CN209406204U - 一种制革工艺用浆料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制革技术领域，尤其公开了一种制革工艺用浆料高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱为矩形中空结构，且混合箱内设有转动圆盘，所述转动圆盘为中空结构，且转动圆盘上垂直设置有两组搅拌轴，所述混合箱的底部垂直焊接有固定立柱，且固定立柱设置在混合箱的中间位置，所述固定立柱的一端垂直焊接在混合箱的内壁上，且另一端活动穿过转动圆盘的外壁，并通过轴承转动连接在转动圆盘的内壁上，两组所述搅拌轴沿固定立柱对称设置，且搅拌轴的一端垂直插入转动圆盘内。本实用新型中，通过设置转动圆盘、调节块、固定立柱、支撑杆和弹性伸缩杆，不仅通过了两组搅拌轴来搅拌，而且增设了搅拌轴的移动装置，混合更加充分，搅拌的效果更高。

Description

一种制革工艺用浆料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及制革的技术领域，尤其涉及一种制革工艺用浆料高效混合装置。

背景技术

制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。

在制革的过程中，需要将浆料进行混合，充分混合才能更好的生产，传统的混合装置，都是通过一根搅拌轴来进行搅拌，混合的效率低下，而且混合桶的边角不容易混合到位，为此，我们急需提出一种制革工艺用浆料高效混合装置，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种制革工艺用浆料高效混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制革工艺用浆料高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱为矩形中空结构，且混合箱内设有转动圆盘，所述转动圆盘为中空结构，且转动圆盘上垂直设置有两组搅拌轴，所述混合箱的底部垂直焊接有固定立柱，且固定立柱设置在混合箱的中间位置，所述固定立柱的一端垂直焊接在混合箱的内壁上，且另一端活动穿过转动圆盘的外壁，并通过轴承转动连接在转动圆盘的内壁上，两组所述搅拌轴沿固定立柱对称设置，且搅拌轴的一端垂直插入转动圆盘内，所述固定立柱上插入转动圆盘内的一端连接有两组调节块，且调节块固定连接在固定立柱的表面，所述搅拌轴上插入转动圆盘内的一端连接有支撑杆，且支撑杆的一端活动设置在调节块的表面。

优选的，所述支撑杆的一端焊接在搅拌轴的表面，且另一端活动连接有滑轮，且滑轮活动设置在调节块的表面。

优选的，所述调节块为梯形结构，且调节块的一侧面固定连接在搅拌轴的表面，并沿搅拌轴的圆心对称设置。

优选的，所述转动圆盘内的侧壁上垂直连接有两组弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的另一端固定连接在搅拌轴的表面。

优选的，所述搅拌轴的表面等距离连接有搅拌杆，且搅拌杆沿搅拌轴的长度方向设置。

优选的，所述转动圆盘内开设有移动槽，且搅拌轴通过移动槽插入转动圆盘内，所述混合箱的外侧安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴垂直穿过混合箱，并固定连接在转动圆盘的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在混合箱内设置两组搅拌轴，分别由两侧对混合箱内的浆料进行搅拌，增加了搅拌的范围，不再是传统的一根轴搅拌，搅拌的力度更大；

2、本实用新型中，通过设置转动圆盘、调节块、固定立柱、支撑杆和弹性伸缩杆，不仅通过了两组搅拌轴来搅拌，而且增设了搅拌轴的移动装置，混合更加充分，搅拌的效果更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制革工艺用浆料高效混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制革工艺用浆料高效混合装置的转动圆盘结构示意图。

图中：1混合箱、2旋转电机、3转动圆盘、4移动槽、5固定立柱、6滑轮、7搅拌杆、8调节块、9搅拌轴、10弹性伸缩杆、11支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制革工艺用浆料高效混合装置，包括混合箱1，混合箱1为矩形中空结构，且混合箱1内设有转动圆盘3，转动圆盘3为中空结构，且转动圆盘3上垂直设置有两组搅拌轴9，混合箱1的底部垂直焊接有固定立柱5，且固定立柱5设置在混合箱1的中间位置，固定立柱5的一端垂直焊接在混合箱1的内壁上，且另一端活动穿过转动圆盘3的外壁，并通过轴承转动连接在转动圆盘3的内壁上，两组搅拌轴9沿固定立柱5对称设置，且搅拌轴9的一端垂直插入转动圆盘3内，转动圆盘3内的侧壁上垂直连接有两组弹性伸缩杆10，且弹性伸缩杆10的另一端固定连接在搅拌轴9的表面，固定立柱5上插入转动圆盘3内的一端连接有两组调节块8，且调节块8固定连接在固定立柱5的表面，搅拌轴9上插入转动圆盘3内的一端连接有支撑杆11，且支撑杆11的一端活动设置在调节块8的表面，支撑杆11的一端焊接在搅拌轴9的表面，且另一端活动连接有滑轮6，且滑轮6活动设置在调节块8的表面，调节块8为梯形结构，且调节块8的一侧面固定连接在搅拌轴9的表面，并沿搅拌轴9的圆心对称设置，搅拌轴9的表面等距离连接有搅拌杆7，且搅拌杆7沿搅拌轴9的长度方向设置，转动圆盘3内开设有移动槽4，且搅拌轴9通过移动槽4插入转动圆盘3内，混合箱1的外侧安装有旋转电机2，且旋转电机2的输出轴垂直穿过混合箱1，并固定连接在转动圆盘3的表面。

工作原理：混合箱1的一侧连接有进料口，而且进料口设在混合箱1一侧的上端，混合箱1一侧的下端设有出料口，使用本装置时，从进料口添加混合箱1内，启动旋转电机2，旋转电机2的输出轴带动转动圆盘3进行旋转，在转动圆盘3旋转的过程中，搅拌轴9跟随转动圆盘3的转动而在混合箱1内旋转，在混合箱1内，固定立柱5是固定在混合箱1内的，而且搅拌轴9沿固定立柱5的外侧转动，由于搅拌轴9上连接在支撑杆11是活动在调节块8的表面，调节块8为梯形形状，所以在搅拌轴9转动的过程中，支撑杆11根据调节块8表面高度的不同，从而在弹性伸缩杆10的支撑下，来回活动，从而带动搅拌轴9在移动槽4内滑动，在搅拌轴9来回活动的过程中，搅拌轴9在混合箱1内旋转，并且来回移动，增加了搅拌的面积，最后通过出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制革工艺用浆料高效混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)为矩形中空结构，且混合箱(1)内设有转动圆盘(3)，所述转动圆盘(3)为中空结构，且转动圆盘(3)上垂直设置有两组搅拌轴(9)，所述混合箱(1)的底部垂直焊接有固定立柱(5)，且固定立柱(5)设置在混合箱(1)的中间位置，所述固定立柱(5)的一端垂直焊接在混合箱(1)的内壁上，且另一端活动穿过转动圆盘(3)的外壁，并通过轴承转动连接在转动圆盘(3)的内壁上，两组所述搅拌轴(9)沿固定立柱(5)对称设置，且搅拌轴(9)的一端垂直插入转动圆盘(3)内，所述固定立柱(5)上插入转动圆盘(3)内的一端连接有两组调节块(8)，且调节块(8)固定连接在固定立柱(5)的表面，所述搅拌轴(9)上插入转动圆盘(3)内的一端连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的一端活动设置在调节块(8)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种制革工艺用浆料高效混合装置，其特征在于，所述支撑杆(11)的一端焊接在搅拌轴(9)的表面，且另一端活动连接有滑轮(6)，且滑轮(6)活动设置在调节块(8)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种制革工艺用浆料高效混合装置，其特征在于，所述调节块(8)为梯形结构，且调节块(8)的一侧面固定连接在搅拌轴(9)的表面，并沿搅拌轴(9)的圆心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种制革工艺用浆料高效混合装置，其特征在于，所述转动圆盘(3)内的侧壁上垂直连接有两组弹性伸缩杆(10)，且弹性伸缩杆(10)的另一端固定连接在搅拌轴(9)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种制革工艺用浆料高效混合装置，其特征在于，所述转动圆盘(3)内开设有移动槽(4)，且搅拌轴(9)通过移动槽(4)插入转动圆盘(3)内，所述混合箱(1)的外侧安装有旋转电机(2)，且旋转电机(2)的输出轴垂直穿过混合箱(1)，并固定连接在转动圆盘(3)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种制革工艺用浆料高效混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)的表面等距离连接有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)沿搅拌轴(9)的长度方向设置。