CN209407915U - 一种精密元件制造用全自动一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密元件制造技术领域，且公开了一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，包括工作板、液压伸缩柱、竖直板、打磨机构、打孔机构与清洗机构，液压伸缩柱位于工作板的底部中间位置，竖直板位于工作板的后侧，打磨机构位于工作板的上方，打孔机构位于竖直板上，清洗机构位于竖直板上且位于打孔机构的上方。本实用新型通过在工作板的顶部设置圆弧固定套，将精密元件放入并固定在其中，通过液压伸缩柱带动工作板与精密元件向上运动，先经过清洗机构，再经过打孔机构，最后经过打磨机构，完成整套精密元件制造加工的流程，相较于传统的全自动一体化加工设备来说，该设备制造成本便宜，且操作简单便于后期维护。

Description

一种精密元件制造用全自动一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及精密元件制造技术领域，具体为一种精密元件制造用全自动一体化加工设备。

背景技术

随着现代化的发展，电子设备中所使用的精密元件越来越多，多数厂家为提高精密元件制造的效率，投产使用了全自动一体化加工设备，但是现有的一体化加工设备造价昂贵，如若某一小零件损坏，维修不易，而且精密元件加工所用到的机械，例如压铸、打孔、清洗、研磨、抛光等，如果全都集中于一件设备上，势必会出现精密元件制造不精确的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，达到对于精密元件的加工准确且操作简单，维修容易的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，包括工作板、液压伸缩柱、竖直板、打磨机构、打孔机构与清洗机构，所述液压伸缩柱位于工作板的底部中间位置，竖直板位于工作板的后侧，打磨机构位于工作板的上方，打孔机构位于竖直板上，清洗机构位于竖直板上且位于打孔机构的上方，所述液压伸缩柱的顶部与工作板的底部中间位置连接，所述工作板的底部四角安装有上套管，所述上套管的内腔连接有螺纹管，所述竖直板的底部与地面连接，位于所述工作板的上方安装有顶板，所述打磨机构安装在顶板的底部中间位置。

所述打孔机构包括支撑板、马达与转杆，所述支撑板位于竖直板的背部，且支撑板的正面与竖直板的背部连接，所述马达位于支撑板的顶部，且马达的底部与支撑板的顶部连接，所述转杆与马达的输出端连接，且转杆的正面贯穿竖直板并延伸至竖直板的前侧，所述转杆的正面安装有钻头。

所述清洗机构包括水泵、出水硬管、通槽、转轴、连接杆与导流板，所述水泵位于竖直板的背部的底部，且水泵的底部与地面相接触，所述水泵的出水端安装有连接软管，所述通槽设置在竖直板上，且通槽位于打孔机构的下方，所述转轴安装在通槽内的竖直方向上，且转轴的顶部与底部贯穿通槽的顶部与底部并延伸至竖直板内，所述连接杆位于通槽内的水平方向上，且连接杆的后侧与转轴的正面连接，所述导流板位于连接杆的前侧，且导流板的背部与连接杆的正面连接。

优选的，所述螺纹管的底部安装有固定底座，固定底座与液压伸缩柱的底部均与地面连接。

优选的，所述出水硬管位于通槽的后侧，且出水硬管的直径大于通槽的尺寸，出水硬管的正面与竖直板的背部相连接。

优选的，所述工作板的顶部安装有圆弧固定套，圆弧固定套的内壁设置有韧性填充物，且韧性填充物的外壁与圆弧固定套的内壁相粘接，所述韧性填充物的内腔设置有元件放置区。

优选的，所述圆弧固定套的顶部设置有活动块，活动块的底部连接有贯穿杆，贯穿杆的底部由上至上贯穿入圆弧固定套的内壁中，贯穿杆的底部安装有夹紧块。

优选的，所述圆弧固定套的内壁设置有的夹紧块为半圆弧夹紧块，且夹紧块的弧度与圆弧固定套的弯曲弧度相适配。

优选的，所述水泵的出水端安装有的连接软管的外壁套设有连接法兰，连接法兰远离连接软管的一端与水泵的出水端相连接。

本实用新型提供了一种精密元件制造用全自动一体化加工设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在工作板的顶部设置圆弧固定套，将精密元件放入并固定在其中，通过液压伸缩柱带动工作板与精密元件向上运动，先经过清洗机构，再经过打孔机构，最后经过打磨机构，完成整套精密元件制造加工的流程，相较于传统的全自动一体化加工设备来说，该设备制造成本便宜，且操作简单便于后期维护。

(2)、本实用新型通过在竖直板的正面开设通槽，通槽内固定安装转轴，转轴前侧粘接连接杆，连接杆的前侧固定安装导流板，将由水泵输送过来的清水进行导流，使得清洗更加干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型后视图；

图4为图1中B处的放大图。

图中：1工作板、2液压伸缩柱、3上套管、4螺纹管、5竖直板、6打磨机构、7顶板、8打孔机构、801支撑板、802马达、803转杆、9清洗机构、901水泵、902出水硬管、903通槽、904转轴、905连接杆、906导流板、10圆弧固定套、11韧性填充物、12元件放置区、13活动块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，包括工作板1、液压伸缩柱2、竖直板5、打磨机构6、打孔机构8与清洗机构9，液压伸缩柱2位于工作板1的底部中间位置，竖直板5位于工作板1的后侧，打磨机构6位于工作板1的上方，打孔机构8位于竖直板5上，清洗机构9位于竖直板5上且位于打孔机构8的上方，液压伸缩柱2的顶部与工作板1的底部中间位置固定连接，工作板1的底部四角固定安装有上套管3，上套管3的内腔活动连接有螺纹管4，竖直板5的底部与地面固定连接，位于工作板1的上方固定安装有顶板7，打磨机构6固定安装在顶板7的底部中间位置，液压伸缩柱2型号为acz-20170415，升降速度为5s，防护等级为IP68，抗压等级M30-M50。

打孔机构8包括支撑板801、马达802与转杆803，支撑板801位于竖直板5的背部，且支撑板801的正面与竖直板5的背部固定连接，马达802位于支撑板801的顶部，且马达802的底部与支撑板801的顶部固定连接，转杆803与马达802的输出端固定连接，且转杆803的正面贯穿竖直板5并延伸至竖直板5的前侧，转杆803的正面固定安装有钻头，马达802型号为YS8034-B3，额定电压为220V/380V,额定转速1400rpm，类型为三相异步电动机。

清洗机构9包括水泵901、出水硬管902、通槽903、转轴904、连接杆905与导流板906，水泵901位于竖直板5的背部的底部，且水泵901的底部与地面相接触，水泵901的出水端固定安装有连接软管，通槽903开设在竖直板5上，且通槽903位于打孔机构8的下方，转轴904固定安装在通槽903内的竖直方向上，且转轴904的顶部与底部贯穿通槽903的顶部与底部并延伸至竖直板5内，连接杆905位于通槽903内的水平方向上，且连接杆905的后侧与转轴904的正面固定连接，导流板906位于连接杆905的前侧，且导流板906的背部与连接杆905的正面固定连接，螺纹管4的底部固定安装有固定底座，固定底座与液压伸缩柱2的底部均与地面固定连接，出水硬管902位于通槽903的后侧，且出水硬管902的直径大于通槽903的尺寸，出水硬管902的正面与竖直板5的背部相连接，工作板1的顶部固定安装有圆弧固定套10，圆弧固定套10的内壁设置有韧性填充物11，且韧性填充物11的外壁与圆弧固定套10的内壁相粘接，韧性填充物11的内腔开设有元件放置区12，圆弧固定套10的顶部设置有活动块13，活动块13的底部固定连接有贯穿杆，贯穿杆的底部由上至上贯穿入圆弧固定套10的内壁中，贯穿杆的底部固定安装有夹紧块，圆弧固定套10的内壁设置有的夹紧块为半圆弧夹紧块，且夹紧块的弧度与圆弧固定套10的弯曲弧度相适配，水泵901的出水端安装有的连接软管的外壁套设有连接法兰，连接法兰远离连接软管的一端与水泵901的出水端活动连接。

在使用时，将压铸好的精密元件放置在圆弧固定套10内壁设置有的元件放置区12中，通过按压活动块13，使得活动块13带动夹紧块将精密元件紧固在元件放置区12内，然后启动液压伸缩柱2，液压伸缩柱2向上伸出，带动工作板1由地面向上运动，先经过清洗机构9，清洗机构9中水泵901将清水由出水硬管902喷至精密元件的外表面进行清洗，然后液压伸缩柱2继续向上运动，带动精密元件经过打孔机构8，马达802带动转杆803与钻头转动，在精密元件上打出所需要的通孔，最后液压伸缩柱2带动精密元件靠近打磨机构6，打磨机构6对精密元件外表面进行抛光打磨。

综上可得，本实用新型通过在工作板1的顶部设置圆弧固定套10，将精密元件放入并固定在其中，通过液压伸缩柱2带动工作板1与精密元件向上运动，先经过清洗机构9，再经过打孔机构8，最后经过打磨机构6，完成整套精密元件制造加工的流程，相较于传统的全自动一体化加工设备来说，该设备制造成本便宜，且操作简单便于后期维护，本实用新型通过在竖直板5的正面开设通槽903，通槽903内固定安装转轴904，转轴904前侧粘接连接杆905，连接杆905的前侧固定安装导流板906，将由水泵901输送过来的清水进行导流，使得清洗更加干净。

Claims (7)

1.一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，包括工作板(1)、液压伸缩柱(2)、竖直板(5)、打磨机构(6)、打孔机构(8)与清洗机构(9)，其特征在于：所述液压伸缩柱(2)位于工作板(1)的底部中间位置，竖直板(5)位于工作板(1)的后侧，打磨机构(6)位于工作板(1)的上方，打孔机构(8)位于竖直板(5)上，清洗机构(9)位于竖直板(5)上且位于打孔机构(8)的上方，所述液压伸缩柱(2)的顶部与工作板(1)的底部中间位置连接，所述工作板(1)的底部四角安装有上套管(3)，所述上套管(3)的内腔连接有螺纹管(4)，所述竖直板(5)的底部与地面连接，位于所述工作板(1)的上方安装有顶板(7)，所述打磨机构(6)安装在顶板(7)的底部中间位置；

所述打孔机构(8)包括支撑板(801)、马达(802)与转杆(803)，所述支撑板(801)位于竖直板(5)的背部，且支撑板(801)的正面与竖直板(5)的背部连接，所述马达(802)位于支撑板(801)的顶部，且马达(802)的底部与支撑板(801)的顶部连接，所述转杆(803)与马达(802)的输出端连接，且转杆(803)的正面贯穿竖直板(5)并延伸至竖直板(5)的前侧，所述转杆(803)的正面安装有钻头；

所述清洗机构(9)包括水泵(901)、出水硬管(902)、通槽(903)、转轴(904)、连接杆(905)与导流板(906)，所述水泵(901)位于竖直板(5)的背部的底部，且水泵(901)的底部与地面相接触，所述水泵(901)的出水端安装有连接软管，所述通槽(903)设置在竖直板(5)上，且通槽(903)位于打孔机构(8)的下方，所述转轴(904)安装在通槽(903)内的竖直方向上，且转轴(904)的顶部与底部贯穿通槽(903)的顶部与底部并延伸至竖直板(5)内，所述连接杆(905)位于通槽(903)内的水平方向上，且连接杆(905)的后侧与转轴(904)的正面连接，所述导流板(906)位于连接杆(905)的前侧，且导流板(906)的背部与连接杆(905)的正面连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述螺纹管(4)的底部安装有固定底座，固定底座与液压伸缩柱(2)的底部均与地面连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述出水硬管(902)位于通槽(903)的后侧，且出水硬管(902)的直径大于通槽(903)的尺寸，出水硬管(902)的正面与竖直板(5)的背部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述工作板(1)的顶部安装有圆弧固定套(10)，圆弧固定套(10)的内壁设置有韧性填充物(11)，且韧性填充物(11)的外壁与圆弧固定套(10)的内壁相粘接，所述韧性填充物(11)的内腔设置有元件放置区(12)。

5.根据权利要求4所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述圆弧固定套(10)的顶部设置有活动块(13)，活动块(13)的底部连接有贯穿杆，贯穿杆的底部由上至上贯穿入圆弧固定套(10)的内壁中，贯穿杆的底部安装有夹紧块。

6.根据权利要求5所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述圆弧固定套(10)的内壁设置有的夹紧块为半圆弧夹紧块，且夹紧块的弧度与圆弧固定套(10)的弯曲弧度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用全自动一体化加工设备，其特征在于：所述水泵(901)的出水端安装有的连接软管的外壁套设有连接法兰，连接法兰远离连接软管的一端与水泵(901)的出水端相连接。