CN209407177U - 一种平板式散热片裁切表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平板式散热片裁切表面处理装置，包括：下模底座；下模外定位块垫板，设置于下模底座上表面中部；下模固定板，设置于下模外定位块垫板上表面；下模固定板一端设置有下模限位柱；下模外定位块垫板与下模固定板之间设置有下模脱料销；下模固定板上设有下模外定位块；上模座，水平放置并架设于下模固定板上方；上模导正柱垫板，设置于上模座下表面中部；上模导正柱固定夹板，设置于上模导正柱垫板下表面；上模座、上模导正柱垫板以及上模导正柱固定夹板之间通过锁紧螺丝形成可拆卸连接；上模导正柱固定夹板设置有上模导正导柱。所述装置可有效实现对平板式散热片的精密裁切，结构设计合理，精确性高，裁切效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于裁切加工技术领域，具体地，涉及一种平板式散热片裁切表面处理装置。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
对于散热片表面裁切处理，现有裁切装置存在裁切精度低的问题。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种平板式散热片裁切表面处理装置，所述装置可有效实现对平板式散热片的精密裁切，结构设计合理，精确性高，裁切效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种平板式散热片裁切表面处理装置，所述处理装置包括：下模底座，水平放置；下模外定位块垫板，沿下模底座长度方向设置于所述下模底座上表面中部；下模固定板，沿下模外定位块垫板长度方向设置于所述下模外定位块垫板上表面；所述下模底座、下模外定位块垫板以及下模固定板之间通过锁紧螺丝形成可拆卸连接；所述下模固定板长度方向一端设置有下模限位柱；所述下模外定位块垫板与下模固定板之间设置有下模脱料销，所述下模脱料销设置于下模固定板长度方向远离下模限位柱一端；位于下模脱料销外侧的下模固定板上竖直设有下模外定位块；上模座，对应所述下模底座，水平放置并架设于所述下模固定板上方；上模导正柱垫板，沿上模座长度方向设置于所述上模座下表面中部；上模导正柱固定夹板，沿上模导正柱垫板长度方向设置于所述上模导正柱垫板下表面；所述上模座、上模导正柱垫板以及上模导正柱固定夹板之间通过锁紧螺丝形成可拆卸连接；所述上模导正柱固定夹板设置有与所述下模限位柱相对应的上模导正导柱。
进一步地，所述上模座表面沿上模座周向间隔开设有若干上模座沉头孔，靠近上模座长度方向两侧边的上模座表面分别开设有一上模座合销穿孔，上模座表面中部间隔开设有两上模座螺丝穿孔。
进一步地，所述上模导正柱垫板表面开设有若干分别与上模座沉头孔相对应的导正柱垫板螺丝穿孔，靠近上模导正柱垫板长度方向两侧边的上模导正柱垫板表面分别开设有一与上模座合销穿孔相对应的导正柱垫板合销穿孔。
进一步地，所述上模导正柱固定夹板表面四个角处分别开设有一固定夹板导柱穿孔，所述上模导正柱固定夹板表面沿上模导正柱固定夹板周向间隔开设有若干固定夹板螺丝穿孔，位于若干固定夹板螺丝穿孔所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板表面间隔开设有若干避位穿孔，位于若干避位穿孔所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板表面间隔开设有若干避位孔，所述上模导正柱固定夹板表面一对角处分别开设有一固定夹板合销穿孔。
进一步地，所述下模固定板表面四个角处分别开设有一固定板导柱穿孔，靠近下模固定板长度方向两侧边的下模固定板表面分别间隔开设有两下模螺丝穿孔，所述下模固定板表面沿下模固定板周向间隔开设有若干下模固定板沉头孔，所述下模固定板表面中部开设有一精铣槽，位于所述精铣槽内侧四个角处的下模固定板表面分别开设有一下模固定板合销穿孔，下模固定板表面一对角处分别开设有一下模固定板合销穿孔，位于精铣槽外侧的下模固定板表面沿精铣槽外周向间隔开设有若干下模固定板定位孔，位于精铣槽内侧的下模固定板表面沿精铣槽内周向间隔开设有若干浮升销孔。
进一步地，所述下模外定位块垫板表面四个角处分别开设有一外定位块垫板导柱穿孔，所述下模外定位块垫板表面沿下模外定位块垫板周向间隔开设有若干外定位块垫板螺丝穿孔，位于若干外定位块垫板螺丝穿孔所形成的环形内侧的下模外定位块垫板表面间隔设置有若干外定位块垫板定位销孔，位于若干外定位块垫板定位销孔所形成的环形内侧的下模外定位块垫板表面间隔设置有若干外定位块垫板浮升销孔，所述下模外定位块垫板表面一对角处分别设置有一外定位块垫板合销穿孔。
进一步地，所述下模底座表面四个角处分别开设有一下模底座导柱穿孔，所述下模底座表面一对角处分别设置有一下模底座合销穿孔，所述下模底座表面沿下模底座周向间隔开设有若干下模底座螺丝穿孔，位于若干下模底座螺丝穿孔所形成的环形内侧的下模底座表面间隔设置有若干下模底座定位销孔，位于若干下模底座定位销孔所形成的环形内侧的下模底座表面间隔设置有若干下模底座浮升销孔。
本实用新型的有益效果在于：
所述装置可有效实现对平板式散热片的精密裁切，结构设计合理，精确性高，裁切效率高。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中上模座的结构示意图；
图3为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中上模导正柱垫板的结构示意图；
图4为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中上模导正柱固定夹板的结构示意图；
图5为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中下模固定板的结构示意图；
图6为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中下模外定位块垫板的结构示意图；
图7为本实用新型所提供的一种平板式散热片裁切表面处理装置中下模底座的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~图7，本实用新型所述的一种平板式散热片裁切表面处理装置，所述处理装置包括：下模底座1，水平放置；下模外定位块垫板2，沿下模底座1长度方向设置于所述下模底座1上表面中部；下模固定板3，沿下模外定位块垫板2长度方向设置于所述下模外定位块垫板2上表面；所述下模底座1、下模外定位块垫板2以及下模固定板3之间通过锁紧螺丝100形成可拆卸连接；所述下模固定板3长度方向一端设置有下模限位柱10；所述下模外定位块垫板2与下模固定板3之间设置有下模脱料销20，所述下模脱料销20设置于下模固定板3长度方向远离下模限位柱10一端；位于下模脱料销20外侧的下模固定板3上竖直设有下模外定位块30；上模座4，对应所述下模底座1，水平放置并架设于所述下模固定板3上方；上模导正柱垫板5，沿上模座4长度方向设置于所述上模座4下表面中部；上模导正柱固定夹板6，沿上模导正柱垫板5长度方向设置于所述上模导正柱垫板5下表面；所述上模座4、上模导正柱垫板5以及上模导正柱固定夹板6之间通过锁紧螺丝100形成可拆卸连接；所述上模导正柱固定夹板6设置有与所述下模限位柱10相对应的上模导正导柱40。
进一步地，所述上模座4表面沿上模座4周向间隔开设有若干上模座沉头孔41，靠近上模座4长度方向两侧边的上模座4表面分别开设有一上模座合销穿孔42，上模座4表面中部间隔开设有两上模座螺丝穿孔43。
进一步地，所述上模导正柱垫板5表面开设有若干分别与上模座沉头孔41相对应的导正柱垫板螺丝穿孔51，靠近上模导正柱垫板5长度方向两侧边的上模导正柱垫板5表面分别开设有一与上模座合销穿孔42相对应的导正柱垫板合销穿孔52。
进一步地，所述上模导正柱固定夹板6表面四个角处分别开设有一固定夹板导柱穿孔61，所述上模导正柱固定夹板6表面沿上模导正柱固定夹板6周向间隔开设有若干固定夹板螺丝穿孔62，位于若干固定夹板螺丝穿62孔所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板6表面间隔开设有若干避位穿孔63，位于若干避位穿孔63所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板6表面间隔开设有若干避位孔64，所述上模导正柱固定夹板6表面一对角处分别开设有一固定夹板合销穿孔65。
进一步地，所述下模固定板3表面四个角处分别开设有一固定板导柱穿孔31，靠近下模固定板3长度方向两侧边的下模固定板3表面分别间隔开设有两下模螺丝穿孔32，所述下模固定板3表面沿下模固定板3周向间隔开设有若干下模固定板沉头孔33，所述下模固定板3表面中部开设有一精铣槽34，位于所述精铣槽34内侧四个角处的下模固定板3表面分别开设有一下模固定板合销穿孔35，下模固定板3表面一对角处分别开设有一下模固定板合销穿孔35，位于精铣槽34外侧的下模固定板3表面沿精铣槽34外周向间隔开设有若干下模固定板定位孔36，位于精铣槽34内侧的下模固定板3表面沿精铣槽34内周向间隔开设有若干浮升销孔37。
进一步地，所述下模外定位块垫板2表面四个角处分别开设有一外定位块垫板导柱穿孔21，所述下模外定位块垫板2表面沿下模外定位块垫板2周向间隔开设有若干外定位块垫板螺丝穿孔22，位于若干外定位块垫板螺丝穿孔22所形成的环形内侧的下模外定位块垫板2表面间隔设置有若干外定位块垫板定位销孔23，位于若干外定位块垫板定位销孔23所形成的环形内侧的下模外定位块垫板2表面间隔设置有若干外定位块垫板浮升销孔24，所述下模外定位块垫板2表面一对角处分别设置有一外定位块垫板合销穿孔25。
进一步地，所述下模底座1表面四个角处分别开设有一下模底座导柱穿孔11，所述下模底座1表面一对角处分别设置有一下模底座合销穿孔12，所述下模底座1表面沿下模底座1周向间隔开设有若干下模底座螺丝穿孔13，位于若干下模底座螺丝穿孔13所形成的环形内侧的下模底座1表面间隔设置有若干下模底座定位销孔14，位于若干下模底座定位销孔14所形成的环形内侧的下模底座1表面间隔设置有若干下模底座浮升销孔15。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：
下模底座，水平放置；
下模外定位块垫板，沿下模底座长度方向设置于所述下模底座上表面中部；
下模固定板，沿下模外定位块垫板长度方向设置于所述下模外定位块垫板上表面；
所述下模底座、下模外定位块垫板以及下模固定板之间通过锁紧螺丝形成可拆卸连接；
所述下模固定板长度方向一端设置有下模限位柱；
所述下模外定位块垫板与下模固定板之间设置有下模脱料销，所述下模脱料销设置于下模固定板长度方向远离下模限位柱一端；
位于下模脱料销外侧的下模固定板上竖直设有下模外定位块；
上模座，对应所述下模底座，水平放置并架设于所述下模固定板上方；
上模导正柱垫板，沿上模座长度方向设置于所述上模座下表面中部；
上模导正柱固定夹板，沿上模导正柱垫板长度方向设置于所述上模导正柱垫板下表面；
所述上模座、上模导正柱垫板以及上模导正柱固定夹板之间通过锁紧螺丝形成可拆卸连接；
所述上模导正柱固定夹板设置有与所述下模限位柱相对应的上模导正导柱。
2.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述上模座表面沿上模座周向间隔开设有若干上模座沉头孔，靠近上模座长度方向两侧边的上模座表面分别开设有一上模座合销穿孔，上模座表面中部间隔开设有两上模座螺丝穿孔。
3.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述上模导正柱垫板表面开设有若干分别与上模座沉头孔相对应的导正柱垫板螺丝穿孔，靠近上模导正柱垫板长度方向两侧边的上模导正柱垫板表面分别开设有一与上模座合销穿孔相对应的导正柱垫板合销穿孔。
4.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述上模导正柱固定夹板表面四个角处分别开设有一固定夹板导柱穿孔，所述上模导正柱固定夹板表面沿上模导正柱固定夹板周向间隔开设有若干固定夹板螺丝穿孔，位于若干固定夹板螺丝穿孔所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板表面间隔开设有若干避位穿孔，位于若干避位穿孔所形成的环形内侧的上模导正柱固定夹板表面间隔开设有若干避位孔，所述上模导正柱固定夹板表面一对角处分别开设有一固定夹板合销穿孔。
5.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述下模固定板表面四个角处分别开设有一固定板导柱穿孔，靠近下模固定板长度方向两侧边的下模固定板表面分别间隔开设有两下模螺丝穿孔，所述下模固定板表面沿下模固定板周向间隔开设有若干下模固定板沉头孔，所述下模固定板表面中部开设有一精铣槽，位于所述精铣槽内侧四个角处的下模固定板表面分别开设有一下模固定板合销穿孔，下模固定板表面一对角处分别开设有一下模固定板合销穿孔，位于精铣槽外侧的下模固定板表面沿精铣槽外周向间隔开设有若干下模固定板定位孔，位于精铣槽内侧的下模固定板表面沿精铣槽内周向间隔开设有若干浮升销孔。
6.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述下模外定位块垫板表面四个角处分别开设有一外定位块垫板导柱穿孔，所述下模外定位块垫板表面沿下模外定位块垫板周向间隔开设有若干外定位块垫板螺丝穿孔，位于若干外定位块垫板螺丝穿孔所形成的环形内侧的下模外定位块垫板表面间隔设置有若干外定位块垫板定位销孔，位于若干外定位块垫板定位销孔所形成的环形内侧的下模外定位块垫板表面间隔设置有若干外定位块垫板浮升销孔，所述下模外定位块垫板表面一对角处分别设置有一外定位块垫板合销穿孔。
7.根据权利要求1所述的平板式散热片裁切表面处理装置，其特征在于，所述下模底座表面四个角处分别开设有一下模底座导柱穿孔，所述下模底座表面一对角处分别设置有一下模底座合销穿孔，所述下模底座表面沿下模底座周向间隔开设有若干下模底座螺丝穿孔，位于若干下模底座螺丝穿孔所形成的环形内侧的下模底座表面间隔设置有若干下模底座定位销孔，位于若干下模底座定位销孔所形成的环形内侧的下模底座表面间隔设置有若干下模底座浮升销孔。
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