动摆动齿轮与转动圆板的内齿条啮合连接，使得储膜机构在薄膜的传送过程中进行储存加工，利用复位气缸完全向上推动升降连板，并且吸附电磁铁通电带有磁力，使得吸附电磁铁能够对吸附衔铁产生吸附力并带动往复转板进行顺时针转动，摆动齿轮两侧均不与转动齿轮和内齿条啮合连接时，使得储膜机构停止薄膜的储存和释放动作，利用复位气缸完全向下拉动升降连板，使得吸附衔铁在吸附电磁铁吸力作用下带动往复转板顺时针转动，使能带动摆动齿轮与转动齿轮啮合连接，使得储膜机构在薄膜的传送过程中进行薄膜释放加工，利用复位气缸和储膜拉簧的协同作用，使能根据需要将往复转板平稳准确的停止在所需的三个位置，满足薄膜储存和释放的需要，通过磁铁支座下侧中部铰连接于升降连板上侧中部，磁铁支座两侧与升降连板之间分别对称设置有限位弹簧，使得吸附电磁铁在与吸附衔铁吸附和转动的过程中，磁铁支座能够保持倾斜工位并进行一定程度的转动，确保吸附电磁铁能够平稳的将吸附衔铁吸附固定并带动往复转板进行转动，通过进膜导辊水平转动连接于传送支架上侧中部，进膜导辊下侧的传送支架上从上至下依次水平滑动设置有第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板和第四平移导板，出膜导辊水平转动连接于第四平移导板下侧的传送支架上，第一储膜齿轮上下两侧分别与第一平移齿条和第二平移齿条啮合连接，第二储膜齿轮上下两侧分别与第二平移齿条和第三平移齿条啮合连接，第三储膜齿轮上下两侧分别与第三平移齿条和第四平移齿条啮合连接，第四储膜齿轮上下两侧分别与第四平移齿条和储膜齿轮啮合连接，第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊和第四储膜辊上下依次交错设置，薄膜依次沿着进膜导辊、第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊、第四储膜辊和出膜导辊进行传送，在储膜机构使用过程中，第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊和第四储膜辊中相邻的两根储膜辊为同步相向进行平移运动，实现薄膜的连续平稳的储存和释放，通过进膜导辊一侧的传送支架上竖直向下固定设置有限位气缸，限位气缸输出端水平固定设置有限位连板，限位连板下侧水平固定设置有与第一平移齿条相适配的限位齿条，当摆动齿轮两侧均不与转动齿轮和内齿条啮合连接时，为了避免储膜机构在薄膜的牵拉作用产生不必要的平移而造成薄膜松散的状况，利用限位气缸竖直向下推动限位连板，使得限位齿条与第一平移齿条啮合连接，确保储膜机构的第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板和第四平移导板能够准确的处于所需位置，使得薄膜能够平稳紧致的进行传送，通过储膜机构的第一往复导杆两端分别固定设置有往复限位开关，使能在第一平移导板的往复平移过程中进行限位感应，确保驱动机构能够高效准确的带动储膜机构运行，利用摆动齿轮交替的与内齿条和转动齿轮啮合连接，由于转动圆板和转动齿轮的转动角速度相同，使得内齿条和转动齿轮带动摆动齿轮的转动速度不同，使得薄膜在传送过程中能够实现快速高效储膜和平稳缓慢放膜，确保薄膜能够高效平稳且紧致的进行传送，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳的将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种用于薄膜传送的多辊储膜装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的储膜机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的往复转板和复位气缸的连接主视结构示意图。

图中：1. 传送支架，2. 驱动机构，3. 储膜机构，4. 固定转轴，5. 转动圆板，6.转动齿轮，7. 往复转板，8. 摆动齿轮，9. 储膜齿轮，10. 储膜拉簧，11. 复位气缸，12. 储膜电机，13. 齿条固定板，14. 内齿条，15. 外齿条，16. 传动齿轮，17. 储膜皮带，18. 吸附衔铁，19. 气缸支座，20. 升降连板，21. 磁铁支座，22. 吸附电磁铁，23. 进膜导辊，24.出膜导辊，25. 第一平移导板，26. 第二平移导板，27. 第三平移导板，28. 第四平移导板，29. 第一往复导杆，30. 第二往复导杆，31. 第三往复导杆，32. 第四往复导杆，33. 第一平移齿条，34. 第二往复导杆，35. 第三平移齿条，36. 第四平移齿条，37. 第一储膜齿轮，38. 第二储膜齿轮，39. 第三储膜齿轮，40. 第四储膜齿轮，41. 第一储膜辊，42. 第二储膜辊，43. 第三储膜辊，44. 第四储膜辊，45. 限位弹簧，46. 限位气缸，47. 限位连板，48.限位齿条，49. 往复限位开关。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于薄膜传送的多辊储膜装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，包括传送支架1、驱动机构2和储膜机构3，储膜机构3和驱动机构2从上至下依次固定设置于传送支架1，如图2所示，本实用新型的驱动机构2包括固定转轴4、转动圆板5、转动齿轮6、往复转板7、摆动齿轮8、储膜齿轮9、储膜拉簧10、复位气缸11和储膜电机12，固定转轴4水平转动连接于传送支架1，固定转轴4一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮6和转动圆板5，转动圆板5沿转动齿轮6侧竖直固定设置有与转动圆板5相适配圆弧形结构的齿条固定板13，齿条固定板13内侧设置有圆弧形结构的内齿条14，齿条固定板13外侧设置有圆弧形结构的外齿条15，转动圆板5一侧的传送支架1上竖直转动连接有传动齿轮16，传动齿轮16与外齿条15啮合连接，储膜电机12水平固定设置于传送支架1下侧，储膜电机12输出端与传动齿轮16之间采用储膜皮带17传动连接，固定转轴4上方一侧的传送支架1上竖直转动连接有储膜齿轮9，储膜齿轮9沿传送支架1侧竖直同轴设置有往复转板7，本实用新型的往复转板7为L型结构，往复转板7的转角处转动连接于储膜齿轮9一侧，往复转板7下端竖直转动连接有摆动齿轮8，摆动齿轮8与储膜齿轮9啮合连接，摆动齿轮8设置于转动齿轮6和内齿条14之间，往复转板7上端与传送支架1之间竖直设置有储膜拉簧10，往复转板7上端下侧固定设置有吸附衔铁18，往复转板7上端下侧的传送支架1上倾斜固定设置有气缸支座19，气缸支座19上侧倾斜向上固定设置有复位气缸11，如图4所示，本实用新型的复位气缸11输出端固定设置有升降连板20，升降连板20上侧设置有磁铁支座21，磁铁支座21上侧固定设置有吸附电磁铁22。如图3所示，本实用新型的储膜机构3包括进膜导辊23、出膜导辊24、第一平移导板25、第二平移导板26、第三平移导板27和第四平移导板28，进膜导辊23水平转动连接于传送支架1上侧中部，进膜导辊23下侧的传送支架1上从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆29、第二往复导杆30、第三往复导杆31和第四往复导杆32，第一平移导板25沿水平方向滑动设置于第一往复导杆29，第一平移导板25上下两侧分别水平固定设置有第一平移齿条33，第二平移导板26沿水平方向滑动设置于第二往复导杆34，第二平移导板26上下两侧分别水平固定设置有第二平移齿条34，第三平移导板27沿水平方向滑动设置于第三往复导杆31，第三平移导板27上下两侧分别水平固定设置有第三平移齿条35，第四平移导板28沿水平方向滑动设置于第四往复导杆32，第四平移导板28上下两侧分别水平固定设置有第四平移齿条36，出膜导辊24水平转动连接于第四平移导板28下侧的传送支架1上，第一平移导板25和第二平移导板26之间的传送支架1上竖直转动连接有第一储膜齿轮37，第一储膜齿轮37上下两侧分别与第一平移齿条33和第二平移齿条34啮合连接，第二平移导板26和第三平移导板27之间的传送支架1上竖直转动连接有第二储膜齿轮38，第二储膜齿轮38上下两侧分别与第二平移齿条34和第三平移齿条35啮合连接，第三平移导板27和第四平移导板28之间的传送支架1上竖直转动连接有第三储膜齿轮39，第三储膜齿轮39上下两侧分别与第三平移齿条35和第四平移齿条36啮合连接，第四平移导板28下侧的传送支架1上竖直转动连接有第四储膜齿轮40，第四储膜齿轮40上下两侧分别与第四平移齿条36和储膜齿轮9啮合连接，第一平移导板25一侧端部水平转动连接有第一储膜辊41，第二平移导板26一侧端部水平转动连接有第二储膜辊42，第三平移导板27一侧端部水平转动连接有第三储膜辊43，第四平移导板28一侧端部水平转动连接有第四储膜辊44，本实用新型的第一储膜辊41、第二储膜辊42、第三储膜辊43和第四储膜辊44上下依次交错设置。

本实用新型的磁铁支座21下侧中部铰连接于升降连板20上侧中部，磁铁支座21两侧与升降连板20之间分别对称设置有限位弹簧45，使得吸附电磁铁22在与吸附衔铁18吸附和转动的过程中，磁铁支座21能够保持倾斜工位并进行一定程度的转动，确保吸附电磁铁22能够平稳的将吸附衔铁18吸附固定并带动往复转板7进行转动。本实用新型的进膜导辊23一侧的传送支架1上竖直向下固定设置有限位气缸46，限位气缸46输出端水平固定设置有限位连板47，限位连板47下侧水平固定设置有与第一平移齿条33相适配的限位齿条48，当摆动齿轮8两侧均不与转动齿轮6和内齿条14啮合连接时，为了避免储膜机构3在薄膜的牵拉作用产生不必要的平移而造成薄膜松散的状况，利用限位气缸46竖直向下推动限位连板47，使得限位齿条48与第一平移齿条33啮合连接，确保储膜机构3的第一平移导板25、第二平移导板26、第三平移导板27和第四平移导板28能够准确的处于所需位置，使得薄膜能够平稳紧致的进行传送。本实用新型的储膜机构3的第一往复导杆29两端分别固定设置有往复限位开关49，使能在第一平移导板25的往复平移过程中进行限位感应，确保驱动机构2能够高效准确的带动储膜机构3运行。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于薄膜传送的多辊储膜装置在使用的时候，通过储膜机构3和驱动机构2从上至下依次固定设置于传送支架1，使得驱动机构2能够根据需要高效便捷的驱动储膜机构3往复进行平移运动，使能准确实现薄膜的储存和释放，通过固定转轴4一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮6和转动圆板5，转动圆板5沿转动齿轮6侧竖直固定设置有与转动圆板5相适配圆弧形结构的齿条固定板13，齿条固定板13内侧设置有圆弧形结构的内齿条14，齿条固定板13外侧设置有圆弧形结构的外齿条15，转动圆板5一侧的传动齿轮16与外齿条15啮合连接，储膜电机12输出端与传动齿轮16之间采用储膜皮带17传动连接，利用储膜电机12带动传动齿轮16进行转动，使得转动圆板5和转动齿轮6能够同步连续平稳的进行转动，通过固定转轴4上方一侧的传送支架1上竖直转动连接有储膜齿轮9，储膜齿轮9沿传送支架1侧的往复转板7转角处转动连接于储膜齿轮9一侧，往复转板7下端竖直转动连接的摆动齿轮8与储膜齿轮9啮合连接，摆动齿轮8设置于转动齿轮6和内齿条14之间，使得往复转板7在往复转动过程中能够带动摆动齿轮8同步进行往复摆动，使得储膜电机12带动转动圆板5和转动齿轮6同步进行逆时针转动时，当摆动齿轮8与内齿条14啮合连接时，转动圆板5能够带动摆动齿轮8进行逆时针转动，使得储膜齿轮9能够在摆动齿轮8的带动下进行顺时针转动，当摆动齿轮8与转动齿轮6啮合连接时，转动齿轮6能够带动摆动齿轮8进行顺时针转动，使得储膜齿轮9能够在摆动齿轮8的带动下进行逆时针转动，当摆动齿轮8两侧均不与转动齿轮6和内齿条14啮合连接时，储膜齿轮9停止进行转动，利用储膜齿轮9能够分别向两个方向进行转动和停止转动，使能便捷的带动储膜机构3分别相向进行平移运动和停止运动，确保能够高效平稳的实现薄膜储存和释放，通过往复转板7上端与传送支架1之间竖直设置有储膜拉簧10，往复转板7上端下侧固定设置有吸附衔铁18，气缸支座19上侧倾斜向上固定设置有复位气缸11，复位气缸11输出端固定设置有升降连板20，升降连板20上侧的磁铁支座21上侧固定设置有吸附电磁铁22，利用储膜拉簧10拉动往复转板7进行逆时针转动，使能带动摆动齿轮8与转动圆板5的内齿条14啮合连接，使得储膜机构3在薄膜的传送过程中进行储存加工，利用复位气缸11完全向上推动升降连板20，并且吸附电磁铁22通电带有磁力，使得吸附电磁铁22能够对吸附衔铁18产生吸附力并带动往复转板7进行顺时针转动，摆动齿轮8两侧均不与转动齿轮6和内齿条14啮合连接时，使得储膜机构3停止薄膜的储存和释放动作，利用复位气缸11完全向下拉动升降连板20，使得吸附衔铁18在吸附电磁铁22吸力作用下带动往复转板7顺时针转动，使能带动摆动齿轮8与转动齿轮6啮合连接，使得储膜机构3在薄膜的传送过程中进行薄膜释放加工，利用复位气缸11和储膜拉簧10的协同作用，使能根据需要将往复转板7平稳准确的停止在所需的三个位置，满足薄膜储存和释放的需要，通过磁铁支座21下侧中部铰连接于升降连板20上侧中部，磁铁支座21两侧与升降连板20之间分别对称设置有限位弹簧45，使得吸附电磁铁22在与吸附衔铁18吸附和转动的过程中，磁铁支座21能够保持倾斜工位并进行一定程度的转动，确保吸附电磁铁22能够平稳的将吸附衔铁18吸附固定并带动往复转板7进行转动，通过进膜导辊23水平转动连接于传送支架1上侧中部，进膜导辊23下侧的传送支架1上从上至下依次水平滑动设置有第一平移导板25、第二平移导板26、第三平移导板27和第四平移导板28，出膜导辊24水平转动连接于第四平移导板28下侧的传送支架1上，第一储膜齿轮37上下两侧分别与第一平移齿条33和第二平移齿条34啮合连接，第二储膜齿轮38上下两侧分别与第二平移齿条34和第三平移齿条35啮合连接，第三储膜齿轮39上下两侧分别与第三平移齿条35和第四平移齿条36啮合连接，第四储膜齿轮40上下两侧分别与第四平移齿条36和储膜齿轮9啮合连接，第一储膜辊41、第二储膜辊42、第三储膜辊43和第四储膜辊44上下依次交错设置，薄膜依次沿着进膜导辊23、第一储膜辊41、第二储膜辊42、第三储膜辊43、第四储膜辊44和出膜导辊24进行传送，在储膜机构3使用过程中，第一储膜辊41、第二储膜辊42、第三储膜辊43和第四储膜辊44中相邻的两根储膜辊为同步相向进行平移运动，实现薄膜的连续平稳的储存和释放，通过进膜导辊23一侧的传送支架1上竖直向下固定设置有限位气缸46，限位气缸46输出端水平固定设置有限位连板47，限位连板47下侧水平固定设置有与第一平移齿条33相适配的限位齿条48，当摆动齿轮8两侧均不与转动齿轮6和内齿条14啮合连接时，为了避免储膜机构3在薄膜的牵拉作用产生不必要的平移而造成薄膜松散的状况，利用限位气缸46竖直向下推动限位连板47，使得限位齿条48与第一平移齿条33啮合连接，确保储膜机构3的第一平移导板25、第二平移导板26、第三平移导板27和第四平移导板28能够准确的处于所需位置，使得薄膜能够平稳紧致的进行传送，通过储膜机构3的第一往复导杆29两端分别固定设置有往复限位开关49，使能在第一平移导板25的往复平移过程中进行限位感应，确保驱动机构2能够高效准确的带动储膜机构3运行，利用摆动齿轮8交替的与内齿条14和转动齿轮6啮合连接，由于转动圆板5和转动齿轮6的转动角速度相同，使得内齿条14和转动齿轮6带动摆动齿轮8的转动速度不同，使得薄膜在传送过程中能够实现快速高效储膜和平稳缓慢放膜，确保薄膜能够高效平稳且紧致的进行传送。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据薄膜传送的需要高效平稳的将薄膜进行储膜加工，提高薄膜传送储膜的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，其特征在于：所述用于薄膜传送的多辊储膜装置包括传送支架、驱动机构和储膜机构，所述储膜机构和驱动机构从上至下依次固定设置于传送支架，所述驱动机构包括固定转轴、转动圆板、转动齿轮、往复转板、摆动齿轮、储膜齿轮、储膜拉簧、复位气缸和储膜电机，固定转轴水平转动连接于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，所述齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，所述转动圆板一侧的传送支架上竖直转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外齿条啮合连接，所述储膜电机水平固定设置于传送支架下侧，储膜电机输出端与传动齿轮之间采用储膜皮带传动连接，所述固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有储膜齿轮，储膜齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，往复转板为L型结构，往复转板的转角处转动连接于储膜齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接有摆动齿轮，摆动齿轮与储膜齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，所述往复转板上端与传送支架之间竖直设置有储膜拉簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，所述往复转板上端下侧的传送支架上倾斜固定设置有气缸支座，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧设置有磁铁支座，所述磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，所述储膜机构包括进膜导辊、出膜导辊、第一平移导板、第二平移导板、第三平移导板和第四平移导板，所述进膜导辊水平转动连接于传送支架上侧中部，所述进膜导辊下侧的传送支架上从上至下依次水平固定设置有第一往复导杆、第二往复导杆、第三往复导杆和第四往复导杆，所述第一平移导板沿水平方向滑动设置于第一往复导杆，第一平移导板上下两侧分别水平固定设置有第一平移齿条，所述第二平移导板沿水平方向滑动设置于第二往复导杆，第二平移导板上下两侧分别水平固定设置有第二平移齿条，所述第三平移导板沿水平方向滑动设置于第三往复导杆，第三平移导板上下两侧分别水平固定设置有第三平移齿条，所述第四平移导板沿水平方向滑动设置于第四往复导杆，第四平移导板上下两侧分别水平固定设置有第四平移齿条，所述出膜导辊水平转动连接于第四平移导板下侧的传送支架上，所述第一平移导板和第二平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第一储膜齿轮，第一储膜齿轮上下两侧分别与第一平移齿条和第二平移齿条啮合连接，所述第二平移导板和第三平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第二储膜齿轮，第二储膜齿轮上下两侧分别与第二平移齿条和第三平移齿条啮合连接，所述第三平移导板和第四平移导板之间的传送支架上竖直转动连接有第三储膜齿轮，第三储膜齿轮上下两侧分别与第三平移齿条和第四平移齿条啮合连接，所述第四平移导板下侧的传送支架上竖直转动连接有第四储膜齿轮，第四储膜齿轮上下两侧分别与第四平移齿条和储膜齿轮啮合连接，所述第一平移导板一侧端部水平转动连接有第一储膜辊，第二平移导板一侧端部水平转动连接有第二储膜辊，第三平移导板一侧端部水平转动连接有第三储膜辊，第四平移导板一侧端部水平转动连接有第四储膜辊，所述第一储膜辊、第二储膜辊、第三储膜辊和第四储膜辊上下依次交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，其特征在于：所述磁铁支座下侧中部铰连接于升降连板上侧中部，磁铁支座两侧与升降连板之间分别对称设置有限位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，其特征在于：所述进膜导辊一侧的传送支架上竖直向下固定设置有限位气缸，限位气缸输出端水平固定设置有限位连板，限位连板下侧水平固定设置有与第一平移齿条相适配的限位齿条。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜传送的多辊储膜装置，其特征在于：所述储膜机构的第一往复导杆两端分别固定设置有往复限位开关。