CN209406312U - 一种化工用原料反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用原料反应罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，罐体顶部转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴中部外侧固定连接有若干分散板，分散板上开设有若干分散孔，纵向转轴下端固定连接有纵向搅拌叶；分散板外端固定连接有纵向固定连杆，纵向固定连杆底部固定连接有转动环，转动环下方固定连接有若干传动齿条。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，会用方便，在使用时能够有效的将化工生产中的歌反应原料进行充分的混合，进而保证反应速率，加快反应过程。

Description

一种化工用原料反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应罐，具体是一种化工用原料反应罐。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

反应釜在化工领域应用广泛，反应釜主要是指通过维持内部物料充分反应的一种容器，通过对容器的结构设计使得反应釜具有搅拌的功能，确保反应釜内部物料反应完全。

但是现有的反应釜在物料反应时，反应釜内部个反应组分不能充分的混合在一起因而大大影响了反应速率。为此本领域技术人员提出了一种化工用原料反应罐，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用原料反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用原料反应罐，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，罐体顶部转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴中部外侧固定连接有若干分散板，分散板上开设有若干分散孔，纵向转轴下端固定连接有纵向搅拌叶；分散板外端固定连接有纵向固定连杆，纵向固定连杆底部固定连接有转动环，转动环下方固定连接有若干传动齿条，所述罐体内侧壁下方固定连接有固定座，固定座上方转动连接有水平转轴，所述水平转轴内端固定连接有水平搅拌叶，水平转轴外端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体顶部开设有加料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部固定连接有导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体下方开设有出料口，出料口外侧固定连接有密封盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为调速电机，电机通过启动开关与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够有效的将化工生产中的歌反应原料进行充分的混合，进而保证反应速率，加快反应过程，值得推广使用。

附图说明

图1为一种化工用原料反应罐的结构示意图；

图2为一种化工用原料反应罐中传动齿条的仰视结构示意图。

图中：1-罐体、2-电机座、3-电机、4-主动锥齿轮、5-纵向转轴、6-从动锥齿轮、7-加料口、8-分散板、9-分散孔、10-纵向固定连杆、11-转动环、12-传动齿条、13-固定轴、14-水平转轴、15-水平搅拌叶、16-从动齿轮、17-纵向搅拌叶、18-导料板、19-出料口、20-密封盖板、21-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种化工用原料反应罐，包括罐体1，所述罐体1顶部固定连接有电机座2，电机座2上方固定连接有电机3，所述电机3输出端固定连接有主动锥齿轮4，罐体1顶部转动连接有纵向转轴5，纵向转轴5顶部固定连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6与主动锥齿轮4相啮合，所述纵向转轴5中部外侧固定连接有若干分散板8，分散板8上开设有若干分散孔9，纵向转轴5下端固定连接有纵向搅拌叶17；

使用时在罐体1内部加入反应原料，之后即可开启电机3，电机3开启之后带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6转动带动纵向转轴5转动，继而带动分散板8转动，分散板8在转动时原料经过分散孔10进行混合，纵向搅拌叶17带动反应物向上运动使得混合更加充分；

分散板8外端固定连接有纵向固定连杆10，纵向固定连杆10底部固定连接有转动环11，转动环11下方固定连接有若干传动齿条12，所述罐体1内侧壁下方固定连接有固定座13，固定座13上方转动连接有水平转轴14，所述水平转轴14内端固定连接有水平搅拌叶15，水平转轴14外端固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16与传动齿条12相啮合；

纵向固定连杆10转动带动转动环11转动，转动环11转动带动传动齿条12转动使得从动齿轮16转动，继而带动水平搅拌叶15转动，当传动齿条12同时与从动齿轮16啮合时带动原料相向运动，当仅有一侧啮合时带动原料向一侧运动，使得混合方式多样化，混合更加充分。

所述罐体1顶部开设有加料口7。

所述罐体1底部固定连接有导料板18。

所述罐体1下方开设有出料口19，出料口19外侧固定连接有密封盖板20。

所述罐体1底部左右对称固定连接有万向轮21。

所述主动锥齿轮4直径大于从动锥齿轮6直径。

所述电机3为调速电机，电机3通过启动开关与电源电连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时在罐体1内部加入反应原料，之后即可开启电机3，电机3开启之后带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4转动带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6转动带动纵向转轴5转动，继而带动分散板8转动，分散板8在转动时原料经过分散孔10进行混合，纵向搅拌叶17带动反应物向上运动使得混合更加充分，同时纵向固定连杆10转动带动转动环11转动，转动环11转动带动传动齿条12转动使得从动齿轮16转动，继而带动水平搅拌叶15转动，当传动齿条12同时与从动齿轮16啮合时带动原料相向运动，当仅有一侧啮合时带动原料向一侧运动，使得混合方式多样化，混合更加充分。

需要特别说明的是，本申请中电机3驱动为现有技术的应用，结构优化以及混合方式为本申请的创新点，其有效解决了现有反应罐反应效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工用原料反应罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部固定连接有电机座(2)，电机座(2)上方固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有主动锥齿轮(4)，罐体(1)顶部转动连接有纵向转轴(5)，纵向转轴(5)顶部固定连接有从动锥齿轮(6)，从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(4)相啮合，所述纵向转轴(5)中部外侧固定连接有若干分散板(8)，分散板(8)上开设有若干分散孔(9)，纵向转轴(5)下端固定连接有纵向搅拌叶(17)；分散板(8)外端固定连接有纵向固定连杆(10)，纵向固定连杆(10)底部固定连接有转动环(11)，转动环(11)下方固定连接有若干传动齿条(12)，所述罐体(1)内侧壁下方固定连接有固定座(13)，固定座(13)上方转动连接有水平转轴(14)，所述水平转轴(14)内端固定连接有水平搅拌叶(15)，水平转轴(14)外端固定连接有从动齿轮(16)，从动齿轮(16)与传动齿条(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有加料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述罐体(1)底部固定连接有导料板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述罐体(1)下方开设有出料口(19)，出料口(19)外侧固定连接有密封盖板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述罐体(1)底部左右对称固定连接有万向轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述主动锥齿轮(4)直径大于从动锥齿轮(6)直径。

7.根据权利要求1所述的一种化工用原料反应罐，其特征在于，所述电机(3)为调速电机，电机(3)通过启动开关与电源电连接。