CN209410620U - 一种玻璃钢制材料运输罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢制材料运输罐，包括主体与底槽，所述底槽设置在主体的下方，所述主体的外侧壁上固定有连接卡槽与连接卡块，所述主体的上端设置有若干个罐筒，相邻所述罐筒之间、罐筒与主体之间的连接部位设置有相匹配的螺纹，所述罐筒的上端设置有罐盖，所述底槽内设置有升降机，所述升降机的上端固定有支撑架，所述支撑架的四周设置有减震器。本实用新型采用玻璃钢制成，对颗粒状的材料进行存储与运输，可以对罐体的高度进行调节，在运输时，可以进行减震。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品相关技术领域，具体为一种玻璃钢制材料运输罐。
背景技术
因为具有质轻、耐腐蚀等优点，玻璃钢罐逐渐取代传统的塑料罐体，但是现在的玻璃钢罐还是存在明显的缺陷，例如，现在的玻璃钢罐都是直接一次性成型，当出现一些情况，需要对罐体的体积进行改变时，一次性成型的罐体的体积就无法进行改变，并且质轻的玻璃钢罐在进行材料运输时，由于罐体内的材料质量远大于罐体本身的质量，使得在运输中，罐体会随内部材料的运动趋势而运动，具有极大的不稳定性，这就降低了玻璃钢罐的使用性能，因此需要设计一种玻璃钢制材料运输罐，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢制材料运输罐，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢罐体积无法进行改变及材料运输中具有不稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢制材料运输罐，所述底槽设置在主体的下方，包括主体与底槽，所述主体的外侧壁上固定有连接卡槽与连接卡块，所述主体的上端设置有若干个罐筒，相邻所述罐筒之间、罐筒与主体之间的连接部位设置有相匹配的螺纹，所述罐筒的上端设置有罐盖，所述底槽内设置有升降机，所述升降机的上端固定有支撑架，所述支撑架的四周设置有减震器。
优选的，所述罐筒与罐盖的下端均向内延伸设置有连接板，所述螺纹设置在罐筒上端、主体上端的内侧与连接板的外侧。
优选的，所述罐筒与罐盖的下端外侧固定有环形卡块，所述罐筒与主体的上端外侧均开设有环形卡槽，所述环形卡槽的外侧固定有密封圈，所述密封圈外侧与环形卡块贴合。
优选的，所述支撑架设置为工字型，所述升降机固定在支撑架的中心位置下侧，所述底槽与支撑架、升降机匹配。
优选的，所述底槽的四周开设有滑槽，所述减震器的下端固定有滑块，四个所述减震器均通过滑块、滑槽滑动安装在底槽的四周，所述减震器上固定有托块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在主体与罐盖之间设置若干个罐筒，并通过螺纹相互连接，通过选择安装罐筒的个数，可以对罐体的体积进行改变。
2.在主体的下方设置升降机与减震器，在运输时，通过升降机，可以将罐体安装到减震器上端，对罐体进行减震，在主体的四周设置连接卡槽与连接卡块，可以将相邻罐体进行固定，结合使用，进行有效减震。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例主体结构示意图；
图3为本实用新型实施例主体俯视图；
图4为本实用新型实施例底槽俯视图。
图中：1、罐筒；2、环形卡块；3、环形卡槽；4、主体；5、连接卡槽；6、支撑架；7、升降机；8、底槽；9、滑块；10、滑槽；11、减震器；12、连接卡块；13、密封圈；14、螺纹；15、连接板；16、罐盖；17、托块。
具体实施方式
为了解决玻璃钢罐体积无法进行改变及材料运输中具有不稳定性的问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢制材料运输罐。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种玻璃钢制材料运输罐，包括主体4与底槽8，底槽8设置在主体4的下方，主体4的外侧壁上固定有连接卡槽5与连接卡块12，主体4的上端设置有若干个罐筒1，相邻罐筒1之间、罐筒1与主体4之间的连接部位设置有相匹配的螺纹14，罐筒1的上端设置有罐盖16，底槽8内设置有升降机7，升降机7的上端固定有支撑架6，支撑架6的四周设置有减震器11。
本实施例中，在进行材料存储前，当需要对罐体体积进行改变时，选择罐筒1个数，从下到上依次通过螺纹14安装在主体4上，进而对罐体的体积进行调节，满足材料存储的要求；
当需要对罐体进行运输时，将罐体移到底槽8中的支撑架6上，通过升降机7将支撑架6升起，再移动减震器11，将其安装在主体4下方，再下降升降机7，将主体4放置到减震器11上端，若运输的固体较多时，可以将罐体整齐排布，通过连接卡槽5与连接卡块12，将相邻罐体进行固定，采用下端减震与侧面固定的方法，在运输中，有效避免质轻的玻璃钢罐体随内部材料运动而运动。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：罐筒1与罐盖16的下端均向内延伸设置有连接板15，螺纹14设置在罐筒1上端、主体4上端的内侧与连接板15的外侧；罐筒1与罐盖16的下端外侧固定有环形卡块2，罐筒1与主体4的上端外侧均开设有环形卡槽3，环形卡槽3的外侧固定有密封圈13，密封圈13外侧与环形卡块2贴合；支撑架6设置为工字型，升降机7固定在支撑架6的中心位置下侧，升降机7的具体型号可以采用ANT-52，底槽8与支撑架6、升降机7匹配；底槽8的四周开设有滑槽10，减震器11的下端固定有滑块9，四个减震器11均通过滑块9、滑槽10滑动安装在底槽8的四周，减震器11上固定有托块17。
本实施例中，参阅图1-3，在相邻罐筒1、罐盖16与主体4之间的连接部位的内侧设置连接板15、外侧设置环形卡槽3与环形卡槽3，有效对螺纹14部位进行保护，避免脆弱的螺纹14部位在运输时崩断；在环形卡槽3与环形卡槽3之间设置密封圈13，避免外界水汽与空气从螺纹14间隙中进入罐体内，导致内部材料变质；
参阅图4，底槽8可以设置在运输载具的上端，且底槽8的上端面与载具的上端面齐平；
将支撑架6设置为工字型，提高升降机7的支撑效果；
设置滑槽10与滑块9，便于减震器11的使用，也避免减震器11从载具上脱离，导致罐体跌落，设置托块17，加强减震器11对罐体的支撑效果。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃钢制材料运输罐，包括主体（4）与底槽（8），其特征在于：所述底槽（8）设置在主体（4）的下方，所述主体（4）的外侧壁上固定有连接卡槽（5）与连接卡块（12），所述主体（4）的上端设置有若干个罐筒（1），相邻所述罐筒（1）之间、罐筒（1）与主体（4）之间的连接部位设置有相匹配的螺纹（14），所述罐筒（1）的上端设置有罐盖（16），所述底槽（8）内设置有升降机（7），所述升降机（7）的上端固定有支撑架（6），所述支撑架（6）的四周设置有减震器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制材料运输罐，其特征在于：所述罐筒（1）与罐盖（16）的下端均向内延伸设置有连接板（15），所述螺纹（14）设置在罐筒（1）上端、主体（4）上端的内侧与连接板（15）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制材料运输罐，其特征在于：所述罐筒（1）与罐盖（16）的下端外侧固定有环形卡块（2），所述罐筒（1）与主体（4）的上端外侧均开设有环形卡槽（3），所述环形卡槽（3）的外侧固定有密封圈（13），所述密封圈（13）外侧与环形卡块（2）贴合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制材料运输罐，其特征在于：所述支撑架（6）设置为工字型，所述升降机（7）固定在支撑架（6）的中心位置下侧，所述底槽（8）与支撑架（6）、升降机（7）匹配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制材料运输罐，其特征在于：所述底槽（8）的四周开设有滑槽（10），所述减震器（11）的下端固定有滑块（9），四个所述减震器（11）均通过滑块（9）、滑槽（10）滑动安装在底槽（8）的四周，所述减震器（11）上固定有托块（17）。
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