CN209404493U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。其中，搅拌组件，包括：基体，包括壳体及座体，壳体和座体围成内腔；磁性件，可移动地设置在内腔内，磁性件具有靠近座体的第一位置以及远离座体的第二位置；控制件，设置在磁性件远离座体的一侧，控制件通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在壳体内，控制件在预设条件下能够被磁性件吸附，以使磁性件由第一位置移动至第二位置。本申请的技术方案能够减弱对金属餐具的吸附力。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

电压力锅是大家非常熟悉的厨房小家电产品。因电压力锅压力可调范围大，可以针对不同食材选择不同的烹饪压力，最大程度把不同食物的营养成份和美味激发出来，得到广大消费者的喜爱。

申请公布号为CN108135382A的专利申请文件中公开了一种搅拌体和加热搅拌烹调器。具体地，在电压力锅内设置磁铁，通过磁力带动来实现搅拌锅内的食材，可以达到炒菜的效果，同时磁力带动也不会使食材粘锅。

但是，上述的结构中搅拌叶片的磁铁部顶面和侧面要加磁性金属板，并在磁铁部的底部还安装有弹簧，搅拌叶片不工作的情况下，搅拌叶片内的永磁铁被弹簧推离工作面，使磁吸力变小，进而防止取出搅拌叶片时，搅拌叶片内的磁力吸附厨房台面上的金属的餐刀、餐叉等餐具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够减弱对金属餐具的吸附力的搅拌组件及具有其的烹饪器具。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，包括：基体，包括壳体及座体，壳体和座体围成内腔；磁性件，可移动地设置在内腔内，磁性件具有靠近座体的第一位置以及远离座体的第二位置；控制件，设置在磁性件远离座体的一侧，控制件通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在壳体内，控制件在预设条件下能够被磁性件吸附，以使磁性件由第一位置移动至第二位置。

进一步地，控制件为居里磁性金属片，预设条件为控制件处的温度小于预定值；或者，控制件为磁吸金属片，预设条件为搅拌组件离开烹饪器具的烹饪腔。

进一步地，磁性件为钕磁铁。

进一步地，磁性件处于第二位置时，磁性件和控制件之间的距离T满足T≥2mm。

进一步地，壳体包括与座体相对设置的端壁及与端壁相连的侧壁，端壁上设置有固定柱，控制件上设置有供固定柱通过的安装孔，固定柱的端壁形成热熔凸部。

进一步地，端壁上还设置有第一定位件，第一定位件位于端壁和固定柱之间，第一定位件沿其径向凸出于固定柱以使第一定位件和固定柱之间形成定位台阶，控制件的两个相对的端面被定位台阶和热熔凸部定位。

进一步地，端壁上还设置有第二定位件，控制件具有第一中心通孔，磁性件具有第二中心通孔，第二定位件穿过第一中心通孔和第二中心通孔。

进一步地，搅拌组件还包括耐磨底座，基体可转动地连接在耐磨底座上，耐磨底座设置在座体的远离内腔的一侧。

进一步地，座体上设置有通孔，耐磨底座包括板体及设置在板体上的连接柱，连接柱穿过通孔，连接柱的端部设置有卡接部，耐磨底座通过卡接部与座体转动连接。

进一步地，搅拌组件还包括设置在壳体上的搅拌叶片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体、设置在锅体的烹饪腔内的搅拌组件以及驱动搅拌组件转动的驱动件，搅拌组件为上述的搅拌组件。

应用本实用新型的技术方案，磁性件可移动地设置在内腔内，磁性件具有靠近座体的第一位置以及远离座体的第二位置。控制件设置在磁性件远离座体的一侧，控制件通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在壳体内，控制件在预设条件下能够被磁性件吸附，以使磁性件由第一位置移动至第二位置。当磁性件处于第一位置时，磁性件与烹饪器具中的驱动磁性件相吸引。在驱动磁性件转动情况下，由于驱动磁性件具有磁吸力，会带动磁性件一起转动，进而带动搅拌组件实现转动，实现搅拌功能。控制件在预设条件下能够被磁性件吸附，以使磁性件由第一位置移动至第二位置。磁性件距离座体的外表面距离拉大，磁性件到座体外表面的磁吸力会减小，进而，座体外表面会减弱对金属餐具的吸附力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌组件的实施例的磁性件处在第一位置时的剖视示意图；

图2示出了图1的搅拌组件的磁性件处在第二位置时的剖视示意图；

图3示出了图1的搅拌组件的立体结构示意图；

图4示出了图1的搅拌组件的分解结构示意图；

图5示出了图4的搅拌组件的壳体和搅拌叶片的立体结构示意图；

图6示出了图5的壳体和搅拌叶片的俯视示意图；

图7示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视示意图；以及

图8示出了图7的烹饪器具去掉锅盖后的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、锅体；2、搅拌组件；3、驱动件；10、基体；11、内腔；12、壳体；121、端壁；122、侧壁；123、固定柱；1231、热熔凸部；124、第一定位件；125、第二定位件；13、座体；131、通孔；20、搅拌叶片；30、磁性件；40、控制件；41、安装孔；50、耐磨底座；51、板体；52、连接柱；521、卡接部；60、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的搅拌组件包括：基体10、搅拌叶片20、磁性件30和控制件40。基体10包括壳体12及座体13，壳体12和座体13围成内腔11。搅拌叶片20设置在壳体12上。磁性件30可移动地设置在内腔11内，磁性件30具有靠近座体13的第一位置以及远离座体13的第二位置。控制件40设置在磁性件30远离座体13的一侧，控制件40通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在壳体12内，控制件40在预设条件下能够被磁性件30吸附，以使磁性件30由第一位置移动至第二位置。

应用本实施例的技术方案，磁性件30可移动地设置在内腔11内，磁性件30具有靠近座体13的第一位置以及远离座体13的第二位置。控制件40设置在磁性件30远离座体13的一侧，控制件40通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在壳体12内，控制件40在预设条件下能够被磁性件30吸附，以使磁性件30由第一位置移动至第二位置。当磁性件30处于第一位置时，磁性件30与烹饪器具中的驱动磁性件相吸引。在驱动磁性件转动情况下，由于驱动磁性件具有磁吸力，会带动磁性件30一起转动，进而带动搅拌组件实现转动，实现搅拌功能。控制件40在预设条件下能够被磁性件30吸附，以使磁性件30由第一位置移动至第二位置。磁性件30距离座体13的外表面距离拉大，磁性件30到座体13外表面的磁吸力会减小，进而，座体13外表面会减弱对金属餐具的吸附力。

在其他图中未示出的实施方式中，搅拌组件也可以不包括搅拌叶片20，此时仅通过基体10实现搅拌功能，可以将基体10设置成能够实现搅拌功能的形状。

在本实施例中，第一位置为磁性件30在内腔11内并与座体13的内表面相接触的位置，第二位置为磁性件30在内腔11内并与控制件40的表面相接触的位置。

在本实施例中，控制件40为居里磁性金属片。该居里磁性金属片为受居里温度影响的金属片。该金属片的被吸附性能在达到居里温度时会发生改变。具体地，当控制件40处的温度小于居里温度比如40摄氏度时，控制件40有磁吸性类似于铁的特性，可以被磁性件30吸附；当控制件40处的温度大于或者等于居里温度时，控制件40的磁吸性大大减小，不能被磁性件30吸附。在本实施例中，预设条件为控制件40处的温度小于预定值。在本实施例中，控制件40的材质为殷钢，英文名叫因瓦合金(invar)，主要利用它的磁吸特性。

当从烹饪腔中取出基体10时，控制件40处的温度会下降。壳体12内的控制件40被磁性件30吸附，因此磁性件30移动至壳体12的上部也即第二位置，基体10的底部磁吸力会变小。当将基体10放入烹饪腔中，烹饪腔内开始加热，当控制件40处的温度大于或者等于居里温度时，居里磁性金属片失去磁吸性能，磁性件30靠重力掉到内腔11的底部也即第一位置，与设置在烹饪腔下方的驱动磁性件相吸附，进而被驱动磁性件带动转动，实现搅拌功能。

在图中未示出的另一种实施例中，控制件40为磁吸金属片，比如铁片。当然并不限于铁，只要是能够被磁性件吸附的金属均可。预设条件为搅拌组件离开烹饪器具的烹饪腔。当搅拌组件离开烹饪腔时，控制件40被磁性件30吸附，因此磁性件30移动至壳体12的上部，基体10的底部磁吸力会变小。当将基体10放入烹饪腔中时，在重力和下部驱动磁性件吸力的作用下，磁性件30被吸到座体13的上表面，两个磁性件距离被磁吸力拉近，磁性件30的磁吸力变大，进而搅拌组件能够实现搅拌。

如图1所示，磁性件30处于第二位置时，磁性件30和控制件40之间的距离T满足T≥2mm。这样，磁性件30对座体13的底面的磁吸力会减小。进而避免了座体13的底面吸附金属餐具的可能。

如图1和图4所示，磁性件30为钕磁铁，上述结构的磁力较大。

如图1、图5和图6所示，壳体12包括与座体13相对设置的端壁121及与端壁121相连的侧壁122，为了将控制件40固定到端壁121上，端壁121上设置有固定柱123。为了便于控制件40安装在固定柱123上，控制件40上设置有供固定柱123通过的安装孔41。固定柱123的端壁形成热熔凸部1231。这样，控制件40与固定柱123要实现热熔接时，只需对准固定柱123的端壁热熔即可。在本实施例中，上述的固定柱123数量为四个，在其他图中未示出的实施例中，固定柱的数量可以为两个、三个、五个及以上，具体的数量选择可以根据控制件的尺寸及材质来确定。在其他的图中未示出的实施例中，壳体的端壁与控制件之间的固定方式可以为卡扣、注塑、锁螺丝。

如图1、图5和图6所示，端壁121上还设置有第一定位件124，第一定位件124位于端壁121和固定柱123之间。这样，控制件40套在固定柱123上时，第一定位件124能够使得控制件40不会沿控制件40的轴线方向发生窜动，实现控制件40可靠定位。第一定位件124沿其径向凸出于固定柱123以使第一定位件124和固定柱123之间形成定位台阶，控制件40的两个相对的端面被定位台阶和热熔凸部1231定位。此时，控制件40被卡在定位台阶与热熔凸部1231之间。

如图5和图6所示，为了第一定位件124便于加工，容易实现，第一定位件124为定位立板。

如图4和图5所示，在本实施例中，在烹饪器具内设置有驱动件，驱动件能够带动基体10内的磁性件30进行转动。在基体10转动的情况下，为了防止壳体12与磁性件30之间发生相对转动，端壁121上还设置有第二定位件125。控制件40具有第一中心通孔，磁性件30具有第二中心通孔，第二定位件125穿过第一中心通孔和第二中心通孔。第一中心通孔的侧壁有第一平面部，第二定位件125上设置有与第一平面部配合的第二平面部。在本实施例中，磁性件30的第二中心通孔的侧壁上设置第三平面部，第三平面部也与第二平面部相配合，这样就可以使磁性件30与第二定位件125同步转动。烹饪器具还包括电机及被电机驱动的驱动磁性件，驱动磁性件转动时能够带动磁性件30转动，进而带动第二定位件125转动，进而带动基体10一起转动。

在其他图中未示出的实施例方式中，只要搅拌组件中包含一些结构使得磁性件转动能够带动整个基体转动即可，具体的结构形式并不限于上述描述的结构。

如图1和图4所示，搅拌组件还包括耐磨底座50，基体10可转动地连接在耐磨底座50上，耐磨底座50设置在座体13的远离内腔11的一侧。耐磨底座50夹持设置在基体10和内锅之间，这样搅拌叶片20在工作时，基体10就不会直接摩擦内锅的内表面了。当基体10从内锅内取出时，耐磨底座50可以随着基体10一并被取出，不会影响烹饪食物的取出，比如盛饭或者打汤。

如图1和图4所示，座体13上设置有通孔131，耐磨底座50包括板体51及设置在板体51上的连接柱52，连接柱52穿过通孔131，连接柱52的端部设置有卡接部521，耐磨底座50通过卡接部521与座体13转动连接。卡接部521的设置使得耐磨底座50不会与座体13分离开。优选地，在通孔131内还设置有密封件60，用以密封通孔131与连接柱52之间的缝隙。上述的板体51和连接柱52可以相互连接，或者一体成型。密封件60优选为硅胶件，具有一定的弹性，密封效果好。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图7和图8所示，本实施例的烹饪器具包括锅体1、设置在锅体1的烹饪腔内的搅拌组件2以及驱动搅拌组件2转动的驱动件3，所述搅拌组件为上述的搅拌组件。驱动件3包括电机及设置在电机输出轴上的磁吸片。上述搅拌组件能够有效地避免对金属餐具，比如餐刀、餐叉的吸附。在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在其他未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种搅拌组件，其特征在于，包括：

基体(10)，包括壳体(12)及座体(13)，所述壳体(12)和所述座体(13)围成内腔(11)；

磁性件(30)，可移动地设置在所述内腔(11)内，所述磁性件(30)具有靠近所述座体(13)的第一位置以及远离所述座体(13)的第二位置；

控制件(40)，设置在所述磁性件(30)远离所述座体(13)的一侧，所述控制件(40)通过紧固件、卡扣、注塑方式或者热熔方式固定在所述壳体(12)内，所述控制件(40)在预设条件下能够被所述磁性件(30)吸附，以使所述磁性件(30)由所述第一位置移动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述控制件(40)为居里磁性金属片，所述预设条件为所述控制件(40)处的温度小于预定值；或者，所述控制件(40)为磁吸金属片，所述预设条件为所述搅拌组件离开烹饪器具的烹饪腔。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述磁性件(30)为钕磁铁。

4.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述磁性件(30)处于所述第二位置时，所述磁性件(30)和所述控制件(40)之间的距离T满足T≥2mm。

5.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述壳体(12)包括与所述座体(13)相对设置的端壁(121)及与所述端壁(121)相连的侧壁(122)，所述端壁(121)上设置有固定柱(123)，所述控制件(40)上设置有供所述固定柱(123)通过的安装孔(41)，所述固定柱(123)的端壁形成热熔凸部(1231)。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，所述端壁(121)上还设置有第一定位件(124)，所述第一定位件(124)位于所述端壁(121)和所述固定柱(123)之间，所述第一定位件(124)沿其径向凸出于所述固定柱(123)以使所述第一定位件(124)和所述固定柱(123)之间形成定位台阶，所述控制件(40)的两个相对的端面被所述定位台阶和所述热熔凸部(1231)定位。

7.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，所述端壁(121)上还设置有第二定位件(125)，所述控制件(40)具有第一中心通孔，所述磁性件(30)具有第二中心通孔，所述第二定位件(125)穿过所述第一中心通孔和第二中心通孔。

8.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括耐磨底座(50)，所述基体(10)可转动地连接在所述耐磨底座(50)上，所述耐磨底座(50)设置在所述座体(13)的远离所述内腔(11)的一侧。

9.根据权利要求8所述的搅拌组件，其特征在于，所述座体(13)上设置有通孔(131)，所述耐磨底座(50)包括板体(51)及设置在所述板体(51)上的连接柱(52)，所述连接柱(52)穿过所述通孔(131)，所述连接柱(52)的端部设置有卡接部(521)，所述耐磨底座(50)通过所述卡接部(521)与所述座体(13)转动连接。

10.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括设置在壳体(12)上的搅拌叶片(20)。

11.一种烹饪器具，包括锅体(1)、设置在所述锅体(1)的烹饪腔内的搅拌组件(2)以及驱动所述搅拌组件(2)转动的驱动件(3)，其特征在于，所述搅拌组件为权利要求1至10中任一项所述的搅拌组件。