CN209411110U - 一种自粘性烟片剔杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自粘性烟片剔杂装置，该装置包括循环输送烟片的输送带和支撑所述输送带的支撑骨架，该装置还包括在所述输送带的带基上涂抹不干胶，用于粘附烟片中的碎小杂物；安装在所述输送带下方的高压喷头，用于当所述输送带循环进入下方时，对所述输送带的带基表面进行清洁，从而清除粘附于带基表面的碎小杂物；以及与所述高压喷头连接并位于其下方的高压泵组，用于给所述高压喷头加压。本实用新型通过在烟片运输的过程中，利用不干胶粘附碎小杂物，达到简易快速除杂的目的，之后当输送带进入下方时，通过高压水洗喷头对带面进行水洗清洁，让碎小杂物从输送带上脱落，集中收集处理，有效提高杂物剔除效率。

Description

一种自粘性烟片剔杂装置

技术领域

本实用新型涉及烟片加工领域，特别是一种自粘性烟片剔杂装置。

背景技术

目前国内的烟叶剔杂过程一般是通过负压风的吸取、吹送或金属探测器来进行大面积的大杂物剔除，但是在小的杂物例如绒毛、烟灰及灰尘等杂物的清除上，虽然做过一定程度的探索，但更多的仍旧是通过机器筛杂后依赖人工来进行再次复核，这样的方法存在两个方面的不足。一方面是机器剔杂过程中挑选大杂物的质量较高，但对小杂物难以剔除，尤其是当烟片水分较大时，小杂物容易粘附在烟片上，不易剔除，另一方面是后续的人工剔杂费时费力，成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自粘性烟片剔杂装置，该装置包括循环输送烟片的输送带和支撑所述输送带的支撑骨架，该装置还包括在所述输送带的带基上涂抹不干胶，用于粘附烟片中的碎小杂物；安装在所述输送带下方的高压喷头，用于当所述输送带循环进入下方时，对所述输送带的带基表面进行清洁，从而清除粘附于带基表面的碎小杂物；以及与所述高压喷头连接并位于其下方的高压泵组，用于给所述高压喷头加压。

在一个实施例中，该装置还包括位于所述高压喷头的下游在所述输送带下方的高速风刀，用于对经所述高压喷头清洁后的带基表面再次清洁。

在一个实施例中，所述高速风刀的个数为1至6个，设置成一排。

在一个实施例中，该装置还包括位于所述高速风刀下方的干燥装置，用于将带基表面快速干燥以进入到下一个输送循环中。

在一个实施例中，该装置还包括在所述高压泵组和所述干燥装置下方的集料槽，用于收集从所述输送带上脱落的碎小杂物及其它废料。

在一个实施例中，所述干燥装置为热风干燥，提供从常温30℃到150℃的热风，所述干燥装置个数为1-2个，能够快速使湿润的带基表面干燥，从而完成整个清洗和烘干工艺。

在一个实施例中，所述高压喷头喷出的清洁剂为水，喷头个数为1-3个。

在一个实施例中，所述高压喷头的喷流角度在100°至300°。

在一个实施例中，所述不干胶为橡胶不干胶，易于被水清洗干净。

在一个实施例中，所述高压泵组的压力在40～150MPa，流量范围在40～120L/min，并可根据需要进行调节。

本实用新型通过在烟片运输的过程中，利用不干胶涂抹于带基上，通过烟片与带基近距离接触，输送带上的不干胶可以粘附绒毛、烟灰及灰尘等碎小杂物，达到简易快速除杂的目的，之后当输送带进入下方时，可以通过高压水洗喷头对带面进行水洗清洁，让绒毛、烟灰及灰尘等碎小杂物从输送带上脱落，集中收集处理，最后再经过热风干燥装置及高速风刀将带面上杂物再次清洁，及对水进行快速干燥，有效提高杂物剔除效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自粘性烟片剔杂装置的示意图；

其中：1—输送带；2—不干胶；3—碎小杂物；4—支撑骨架；5—高压泵组；6—高压喷头；7—集料槽；8—干燥装置；9—高速风刀。

具体实施方式

如图1所示，一种自粘性烟片剔杂装置，，该装置包括循环输送烟片的输送带1和支撑所述输送带1的支撑骨架4，该装置还包括在所述输送带1的带基上涂抹不干胶2，用于粘附烟片中的碎小杂物3；安装在所述输送带1下方的高压喷头6，用于当所述输送带1循环进入下方时，对所述输送带1的带基表面进行清洁，从而清除粘附于带基表面的碎小杂物3；以及与所述高压喷头6连接并位于其下方的高压泵组5，用于给所述高压喷头6加压。

在一个实施例中，该装置还包括位于所述高压喷头6的下游在所述输送带1下方的高速风刀9，用于对经所述高压喷头6清洁后的带基表面再次清洁。

在一个实施例中，所述高速风刀9的个数为1至6个，可设置成一排。

在一个实施例中，该装置还包括位于所述高速风刀9下方的干燥装置8，用于将带基表面快速干燥以进入到下一个输送循环中，干燥装置8可以为热风干燥，也可以为红外线或紫外线干燥。

在一个实施例中，该装置还包括在所述高压泵组5和所述干燥装置8下方的集料槽7，用于收集从所述输送带1上脱落的碎小杂物3及其它废料。

在一个实施例中，所述干燥装置8为热风干燥，提供从常温30℃到150℃的热风，所述干燥装置8个数为1-2个，可设置成一排，能够快速使湿润的带基表面干燥，从而完成整个清洗和烘干工艺。

在一个实施例中，所述高压喷头6喷出的清洁剂为水，喷头个数为1-3个，可设置成一排，清洁剂也可以选择其它种类。

在一个实施例中，所述高压喷头6的喷流角度在100°至300°，喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据具体情况及需要的流量选择。

在一个实施例中，所述不干胶2为橡胶不干胶，易于被水清洗干净。

在一个实施例中，所述高压泵组5的压力在40～150MPa，流量范围在40～120L/min，并可根据需要进行调节，将从输送带1上刮除的碎小杂物3和水分，收集到集料槽7中，排出到指定位置。

本实用新型通过在烟片运输的过程中，利用不干胶2涂抹于带基上，通过烟片与带基近距离接触，输送带1上的不干胶2可以粘附绒毛、烟灰及灰尘等碎小杂物3，达到简易快速除杂的目的，之后当输送带1进入下方时，可以通过高压水洗喷头6对带面进行水洗清洁，让绒毛、烟灰及灰尘等碎小杂物3从输送带1上脱落，集中收集处理，最后再经过高速风刀9将带面上杂物再次清洁，采用热风干燥装置8对水进行快速干燥，有效提高杂物剔除效率。

上述具体实施方式仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种自粘性烟片剔杂装置，该装置包括循环输送烟片的输送带(1)和支撑所述输送带(1)的支撑骨架(4)，其特征在于，该装置还包括在所述输送带(1)的带基上涂抹不干胶(2)，用于粘附烟片中的碎小杂物(3)；安装在所述输送带(1)下方的高压喷头(6)，用于当所述输送带(1)循环进入下方时，对所述输送带(1)的带基表面进行清洁，从而清除粘附于带基表面的碎小杂物(3)；以及与所述高压喷头(6)连接并位于其下方的高压泵组(5)，用于给所述高压喷头(6)加压。

2.根据权利要求1所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，该装置还包括位于所述高压喷头(6)的下游在所述输送带(1)下方的高速风刀(9)，用于对经所述高压喷头(6)清洁后的带基表面再次清洁。

3.根据权利要求2所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述高速风刀(9)的个数为1至6个，设置成一排。

4.根据权利要求2所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，该装置还包括位于所述高速风刀(9)下方的干燥装置(8)，用于将带基表面快速干燥以进入到下一个输送循环中。

5.根据权利要求4所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，该装置还包括在所述高压泵组(5)和所述干燥装置(8)下方的集料槽(7)，用于收集从所述输送带(1)上脱落的碎小杂物(3)及其它废料。

6.根据权利要求4所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述干燥装置(8)为热风干燥，提供从常温30℃到150℃的热风，所述干燥装置(8)个数为1-2个，能够快速使湿润的带基表面干燥，从而完成整个清洗和烘干工艺。

7.根据权利要求1所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述高压喷头(6)喷出的清洁剂为水，喷头个数为1-3个。

8.根据权利要求1所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述高压喷头(6)的喷流角度在100°至300°。

9.根据权利要求7所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述不干胶(2)为橡胶不干胶，易于被水清洗干净。

10.根据权利要求1所述的自粘性烟片剔杂装置，其特征在于，所述高压泵组(5)的压力在40～150MPa，流量范围在40～120L/min，并可根据需要进行调节。