CN209409264U - 抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，包括呈管状的挤塑机机筒及转动设置在机筒内的挤塑螺杆，机筒表面设置测温凹陷，测温凹陷为机筒表面一体设置的向机筒轴线方向偏移的凹坑，测温凹陷其表面由平滑曲面组成且与机筒内壁通过平滑曲线过渡；挤塑螺杆包括圆柱体形的螺杆本体及与螺杆本体可拆卸式设置的挤塑体，挤塑体套设在螺杆本体上，挤塑体设有四段，依次设置分别为进料段、熔融段、均化段及挤出段，进料段的表面设置第一螺棱，第一螺棱的螺槽之间设置第二螺棱，第二螺棱与第一螺棱旋向相同，第一螺棱的外径大于第二螺棱的外径。本实用新型将挤塑部分设置成可拆卸式，可以根据基料不同和玻纤含量不同选择不同螺距的挤塑体。

Description

抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件。

背景技术

同轴电缆其表面的塑料层通过挤塑与内部导线结合，塑料包覆导线以形成最后的产品，电缆表面的塑料层通过螺杆挤塑而成，螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。输送段用于输送物料，防止溢料。熔融段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。排气段用来排出水汽、低分子量物质等杂质。均化(计量)段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。而基料不同、玻纤含量不同，螺杆不同段其螺棱的螺距不同，这样面对不同的基料，需要采用不同的挤塑机或更换不同的螺杆，很麻烦，另外，目前熔融段及加料段的设置不太合理，挤塑量较小，容易堵塞，经其挤塑的塑料的塑化充分性、均匀性不足，注塑效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，挤塑量大，不易堵塞，经其挤塑的塑料的塑化充分性、均匀性好，注塑效果理想，螺杆更换方便，可以根据基料不同和玻纤含量不同选择不同螺距的挤塑体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，包括呈管状的挤塑机机筒及转动设置在机筒内的挤塑螺杆，机筒表面设置测温凹陷，测温凹陷为机筒表面一体设置的向机筒轴线方向偏移的凹坑，测温凹陷其表面由平滑曲面组成且与机筒内壁通过平滑曲线过渡；挤塑螺杆包括圆柱体形的螺杆本体及与螺杆本体可拆卸式设置的挤塑体，挤塑体套设在螺杆本体上，挤塑体设有四段，依次设置分别为进料段、熔融段、均化段及挤出段，进料段的表面设置第一螺棱，第一螺棱的螺槽之间设置第二螺棱，第二螺棱与第一螺棱旋向相同，第一螺棱的外径大于第二螺棱的外径。将原先机筒表面用来测温的矩形凹槽改成平滑曲面并通过平滑曲线过渡，减少机筒内壁形状的突变，保证螺杆在输送剪切塑料物料时面对的仍是较为平滑的机筒内壁，最大化减小由于测温点的设置而导致局部输送剪切其受力会由于机筒内壁的变化而带来波动；挤塑体与螺杆本体可拆卸式连接的设置，使得安装方便，调整灵活，可以根据基料不同和玻纤含量不同选择不同螺距的挤塑体；为保证输送段(即进料段)输送效果、防止溢料，采用大螺距螺棱，同时为了在输送段起到较好的剪切效果，还在第一螺棱的螺槽内设置外径较小的第二螺棱，加强剪切效果且几乎不会影响输送效果，不会溢料。

进一步的技术方案是，熔融段的表面设置第三螺棱，第三螺棱的表面设置若干个凸点或设置若干个沿第三螺棱表面向外凸起的凸条。为使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近，在熔融段的螺棱上设置增加螺棱比表面积的凸点，增强热传递效果，加强物料熔融和均化的效果。

进一步的技术方案是，第一螺棱的螺距及第二螺棱的螺距均沿送料方向由大至小设置。

进一步的技术方案为，测温凹陷呈半球状；所述进料段、熔融段、均化段及挤出段均呈管状且内壁设置内螺纹，螺杆本体外表面设置与前述内螺纹适配的外螺纹。

本实用新型的优点和有益效果在于：将原先螺杆表面的挤塑部分设置成可拆卸式，更换方便，可以根据基料不同和玻纤含量不同选择不同螺距的挤塑体；将原先机筒表面用来测温的矩形凹槽改成平滑曲面并通过平滑曲线过渡，减少机筒内壁形状的突变，保证螺杆在输送剪切塑料物料时面对的仍是较为平滑的机筒内壁，最大化减小由于测温点的设置而导致局部输送剪切其受力会由于机筒内壁的变化而带来波动；挤塑体与螺杆本体可拆卸式连接的设置，使得安装方便，调整灵活，可以根据基料不同和玻纤含量不同选择不同螺距的挤塑体；为保证输送段(即进料段)输送效果、防止溢料，采用大螺距螺棱，同时为了在输送段起到较好的剪切效果，还在第一螺棱的螺槽内设置外径较小的第二螺棱，加强剪切效果且几乎不会影响输送效果，不会溢料。为使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近，在熔融段的螺棱上设置增加螺棱比表面积的凸点，增强热传递效果，加强物料熔融和均化的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件的示意图；

图2是图1中挤塑螺杆的放大示意图；

图3是图2中螺杆本体与挤塑体的分解示意图；

图4是图3中熔融段的左端部分的放大示意图。

图中：1、机筒；2、挤塑螺杆；3、测温凹陷；4、螺杆本体；5、挤塑体；6、进料段；7、熔融段；8、均化段；9、挤出段；10、第一螺棱；11、第二螺棱；12、第三螺棱；13、凸点；14、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型是一种抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，包括呈管状的挤塑机机筒1及转动设置在机筒1内的挤塑螺杆2，机筒1表面设置测温凹陷3，测温凹陷3为机筒1表面一体设置的向机筒1轴线方向偏移的凹坑，测温凹陷3其表面由平滑曲面组成且与机筒1内壁通过平滑曲线过渡；挤塑螺杆2包括圆柱体形的螺杆本体4及与螺杆本体4可拆卸式设置的挤塑体5，挤塑体5套设在螺杆本体4上，挤塑体5设有四个，依次设置分别为进料段6、熔融段7、均化段8及挤出段9，进料段6的表面设置第一螺棱10，第一螺棱10的螺槽之间设置第二螺棱11，第二螺棱11与第一螺棱10旋向相同，第一螺棱10的外径大于第二螺棱11的外径。熔融段7的表面设置第三螺棱12，第三螺棱12的表面设置若干个凸点13。第一螺棱10的螺距及第二螺棱11的螺距均沿送料方向由大至小设置。测温凹陷3呈半球状；所述进料段6、熔融段7、均化段8及挤出段9均呈管状且内壁设置内螺纹14，螺杆本体4外表面设置与前述内螺纹14适配的外螺纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，其特征在于，包括呈管状的挤塑机机筒及转动设置在机筒内的挤塑螺杆，机筒表面设置测温凹陷，测温凹陷为机筒表面一体设置的向机筒轴线方向偏移的凹坑，测温凹陷其表面由平滑曲面组成且与机筒内壁通过平滑曲线过渡；挤塑螺杆包括圆柱体形的螺杆本体及与螺杆本体可拆卸式设置的挤塑体，挤塑体套设在螺杆本体上，挤塑体设有四段，依次设置分别为进料段、熔融段、均化段及挤出段，进料段的表面设置第一螺棱，第一螺棱的螺槽之间设置第二螺棱，第二螺棱与第一螺棱旋向相同，第一螺棱的外径大于第二螺棱的外径。

2.根据权利要求1所述的抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，其特征在于，所述熔融段的表面设置第三螺棱，第三螺棱的表面设置若干个凸点或设置若干个沿第三螺棱表面向外凸起的凸条。

3.根据权利要求2所述的抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，其特征在于，所述第一螺棱的螺距及第二螺棱的螺距均沿送料方向由大至小设置。

4.根据权利要求3所述的抗弯曲疲劳同轴电缆挤塑用螺杆组件，其特征在于，所述测温凹陷呈半球状；所述进料段、熔融段、均化段及挤出段均呈管状且内壁设置内螺纹，螺杆本体外表面设置与前述内螺纹适配的外螺纹。