CN209411013U - 一种pcb传输轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB传输轨道，包括：轨道主体、设于所述轨道主体左侧顶部的皮带安装轨道、设于所述皮带安装轨道下方的皮带张紧轴安装槽、设于所述皮带张紧轴安装槽下方的皮带张紧轮安装槽、设于所述轨道主体底部靠近所述皮带张紧轮安装槽一侧的底部连接块安装槽、设于所述轨道主体底部的轨道固定座安装槽、设于所述轨道主体右侧的附件安装槽，所述皮带安装轨道包括：皮带档边、位于所述皮带挡边内侧的第一扁皮带轨道面、与所述第一扁皮带轨道面相对设置的第二扁皮带轨道面、设于所述第一扁皮带轨道面与所述第二扁皮带轨道面之间的圆皮带凹槽。本实用新型通用性强，定位好，防止皮带偏移；便于积尘清理，皮带平整度高；便于附件安装使用。

Description

一种PCB传输轨道

技术领域

本实用新型涉及PCB输送线技术领域，尤其涉及一种PCB传输轨道。

背景技术

机械传输作为一种持续，稳定、高效的物料指派的执行单元在现代工业设备之中应用广泛，而同时相比于大型设备、机床等起步较早相对成熟完善的输送设备，小型的自动化设备则由其精细复杂等原因而发展缓慢。PCB作为SMT行业重要处理作业对象，在整个生产过程稳定、持续的输送线也就成为了关乎产品质量好坏的重要影响因素。目前市面上普遍采用皮带或链条的方式用于此类输送作业设备中，尤其在PCB传输方面，采用扁皮带和圆皮带传送更是主流方式。而作为皮带载体的传输轨道则形式多样，常见多为托条加滚轮的结构，而此类结构在面对有稍长传送距离要求时便显现出由于难以平齐所造成的皮带跑偏，物料输送轨迹弯曲等问题，同时此类方式所带来的结构沉冗，安装不便，成本较高等不利影响也十分明显。

铝合金工业型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、可加工性以及可成形好等优点。铝型材的兴起和高速发展同时也为PCB行业对轨道的改良提供了新的思路和方向，铝型材轨道对传统轨道所面临的问题改善效果明显的同时也带来新的问题：一是面对不同规格的PCB产品以及在不同作业条件下的低灵活性，而因此限制了皮带规格的选用，通用性较差；二是市面上铝型材轨道成形细节较差，尤其是皮带承载面的平通结构造成皮带在较长传送距离场合中和铝材轨道之间磨损严重，同时对张紧机构要求也愈高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种PCB传输轨道。

本实用新型的技术方案如下：一种PCB传输轨道，包括：轨道主体、设于所述轨道主体左侧顶部的皮带安装轨道、设于所述轨道主体左侧且位于所述皮带安装轨道下方的皮带张紧轴安装槽、设于所述皮带张紧轴安装槽下方的皮带张紧轮安装槽、设于所述轨道主体底部靠近所述皮带张紧轮安装槽一侧的底部连接块安装槽、设于所述轨道主体底部的轨道固定座安装槽、设于所述轨道主体右侧的附件安装槽，所述皮带安装轨道包括：皮带档边、位于所述皮带挡边内侧的第一扁皮带轨道面、与所述第一扁皮带轨道面相对设置的第二扁皮带轨道面、设于所述第一扁皮带轨道面与所述第二扁皮带轨道面之间的圆皮带凹槽。

进一步地，所述第一扁皮带轨道面与所述第二扁皮带轨道面的高度相同。

进一步地，所述皮带挡边的高度大于所述第一扁皮带轨道面的高度。

进一步地，所述皮带张紧轴安装槽上下两侧壁分别设有两第一凹槽，所述皮带张紧轮安装槽上下两侧壁分别设有两第二凹槽，所述轨道固定座安装槽左右两侧壁分别设有两第三凹槽，所述附件安装槽上下两侧壁分别设有两第四凹槽。

进一步地，所述圆皮带凹槽的横截面为圆弧形。

进一步地，所述PCB传输轨道采用铝合金材料通过铝挤工艺、阳极处理的工序一体化制成。

采用上述方案，本实用新型的PCB传输轨道适用于扁皮带和圆皮带两种类型的皮带，通用性强，定位更好，防止皮带偏移；皮带安装轨道的设计便于脏污的沉积和清理，使皮带长期使用也能保持较好的平整度；加装了附件安装槽方便不同场合下传感器、气缸等附件安装使用；铝挤工艺成型结合阳极处理工艺成型出的铝材开槽能够更好的配合标准螺母，避免螺母受力较大时发生位移，定位更好。

附图说明

图1为本实用新型PCB传输轨道的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种PCB传输轨道，包括：轨道主体1、设于所述轨道主体1左侧顶部的皮带安装轨道2、设于所述轨道主体1左侧且位于所述皮带安装轨道2下方的皮带张紧轴安装槽3、设于所述皮带张紧轴安装槽3下方的皮带张紧轮安装槽4、设于所述轨道主体1底部靠近所述皮带张紧轮安装槽4一侧的底部连接块安装槽5、设于所述轨道主体1底部的轨道固定座安装槽6、设于所述轨道主体1右侧的附件安装槽7，所述皮带安装轨道2包括：皮带档边21、位于所述皮带挡边21内侧的第一扁皮带轨道面22、与所述第一扁皮带轨道面22相对设置的第二扁皮带轨道面23、设于所述第一扁皮带轨道面22与所述第二扁皮带轨道面23之间的圆皮带凹槽24。所述皮带挡边21起到保护皮带边缘的同时有效改善皮带在轨道传送时的偏移现象，保证皮带长期使用过程中在轨道上稳定传输不偏移。所述皮带挡边21的高度大于所述第一扁皮带轨道面22的高度。所述第一扁皮带轨道面22与所述第二扁皮带轨道面23相对设置且高度相同，扁皮带通过这两个扁皮带轨道面的承托能够在轨道上稳定传输，而且所述圆皮带凹槽24位于所述第一扁皮带轨道面22与所述第二扁皮带轨道面23之间，当使用扁皮带时，在使用过程中的磨损碎屑、油渍、灰尘等则会积于凹槽，使扁皮带长期使用也能保持较好的平整。所述圆皮带凹槽24的横截面为圆弧形，当使用圆皮带时，圆皮带的弧面正好放置在所述圆皮带凹槽24的圆弧内，传输更稳定，使皮带不会偏移。同时在使用圆皮带时，由于所述皮带挡边21和两扁皮带轨道面可以存储承接在使用过程中的磨损碎屑、油渍、灰尘，使得圆皮带长期使用也能保持较好的平整。所述附件安装槽7方便不同场合下传感器、气缸等附件的安装使用。所述PCB传输轨道采用铝合金材料通过铝挤工艺、阳极处理的工序一体化制成，成型工艺简单，一体结构缺陷少，质量稳定，能够成型复杂的结构。

请再次参阅图1与图2，所述皮带张紧轴安装槽3上下两侧壁分别设有两第一凹槽31，通过所述第一凹槽31的限位作用，使得张紧轴更稳定，同时降低张紧轴与安装槽侧壁之间的磨损。所述皮带张紧轮安装槽4上下两侧壁分别设有两第二凹槽41，通过所述第二凹槽41的限位作用，使得张紧轮固定的更稳定，同时降低张紧轮与安装槽侧壁之间的磨损。所述轨道固定座安装槽6左右两侧壁分别设有两第三凹槽61，能够更好的与轨道固定座进行卡合，使传输更稳定。所述附件安装槽7上下两侧壁分别设有两第四凹槽71，便于传感器、气缸等附件的安装，使附件更稳定，降低附件与安装槽之间的磨损。本实用新型将所述皮带张紧轴安装槽3、皮带张紧轮安装槽4、底部连接块安装槽5、及轨道固定座安装槽6的尺寸和表面光泽度进行了优化，能够与标准螺母更好的配合，避免现有铝材开槽粗糙而需要定制各类螺母，同时也避免在受力较大时发生位移的现象，定位更好。

综上所述，本实用新型的PCB传输轨道适用于扁皮带和圆皮带两种类型的皮带，通用性强，定位更好，防止皮带偏移；皮带安装轨道的设计便于脏污的沉积和清理，使皮带长期使用也能保持较好的平整度；加装了附件安装槽方便不同场合下传感器、气缸等附件安装使用；铝挤工艺成型结合阳极处理工艺成型出的铝材开槽能够更好的配合标准螺母，避免螺母受力较大时发生位移，定位更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB传输轨道，其特征在于，包括：轨道主体、设于所述轨道主体左侧顶部的皮带安装轨道、设于所述轨道主体左侧且位于所述皮带安装轨道下方的皮带张紧轴安装槽、设于所述皮带张紧轴安装槽下方的皮带张紧轮安装槽、设于所述轨道主体底部靠近所述皮带张紧轮安装槽一侧的底部连接块安装槽、设于所述轨道主体底部的轨道固定座安装槽、设于所述轨道主体右侧的附件安装槽，所述皮带安装轨道包括：皮带挡边、位于所述皮带挡边内侧的第一扁皮带轨道面、与所述第一扁皮带轨道面相对设置的第二扁皮带轨道面、设于所述第一扁皮带轨道面与所述第二扁皮带轨道面之间的圆皮带凹槽。

2.根据权利要求1所述的PCB传输轨道，其特征在于，所述第一扁皮带轨道面与所述第二扁皮带轨道面的高度相同。

3.根据权利要求2所述的PCB传输轨道，其特征在于，所述皮带挡边的高度大于所述第一扁皮带轨道面的高度。

4.根据权利要求1所述的PCB传输轨道，其特征在于，所述皮带张紧轴安装槽上下两侧壁分别设有一第一凹槽，所述皮带张紧轮安装槽上下两侧壁分别设有一第二凹槽，所述轨道固定座安装槽左右两侧壁分别设有一第三凹槽，所述附件安装槽上下两侧壁分别设有一第四凹槽。

5.根据权利要求1所述的PCB传输轨道，其特征在于，所述圆皮带凹槽的横截面为圆弧形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的PCB传输轨道，其特征在于，所述PCB传输轨道采用铝合金材料通过铝挤工艺、阳极处理的工序一体化制成。