CN209408784U - 一种封边机联机生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种封边机联机生产系统，包括多台封边机，还包括设置在相邻两台封边机之间的板件旋转输送装置、以及控制系统，每台板件旋转输送装置均包括第一板件输送装置、第二板件输送装置，以及板件旋转装置；板件旋转装置包括板件旋转机构、及导向机构，且板件旋转机构设置在导向机构的上游；第一板件输送装置的进料端与第二板件输送装置的进料端均与一封边机的出料口相连接，第一板件输送装置的出料端与另一封边机的进料口相连接，第二板件输送装置的出料端通过导向机构与第一板件输送装置相连接。本实用新型通过板件旋转输送装置将多台封边机连线使用，节省人力，同时，提高了整个生产过程的生产效率，且封边质量合格。

Description

一种封边机联机生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种联机生产系统，尤其涉及一种用于封边机联机的生产系统，属于家具加工领域。

背景技术

家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，尤其，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材、色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温。在板式家具的生产中，封边质量是消费者在购买板式家具所关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。

传统的板式家具的封边工序是采用单机，即用一台封边机把板件的四边用封边条封上，由于一台封边机只能封板件的一边，同一块板件需要封四次边才可以完成。这种单机封边不但需要耗费较多的人力， 而且一块板件封边需要的较长的工作时间，降低整个工作效率；单机循环线虽然解决了搬运问题，但是单机循环线上流动的板件数量有限，仍然解决不了工作效率低下的问题。

综上所述，如何提供一种连线封边机的输送系统，将四台封边机连接起来并联机使用，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对目前存在的缺陷，提供了一种封边机联机生产系统，可以提高封边机作业效率，减少人力成本，自动化程度高。

本实用新型的技术解决方案是：

一种封边机联机生产系统，包括多台封边机，还包括设置在相邻两台封边机之间的板件旋转输送装置、以及控制封边机与板件旋转输送装置运行的控制系统，每台所述板件旋转输送装置均包括第一板件输送装置、与第一板件输送装置平行触接的第二板件输送装置，以及与第一板件输送装置、第二板件输送装置相配合的板件旋转装置；

所述板件旋转装置包括设置在第一板件输送装置上的板件旋转机构、及辅助所述板件旋转机构旋转板件的导向机构，且所述板件旋转机构设置在所述导向机构的上游；

所述第一板件输送装置的长度大于所述第二板件输送装置的长度，且第一板件输送装置与第二板件输送装置均包括多个动力辊筒，第一板件输送装置的进料端与所述第二板件输送装置的进料端均与一封边机的出料口相连接，所述第一板件输送装置的出料端与另一封边机的进料口相连接，所述第二板件输送装置的出料端通过所述导向机构与所述第一板件输送装置相连接。

优选地，所述板件旋转机构包括两个上下相对设置的锥形胶辊，及驱动两个所述锥形胶辊旋转的驱动电机，位于下方的锥形胶辊嵌设在所述第一板件输送装置的动力辊筒之间。

优选地，两个所述锥形胶辊之间的距离与板材的厚度相匹配，且两个所述锥形胶辊的旋转方向相反。

优选地，所述导向机构包括斜边导向组件与垂直导向带组件，所述斜边导向组件连接第一板件输送装置与第二板件输送装置；所述垂直导向带组件设置在第一板件输送装置上。

优选地，所述斜边导向组件包括支架、及设置在支架上的多条相互平行的斜边导向带，且每条斜边导向带上均等距设置有多个第一导向轮，多个所述第一导向轮均凸出于第一板件输送装置上的动力辊筒与第二板件输送装置上的动力辊筒。

优选地，所述支架包括第一连接杆、与第一连接杆相垂直的第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆呈“L”型。

优选地，每条所述斜边导向带的一端均与第一连接杆的内侧相连接，另一端均与第二连接杆内侧相连接；所述第一连接杆的外侧与所述第一板件输送装置的一侧相连接，所述第二连接杆的外侧与所述第二板件输送装置的出料端相连接。

优选地，所述垂直导向带组件包括多条垂直导向带，且每条所述垂直导向带均设置在第一板件输送装置上的动力辊筒之间，每条所述垂直导向带上均等距设置有多个第二导向轮；每条垂直导向带上还设置有传感器及用于第二导向轮升降的升降装置。

优选地，所述第二导向轮凸出于第一板件输送装置上的动力辊筒。

优选地，每个所述动力辊筒的外部与锥形胶辊的外部均包覆有增大摩擦的包胶。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型中设置有板件旋转机构与板件导向机构，二者相配合且在控制系统的控制下可完成对板件的自动旋转，自动化程度高，且无需人力辅助做封边调整，相比于传统的封边机单机，本实用新型通过板件旋转输送装置将多台封边机连线使用，节省人力，同时，提高了整个生产过程的生产效率，且封边质量合格；另外，本实用新型结构清晰、机械关系优异，装配成本低，适合大规模推广使用。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中板件旋转输送装置的结构示意图;

图3为本实用新型中垂直导向带组件的结构示意图。

其中，1－第一板件输送装置，2－第二板件输送装置，3－板件旋转机构， 411－第一连接杆，412－第二连接杆，421－第一斜边导向带，422－第二斜边导向带，423－第三斜边导向带，43－第一导向轮，51－升降装置，52－第二导向轮，531－第一垂直导向带，532－第二垂直导向带，6－动力辊筒，7－板件旋转输送装置，8－封边机。

具体实施方式

一种封边机联机生产系统，如图1所示，包括多台封边机8，还包括设置在相邻两台封边机8之间的板件旋转输送装置7、以及控制封边机8与板件旋转输送装置7运行的控制系统（图中未示出），在本实施例中，整个封边机8联机生产系统包括四台封边机8，四台封边机8呈直线排列。控制系统包括主控制器、以及与主控制器电连接的控制台，主控制器为PLC控制器、工业控制计算机或MES系统，操作人员可以根据需要自行选择。

另外，每台板件旋转输送装置7均包括第一板件输送装置1、与第一板件输送装置1平行触接的第二板件输送装置2，以及与第一板件输送装置1、第二板件输送装置2相配合的板件旋转装置，如图2所示； 板件旋转装置包括设置在第一板件输送装置1上的板件旋转机构3、及辅助所述板件旋转机构3旋转板件的导向机构，且板件旋转机构3设置在导向机构的上游；

在本实用新型的技术方案中，第一板件输送装置1的长度大于第二板件输送装置2的长度，且第一板件输送装置1与第二板件输送装置2均包括多个动力辊筒6，每个动力辊筒6的外部均包覆有增大摩擦的包胶，第一板件输送装置1的进料端与第二板件输送装置2的进料端均与一封边机8的出料口相连接，第一板件输送装置1的出料端与另一封边机8的进料口相连接，第二板件输送装置2的出料端通过导向机构与第一板件输送装置1相连接。

作为本实用新型的改进，板件旋转机构3包括两个上下相对设置的锥形胶辊，及驱动两个所述锥形胶辊旋转的驱动电机，位于下方的锥形胶辊嵌设在第一板件输送装置1的动力辊筒6之间。两个锥形胶辊之间的距离与板材的厚度相匹配，且两个锥形胶辊的旋转方向相反。在本实施例中，锥形胶辊的外部均包覆有增大摩擦的包胶，板件在第一板件输送装置1中的动力辊筒6的驱动下，从两个锥形胶辊嵌中间穿过，且在穿过时，两个锥形胶辊外部的包胶的外周侧分别与板件的上、下表面相触接；两个锥形胶辊的中心线的延长线相交。

进一步地，导向机构包括斜边导向组件与垂直导向带组件，斜边导向组件连接第一板件输送装置1与第二板件输送装置2；垂直导向带组件设置在第一板件输送装置1上。

具体地，斜边导向组件包括支架、及设置在支架上的多条相互平行的斜边导向带，且每条斜边导向带上均等距设置有多个第一导向轮43，多个所述第一导向轮43均凸出于第一板件输送装置1上的动力辊筒6与第二板件输送装置2上的动力辊筒6。支架包括第一连接杆411、与第一连接杆411相垂直的第二连接杆412，且第一连接杆411与第二连接杆412呈“L”型。在本实施例中，第一连接杆411与第二连接杆412一体成型且均为不锈钢杆，本技术领域工作人员也可以根据需要将第一连接杆411与第二连接杆412通过焊接、铆接、螺纹连接等连接方式，本实用新型的技术方案中，优选为第一连接杆411与第二连接杆412一体成型，这样使支架更牢固。

其中，支架上设置有多条相互平行的斜边导向带，每条斜边导向带的一端均与第一连接杆411的内侧相连接，另一端均与第二连接杆412内侧相连接；第一连接杆411的外侧与第一板件输送装置1的一侧相连接，第二连接杆412的外侧与第二板件输送装置2的出料端相连接。在本实施例中，支架上设置有三条相互平行的斜边导向带，分别为第一斜边导向带421、第二斜边导向带422及第三斜边导向带423，每条斜边导向带与第一连接杆411、第二连接杆412均呈45度夹角。

更进一步地，垂直导向带组件包括多条垂直导向带，且每条垂直导向带均设置在第一板件输送装置1上的动力辊筒6之间，每条垂直导向带上均等距设置有多个第二导向轮52；每条垂直导向带上还设置有传感器及用于第二导向轮52升降的升降装置51。第二导向轮52凸出于第一板件输送装置1上的动力辊筒6。在本实施例中，垂直导向带组件包括两条垂直导向带，分别为第一垂直导向带531与第二垂直导向带532，两条垂直导向带均嵌设在第一板件输送装置1上的动力辊筒6之间，其中，第二垂直导向带532的延长线与第三斜边导向带423的延长线相交，且交点位于第一连接杆411上；第一垂直导向带531位于第二垂直导向带532与板件旋转机构3之间，如图3所示。

当板件旋转机构3与第一导向轮43将板件旋转至垂直导向带的上方时，垂直导向带上的传感器感应到板件，将感应信息发送至控制系统，控制系统控制升降装置51驱动第二导向轮52上升，并辅助板件旋转机构3与第一导向轮43将板件完全旋转至第一板件输送装置1，板件在第一板件输送装置1上的动力辊筒6驱动下沿远离第二板件输送装置2的一边缘运动；当板件完全从垂直导向带经过后，垂直导向带上的传感器感应不到板件信息，控制系统控制升降装置51驱动第二导向轮52下降。

以下简述本实施例中所述封边机8联机生产系统的操作方法：

S1，上料；封边机8的出料口出来的板件从第一板件输送装置1的进料端与第二板件输送装置2的进料端进入板件旋转输送装置7，完成板件的上料；

S2，板件旋转；第一板件输送装置1的动力辊筒6与第二板件输送装置2的动力辊筒6将板件输送至两个上下相对设置的锥形胶辊之间，两个锥形胶辊向相反的方向旋转并驱动板件旋转；

在锥形胶辊的驱动下，部分板件经过第一导向轮43并在第一导向轮43的作用下继续旋转，当垂直导向带上的传感器感应到板件时，并将感应信息发送至控制系统，控制系统控制升降装置51将第二导向轮52上升，并辅助板件旋转机构3、第一导向轮43将板件旋转90度，即将整个板件完全旋转至第一板件输送装置1上；

S3下料；板件在第一板件输送装置1上的动力辊筒6驱动下沿远离第二板件输送装置2的一边缘运动，并从第一板件输送装置1的出料端进入另一封边机8的进料口，完成板件在板件旋转输送装置7上的下料。

本实用新型突破了传统的封边机8单机操作，通过板件旋转输送装置7将多台封边机8连线使用，可以一次性完成板件的封边作业，节省人力，同时，提高了整个生产过程的生产效率，且封边质量合格。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (10)

1.一种封边机联机生产系统，包括多台封边机（8），其特征在于：还包括设置在相邻两台封边机（8）之间的板件旋转输送装置（7）、以及控制封边机（8）与板件旋转输送装置（7）运行的控制系统，每台所述板件旋转输送装置（7）均包括第一板件输送装置（1）、与第一板件输送装置（1）平行触接的第二板件输送装置（2），以及与第一板件输送装置（1）、第二板件输送装置（2）相配合的板件旋转装置；

所述板件旋转装置包括设置在第一板件输送装置（1）上的板件旋转机构（3）、及辅助所述板件旋转机构（3）旋转板件的导向机构，且所述板件旋转机构（3）设置在所述导向机构的上游；

所述第一板件输送装置（1）的长度大于所述第二板件输送装置（2）的长度，且第一板件输送装置（1）与第二板件输送装置（2）均包括多个动力辊筒（6），第一板件输送装置（1）的进料端与所述第二板件输送装置（2）的进料端均与一封边机（8）的出料口相连接，所述第一板件输送装置（1）的出料端与另一封边机（8）的进料口相连接，所述第二板件输送装置（2）的出料端通过所述导向机构与所述第一板件输送装置（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述板件旋转机构（3）包括两个上下相对设置的锥形胶辊，及驱动两个所述锥形胶辊旋转的驱动电机，位于下方的锥形胶辊嵌设在所述第一板件输送装置（1）的动力辊筒（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：两个所述锥形胶辊之间的距离与板材的厚度相匹配，且两个所述锥形胶辊的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述导向机构包括斜边导向组件与垂直导向带组件，所述斜边导向组件连接第一板件输送装置（1）与第二板件输送装置（2）；所述垂直导向带组件设置在第一板件输送装置（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述斜边导向组件包括支架、及设置在支架上的多条相互平行的斜边导向带，且每条斜边导向带上均等距设置有多个第一导向轮（43），多个所述第一导向轮（43）均凸出于第一板件输送装置（1）上的动力辊筒（6）与第二板件输送装置（2）上的动力辊筒（6）。

6.根据权利要求5所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述支架包括第一连接杆（411）、与第一连接杆（411）相垂直的第二连接杆（412），且第一连接杆（411）与第二连接杆（412）呈“L”型。

7.根据权利要求6所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：每条所述斜边导向带的一端均与第一连接杆（411）的内侧相连接，另一端均与第二连接杆（412）内侧相连接；所述第一连接杆（411）的外侧与所述第一板件输送装置（1）的一侧相连接，所述第二连接杆（412）的外侧与所述第二板件输送装置（2）的出料端相连接。

8.根据权利要求4所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述垂直导向带组件包括多条垂直导向带，且每条所述垂直导向带均设置在第一板件输送装置（1）上的动力辊筒（6）之间，每条所述垂直导向带上均等距设置有多个第二导向轮（52）；每条垂直导向带上还设置有传感器及用于第二导向轮（52）升降的升降装置（51）。

9.根据权利要求8所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：所述第二导向轮（52）凸出于第一板件输送装置（1）上的动力辊筒（6）。

10.根据权利要求1所述的一种封边机联机生产系统，其特征在于：每个所述动力辊筒（6）的外部与锥形胶辊的外部均包覆有增大摩擦的包胶。