CN209403216U - 一种渗灌管铺设机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗灌管铺设机，涉及农业机械技术领域。本实用新型包括机架、动力传输箱、两刀盘总成、渗灌管盘和填土铲；动力传输箱固定在牵引架主梁上；动力传输箱的左右两侧分别设有第一动力输出轴和第二动力输出轴；两刀盘总成分别安装在第一动力输出轴、第二动力输出轴远离动力传输箱的一端；动力传输箱的前下方设有一分土犁铧；动力传输箱的后方设有一渗灌管管道；填土铲通过固定杆安装在动力传输箱的后方。本实用新型通过两刀盘总和分土犁铧在耕地上开设沟槽，通过渗灌管盘和渗灌管管道将渗灌管铺设在开设的沟槽内，在通过填土铲进行填土掩埋，降低了人的劳动强度，提高了渗灌管埋设的效率。

Description

一种渗灌管铺设机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是涉及一种渗灌管铺设机。

背景技术

目前绝大部分渗灌管的埋设主要靠人工完成，部分机械也是利用现有的开沟机在耕地上开出一条沟渠，再用人工将渗灌管放置在沟渠内通过人工填埋，如此，不仅劳动强度大、且渗灌管埋设效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗灌管铺设机，通过在机架上的两开沟刀在耕地上开出两条较窄的沟槽，利用位于两开沟刀之间的分土犁铧将位于两较窄的沟槽之间的泥土拨开进而开出大的沟槽，渗灌管盘上的渗灌管沿着渗灌管管道慢慢滑入分土犁铧开设的沟槽内，填土铲将沟槽两边的泥回填到沟槽内将渗灌管掩埋，解决了现有的渗灌管的埋设主要依靠人工完成，部分机械也是利用现有的开沟机在耕地上开出一条沟渠，再用人工将渗灌管放置在沟渠内通过人工填埋，如此，不仅劳动强度大、且渗灌管埋设效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种渗灌管铺设机，包括机架、动力传输箱、刀盘总成、渗灌管盘和填土铲；

所述机架的前方设有一牵引架主梁；所述牵引架主梁水平设置；所述动力传输箱固定在所述牵引架主梁上；所述动力传输箱的动力输入轴与拖拉机的后输出轴传动连接；所述动力传输箱的左右两侧分别设有第一动力输出轴和第二动力输出轴；所述有第一动力输出轴的中心线与所述第二动力输出轴的中心重合；所述刀盘总成为两个；两所述刀盘总成分别安装在所述第一动力输出轴、所述第二动力输出轴远离所述动力传输箱的一端；所述第一动力输出轴、所述第二动力输出轴靠近所述动力传输箱的下部；

所述动力传输箱的前下方设有一分土犁铧；所述动力传输箱的后方设有一渗灌管管道；

所述渗灌管盘转动安装在所述机架上；且所述渗灌管盘位于所述动力传输箱的后上方；

所述填土铲通过固定杆安装在所述动力传输箱的后方。

进一步地，所述牵引架主梁位于所述机架的前下方；所述机架的前方设有第一牵引耳和第二牵引耳；所述第一牵引耳位于所述第二牵引耳的上方，且所述第一牵引耳、所述第二牵引耳位于同一平面内。

进一步地，所述刀盘总成由刀盘和开沟刀片组成；所述开沟刀片为多个；多个所述开沟刀片沿所述刀盘的周侧均匀分布。

进一步地，所述分土犁铧距离两所述刀盘总成的距离相等。

进一步地，所述固定杆包括第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆、所述第二固定杆的一端均与所述动力传输箱的后侧面固定连接；且所述第一固定杆、所述第二固定杆分别位于所述渗灌管管道的两侧；所述填土铲包括左填土铲和右填土铲；所述左填土铲与所述第一固定杆远离所述动力传输箱的一端固定连接；所述右填土铲与所述第二固定杆远离所述动力传输箱的一端固定连接。

进一步地，所述渗灌管管道的下端为弧形，便于渗灌管在所述渗灌管管道中滑动。

进一步地，所述动力传输箱为一变速箱。

进一步地，所述渗灌管盘通过两平行设置的第三固定杆与所述机架相连；所述第三固定杆远离所述渗灌管盘的一端与所述机架固定连接；所述第三固定杆远离所述机架的一端与所述渗灌管盘转动连接。

进一步地，所述机架上还是有防护板；所述防护板位于所述机架的下方，且位于所述刀盘总成的上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够将开沟、埋设、填土一次完成，降低了人工埋设渗灌管的劳动强度，提高了埋设效率低。

2、本实用新型具有结构简单，效率高，安全可靠的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的渗灌管铺设机的结构示意图；

图2为填土铲的结构示意图；

图3为渗灌管盘与第三固定杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-动力传输箱，3-刀盘总成，4-渗灌管盘，5-填土铲，6-牵引架主梁，7-动力输入轴，8-第一动力输出轴，9-分土犁铧，10-渗灌管管道，11-固定杆，12-第一牵引耳，13-第二牵引耳，301-刀盘，302-开沟刀片，1101-第一固定杆，1102-第二固定杆，501-左填土铲，502-右填土铲；14-第三固定杆，15-防护板，16-渗灌管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前方”、“左右两侧”、“一端”、“前下方”、“后方”、“后上方”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种渗灌管铺设机，包括机架1、动力传输箱2、刀盘总成3、渗灌管盘4和填土铲5；

机架1的前方设有一牵引架主梁6；牵引架主梁6水平设置；动力传输箱2固定在牵引架主梁6上；具体实施时，动力传输箱2通过焊接的方式或螺栓连接的方式固定安装在牵引架主梁6。动力传输箱2的动力输入轴7与拖拉机的后输出轴传动连接；具体的，动力传输箱2的动力输入轴7与拖拉机的后输出轴之间可通过万向轴传动连接；动力传输箱2的左右两侧分别设有第一动力输出轴8和第二动力输出轴；有第一动力输出轴8的中心线与第二动力输出轴的中心重合；刀盘总成3为两个；两刀盘总成3分别安装在第一动力输出轴8、第二动力输出轴远离动力传输箱2的一端；第一动力输出轴8、第二动力输出轴靠近动力传输箱2的下部；具体实施时，利用拖拉机的后输出轴输出的动力为两刀盘总成3的转动提供动力。

动力传输箱2的前下方设有一分土犁铧9；动力传输箱2的后方设有一渗灌管管道10；渗灌管盘4转动安装在机架1上；且渗灌管盘4位于动力传输箱2的后上方；填土铲5通过固定杆11安装在动力传输箱2的后方。

具体实施时，将机架1与拖拉机挂接，将动力传输箱2的动力输入轴7与拖拉机的后输出轴通过万向轴传动连接连接；将带铺设的渗灌管16缠绕到渗灌管盘4如图3所示，将渗灌管16的一端穿过渗灌管管道10并将此端固定在地面，便于在拖拉机带动该渗灌管铺设机向下移动时绕在渗灌管盘4的渗灌管16能够从渗灌管盘4上释放铺设到分土犁铧9开设的沟槽里；具体的可以通过泥土将此端掩埋住；拖拉机移动带动机架1移动，同时两刀盘总成3开始开槽，两刀盘总成3开设出两条平行的较窄的沟槽，接着分土犁铧9将位于两较窄的沟槽之间的泥土拨开使两较窄的沟槽的沟槽连通形成大的沟槽，接着渗灌管16铺设到大的沟槽内，位于机架1后方的填土铲5将位于沟槽两侧的泥土重新填回沟槽，将位于沟槽内的渗灌管16掩埋。整个渗灌管16的埋设均通过机械完成，不需人工开槽，也不需开槽后人工铺设渗灌管16后在进行人工填土，降低了人的劳动强度，同时也极大的提高了渗灌管16的铺设效率。

其中，牵引架主梁6位于机架1的前下方；机架1的前方设有第一牵引耳12和第二牵引耳13；第一牵引耳12位于第二牵引耳13的上方，且第一牵引耳12、第二牵引耳13位于同一平面内。具体实施时，通过第一牵引耳12、第二牵引耳13将机架1与拖拉机挂接。

其中，刀盘总成3由刀盘301和开沟刀片302组成；开沟刀片302为多个；多个开沟刀片302沿刀盘301的周侧均匀分布。

其中，分土犁铧9距离两刀盘总成3的距离相等。

其中，固定杆11包括第一固定杆1101和第二固定杆1102；第一固定杆1101、第二固定杆1102的一端均与动力传输箱2的后侧面固定连接；且第一固定杆1101、第二固定杆1102分别位于渗灌管管道10的两侧；填土铲5包括左填土铲501和右填土铲502；左填土铲501与第一固定杆1101远离动力传输箱2的一端固定连接；右填土铲502与第二固定杆1102远离动力传输箱2的一端固定连接。

其中，渗灌管管道10的下端为弧形，便于渗灌管在渗灌管管道10中滑动。

其中，动力传输箱2为一变速箱。

其中，渗灌管盘4通过两平行设置的第三固定杆14与机架1相连；第三固定杆14远离渗灌管盘4的一端与机架1固定连接；第三固定杆14远离机架1的一端与渗灌管盘4转动连接。

其中，机架1上还是有防护板15；防护板15位于机架1的下方，且位于刀盘总成3的上方。防护板15能够防止在开沟的过程中泥土向机架1的上方飞溅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种渗灌管铺设机，其特征在于，包括机架(1)、动力传输箱(2)、刀盘总成(3)、渗灌管盘(4)和填土铲(5)；

所述机架(1)的前方设有一牵引架主梁(6)；所述牵引架主梁(6)水平设置；所述动力传输箱(2)固定在所述牵引架主梁(6)上；所述动力传输箱(2)的动力输入轴(7)与拖拉机的后输出轴传动连接；所述动力传输箱(2)的左右两侧分别设有第一动力输出轴(8)和第二动力输出轴；所述有第一动力输出轴(8)的中心线与所述第二动力输出轴的中心重合；所述刀盘总成(3)为两个；两所述刀盘总成(3)分别安装在所述第一动力输出轴(8)、所述第二动力输出轴远离所述动力传输箱(2)的一端；所述第一动力输出轴(8)、所述第二动力输出轴靠近所述动力传输箱(2)的下部；

所述动力传输箱(2)的前下方设有一分土犁铧(9)；所述动力传输箱(2)的后方设有一渗灌管管道(10)；

所述渗灌管盘(4)转动安装在所述机架(1)上；且所述渗灌管盘(4)位于所述动力传输箱(2)的后上方；

所述填土铲(5)通过固定杆(11)安装在所述动力传输箱(2)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述牵引架主梁(6)位于所述机架(1)的前下方；所述机架(1)的前方设有第一牵引耳(12)和第二牵引耳(13)；所述第一牵引耳(12)位于所述第二牵引耳(13)的上方，且所述第一牵引耳(12)、所述第二牵引耳(13)位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述刀盘总成(3)由刀盘(301)和开沟刀片(302)组成；所述开沟刀片(302)为多个；多个所述开沟刀片(302)沿所述刀盘(301)的周侧均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述分土犁铧(9)距离两所述刀盘总成(3)的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述固定杆(11)包括第一固定杆(1101)和第二固定杆(1102)；所述第一固定杆(1101)、所述第二固定杆(1102)的一端均与所述动力传输箱(2)的后侧面固定连接；且所述第一固定杆(1101)、所述第二固定杆(1102)分别位于所述渗灌管管道(10)的两侧；所述填土铲(5)包括左填土铲(501)和右填土铲(502)；所述左填土铲(501)与所述第一固定杆(1101)远离所述动力传输箱(2)的一端固定连接；所述右填土铲(502)与所述第二固定杆(1102)远离所述动力传输箱(2)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述渗灌管管道(10)的下端为弧形，便于渗灌管在所述渗灌管管道(10)中滑动。

7.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述动力传输箱(2)为一变速箱。

8.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述渗灌管盘(4)通过两平行设置的第三固定杆(14)与所述机架(1)相连；所述第三固定杆(14)远离所述渗灌管盘(4)的一端与所述机架(1)固定连接；所述第三固定杆(14)远离所述机架(1)的一端与所述渗灌管盘(4)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种渗灌管铺设机，其特征在于，所述机架(1)上还设有防护板(15)；所述防护板(15)位于所述机架(1)的下方，且位于所述刀盘总成(3)的上方。