CN209407087U - 一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置，包括传动侧推床、操作侧推床、X射线接收器、X射线发生器以及一对呈上下相对设置的上安装固定板和下安装固定板，X射线接收器有两个，间隔设置在上安装固定板的底面上；X射线发生器移动式地安装在下安装固定板的顶面上，传动侧推床和操作侧推床呈左右对称布置在上安装固定板和下安装固定板之间，传动侧推床和操作侧推床的相对面上均开设凹槽，凹槽可以保证在板坯紧贴传动侧推床或操作侧推床的情况下，X射线可以经过凹槽到达X射线接收器，保证板坯宽度的不间断测量，提高了板坯检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体地讲，涉及一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置。
背景技术
冷轧轧机入口来料的热轧板坯的横向宽度、厚度分布对带钢轧制后的带钢宽度、厚度有影响。炉卷轧机板型仪位于精轧机后，用于检测带钢板型。如图1所示，板型仪在操作过程中，板坯1头部达到推床5、6处（5为传动侧推床，6为操作侧推床），推床5和6对板坯1施加40KN的夹紧力，对板坯1夹紧对中，对中控制完成后，板型仪两侧推床5和6向两侧打开14mm的距离。X射线发生器2从操作测边部向传动侧边部移动，X射线接收器4通过接收操作侧及传动侧两侧的X射线信号，再通过电脑计算得到被测板坯1的宽度值。
但是在实际操作过程中，见图2和图3所示，由于板坯1受轧机运行或操作人员工作习惯的影响，会造成板坯1偏离对中中心线8，向推床5或6偏向，造成某一侧的推床5或6与板坯1之间空气间隙较小，X射线发生器2发出的射线无法穿过间隙，X射线接收器4无法接收到X射线信号，板坯宽度、厚度无法测量，板型仪报警，停止测量，造成板坯宽度数据监控丢失。
对于这种非接触式的板坯检测装置，在板型仪数据监控报警时，只能停止板坯1运行，进行故障排查。在排除其他状况的情况下，通过调整板坯1的对中控制后，再次启动轧机运行，此种操作，降低了轧机工作效率及检测速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能实现板坯宽度不间断测量的用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置，包括传动侧推床、操作侧推床、X射线接收器、X射线发生器以及一对呈上下相对设置的上安装固定板和下安装固定板，所述X射线接收器有两个，间隔设置在上安装固定板的底面上；所述X射线发生器移动式地安装在下安装固定板的顶面上，所述传动侧推床和操作侧推床呈左右对称布置在上安装固定板和下安装固定板之间，其特征在于：所述传动侧推床和操作侧推床的相对面上均开设凹槽，所述凹槽沿竖直方向开设，上下贯穿推床的顶面和底面。
优选的，本实用新型所述凹槽的槽深最小为10mm，槽宽最小为100mm，此种尺寸的凹槽可以保证在板坯紧贴传动侧推床或操作侧推床的情况下，X射线可以经过凹槽到达X射线接收器，保证板坯宽度的不间断测量。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：在两侧推床的相对面上开设凹槽，当板坯对中不成功，紧贴传动侧推床或操作侧推床的情况下，凹槽与推床之间形成空隙，X射线可以经过该空隙到达X射线接收器，保证板坯宽度的不间断测量，解决了现有技术中存在的问题，提高了板坯检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中板坯运行正常情况下，板坯进行测量的剖面结构示意图。
图2是现有技术中板坯偏离对中中心线，偏向推床任意一侧情况下，板坯进行测量的剖面结构示意图。
图3是现有技术中板坯偏离对中中心线，偏向推床任意一侧情况下，板坯进行测量的俯视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中板坯运行正常情况下，板坯进行测量的剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例中板坯偏离对中中心线，偏向推床任意一侧情况下，板坯进行测量的俯视结构示意图。
图6是本实用新型实施例中板坯未偏离对中中心线，板坯进行测量的俯视结构示意图。
附图标记说明：板坯1、X射线发生器2、上安装固定板31、下安装固定板32、X射线接收器4、传动侧推床5、操作侧推床6、凹槽7、对中中心线8、X射线接收器的垂直剖面9。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图4至图6。
本实施例为一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置，包括传动侧推床5、操作侧推床6、X射线接收器4、X射线发生器2以及一对呈上下相对设置的上安装固定板31和下安装固定板32。
本实施例中，X射线接收器4有两个，间隔设置在上安装固定板31的底面上。X射线发生器2移动式地安装在下安装固定板32的顶面上，X射线接收器4接受X射线发生器2发出的射线。
本实施例中，传动侧推床5和操作侧推床6关于对中中心线8对称布置在上安装固定板31和下安装固定板32之间，两侧推床的垂直剖面与X射线接收器4的垂直剖面9重合。传动侧推床5和操作侧推床6的相对面上均开设凹槽7，凹槽7沿竖直方向开设，上下贯穿推床的顶面和底面。凹槽7的尺寸要大于X射线的视场范围，因此，凹槽7的槽深M最小为10mm，槽宽L最小为100mm，此种尺寸的凹槽7可以保证在板坯1紧贴传动侧推床5或操作侧推床6的情况下，X射线可以经过凹槽7到达X射线接收器4，保证板坯宽度的不间断测量。
本实施例中，检测装置的具体应用为：板坯对中控制完成后，传动侧推床5和操作侧推床6向两侧打开14mm的距离，X射线发生器2从操作测边部向传动侧边部移动，X射线接收器4通过接收操作侧及传动侧两侧的X射线信号，通过电脑计算得到被测板坯1的宽度值，在板坯1受轧机运行或操作人员工作习惯的影响下，板坯1会偏离对中中心线8一侧，偏向传动侧推床5或操作侧推床6，造成某一侧的推床与板坯1之间空气间隙较小，此时，X射线发生器2发出的射线可以从推床上的凹槽7穿出，进而使X射线接收器4接收到X射线信号，板坯宽度、厚度完成测量，板坯宽度数据监控持续进行，不出现数据丢失。至于X射线测量原理可参考现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置，包括传动侧推床（5）、操作侧推床（6）、X射线接收器（4）、X射线发生器（2）以及一对呈上下相对设置的上安装固定板（31）和下安装固定板（32），所述X射线接收器（4）有两个，间隔设置在上安装固定板（31）的底面上；所述X射线发生器（2）移动式地安装在下安装固定板（32）的顶面上，所述传动侧推床（5）和操作侧推床（6）呈左右对称布置在上安装固定板（31）和下安装固定板（32）之间，其特征在于：所述传动侧推床（5）和操作侧推床（6）的相对面上均开设凹槽（7），所述凹槽（7）沿竖直方向开设，上下贯穿推床的顶面和底面。
2.根据权利要求1所述的用于轧机板型仪的板坯宽度的检测装置，其特征在于：所述凹槽（7）的槽深最小为10mm，槽宽最小为100mm。
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