CN208905283U - 后置式开沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后置式开沟机，包括与四轮拖拉机尾端铰接连接的机架，机架上设置有变速箱，变速箱的输入轴通过传动机构与四轮拖拉机的驱动轮连接，变速箱的输出轴设置有开沟刀具总成，所述四轮拖拉机的尾端设置有液压吊臂，机架与四轮拖拉机尾端铰接连接端与液压吊臂的一端铰接，液压吊臂转动且用于调节机架绕铰接轴转动角度，用于开沟的开沟刀具总成固定在机架上，操作人员通过操纵四轮拖拉机上设置的液压吊臂，转动的液压吊臂能够实施对机架的铰接轴转动调节，进而实现对开沟刀具总成的上下方向进行调节，以使得开沟刀具总成切入至地面合适的深度，操作人员通过驾驶四轮拖拉机进行开沟，从而能够有效提高开沟操作的便捷度，提高开沟效率。

Description

后置式开沟机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是一种后置式开沟机。

背景技术

开沟机可用建筑工程中开挖窄而深的地下沟槽埋设地下排水管道、或铁道、邮电、城建等部门用于埋设电缆与管道等，也可用于果园、蔬菜园、以及其它农田环境开沟施肥、排水、种植、灌溉。

现有的用于农田开沟的小型开沟机大多是安装在手扶拖拉机上。名为《后置左侧式开沟机》(专利号：201310743234.0)的专利中公开了一种后置左侧式开沟机结构，该开沟机包括直接与手扶拖拉机后部连接框连接的L形机架，在机架上设置变速箱，变速箱的输出花键轴由拖拉机的动力机构驱动转动，在花键轴上设置滚筒刀盘，多个刀片等分分布在转动的滚筒刀盘的外周，作业者驾驶手扶拖拉机实施对农田的开沟作业，操作者需要手持手扶拖拉机，使得滚筒刀盘上的刀片与农田的土壤按压并切入土壤中进而实施翻土开沟操作，上述的开沟机在实施对土壤翻土操作时，由于操作者驾驶手扶拖拉机的把手的按压力不同，导致开沟的深度时浅时深，而且当行走在不需要开沟的地面上时，比如在田间地头的拐弯位置处，要么需要将装载刀片的L形机架从手扶拖拉机上拆卸下来，要么将手扶拖拉机抬起使得刀片与地面脱离，操作者在手持上述的后置左侧开沟机时，既要兼顾手扶拖拉机的操作，又要兼顾开沟机的刀片与地面的接触的情况，在实际的开沟作业时特别费力，难以掌控。

为解决上述技术问题，名称为《开沟机》(专利号：201510617483.4)的专利中公开了另外一种开沟机结构，开沟机包括刀具总成支架，刀具总成设置在刀具总成支架的一端，刀具总成支架的另一端与手扶拖拉机连接，在拖拉机与刀具总成支架之间设置有上下调节机构，上下调节机构用于调节刀具总成上下方向的高度，从而确保开沟的深度一致性，操作人员坐在手扶拖拉机的尾轮总成上，通过脚踩尾轮总成，从而实现对开沟机的变向。

现有技术中公开的有关开沟机的专利多针对手扶式式开沟机拖拉机开发使用，开沟机在实际操作时，始终存在操作不便的情况，当针对大面积的农田开沟操作时，始终存在费力的情况，在实际开沟操作时始终存在操作不便，并且效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种后置式开沟机，能够有效提高开沟操作的便捷度，提高开沟效率。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

后置式开沟机，包括与四轮拖拉机尾端铰接连接的机架，所述机架的铰接轴水平且长度方向与四轮拖拉机的车长方向垂直，所述机架上设置有变速箱，所述变速箱的输入轴通过传动机构与四轮拖拉机的驱动轮连接，所述变速箱的输出轴设置有开沟刀具总成，所述四轮拖拉机的尾端设置有液压吊臂，所述机架与四轮拖拉机尾端铰接连接端与液压吊臂的一端铰接，所述液压吊臂转动且用于调节机架绕铰接轴转动角度。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述机架靠近四轮拖拉机尾端位置设置有中轴，所述中轴长度方向水平且与四轮拖拉机车长方向垂直，所述中轴转动式设置在四轮拖拉机的前端位置，液压吊臂转动且用于调节机架绕中轴转动。

所述中轴外设置有套管，所述套管与转动调节机构连接，转动调节机构用于调节套管绕绕铰接轴转动。

所述液压吊臂位于四轮拖拉机尾端两侧设置有两个，所述液压吊臂的悬伸端与吊杆的一端铰接，所述吊杆的另一端与机架的中段位置铰接，所述吊杆的两端铰接轴水平且与四轮拖拉机的车长方向垂直。

所述传动机构包括转动式设置在中轴一端的第一带轮，所述变速箱的输入轴设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接，所述第一带轮与四轮拖拉机的驱动轮通过皮带连接。

所述套管上设置有中间连接件，所述中间连接件与四轮拖拉机的尾端连接。

所述机架上设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与机架及四轮拖拉机的尾端连接。

所述变速箱包括箱体，所述箱体内转动式设置有输入齿轮、过渡齿轮及输出齿轮，所述输入齿轮与过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮与输出齿轮啮合，所述输入齿轮设置有输入轴，所述输入轴与第二带轮通过离合机构连接，所述离合机构用于控制输入轴与第二带轮的分离，所述输出齿轮设置有输出轴；

所述机架上设置有安装支架，所述变速箱的箱体固定在安装支架上，所述安装支架上设置有条形开口，所述条形开口与机架长度方向平行，所述条形开口内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与变速箱的箱体连接。

所述机架的中段位置设置有延伸杆，所述延伸杆水平且与机架长度方向垂直，所述延伸杆的杆端设置有挡土板，所述挡土板沿着机架长度方向延伸且位于开沟刀具总成的上方布置，所述挡土板的上板面还设置有挡土软板；

所述机架上还固定有挡土侧板，所述挡土侧板立式布置且沿着四轮拖拉机的车长方向布置，所述挡土侧板的下端设置有第一、第二避让插口，所述第一、第二避让插口的插口朝下，所述第一避让插口插置在输入齿轮的输入轴上，所述第二避让插口插置在锁紧螺栓上。

所述机架整体为方管或者圆管结构，所述中轴及变速箱分别设置在机架的两端，所述机架的中段还设置有延伸框架，所述变速箱的输出轴穿过延伸框架的轴承座，所述开沟刀具总成沿着变速箱的输出轴布置。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：用于开沟的开沟刀具总成固定在机架上，操作人员通过操纵四轮拖拉机上设置的液压吊臂，转动的液压吊臂能够实施对机架的铰接轴转动调节，进而实现对开沟刀具总成的上下方向进行调节，以使得开沟刀具总成切入至地面合适的深度，操作人员通过驾驶四轮拖拉机进行开沟，从而能够有效提高开沟操作的便捷度，提高开沟效率。

附图说明

图1是后置式开沟机与四轮拖拉机安装的主视图；

图2至图4是后置式开沟机的三种视角结构示意图；

图5是后置式开沟机机架的第一种实施例的主视图；

图6是后置式开沟机机架的第二种实施例的主视图；

图7是变速箱的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图7，对本后置式开沟机的结构特征详述如下：

后置式开沟机，包括与四轮拖拉机10尾端铰接连接的机架20，所述机架20的铰接轴水平且长度方向与四轮拖拉机10的车长方向垂直，所述机架20上设置有变速箱 30，所述变速箱30的输入轴通过传动机构与四轮拖拉机10的驱动轮连接，所述变速箱30的输出轴设置有开沟刀具总成60，所述四轮拖拉机10的尾端设置有液压吊臂40，所述机架20与四轮拖拉机10尾端铰接连接端与液压吊臂40的一端铰接，所述液压吊臂40转动且用于调节机架20绕铰接轴转动角度；

液压吊臂40为四轮拖拉机10极为重要的一个液压升降部件，并且设置在四轮拖拉机10的尾端位置，液压吊臂40设置在尾端两侧，用来实际耕作时，控制农具的升降，因此，申请人利用四轮拖拉机10本身的液压吊臂40直接作为驱动整个开沟机升高或降低的动力源，从而能够显著降低开沟机的生产成本，并且显著降低开沟机的结构，使得开沟机操作时更为稳定，减少故障率；

液压吊臂40在实际的使用过程中，在四轮拖拉机10的驾驶位上有单独的液压操作杆，从而来单独实现对液压吊臂40的转动调节；

结合图1和图2所示，用于开沟的开沟刀具总成60固定在机架20上，操作人员通过操纵四轮拖拉机10上设置的液压吊臂40操作杆，实现对液压吊臂40转动调节，从而实施对机架20的铰接轴转动调节，以实现对开沟刀具总成60的开沟深度进行调节，以使得开沟刀具总成60切入至地面合适的深度，操作人员通过驾驶四轮拖拉机10进行开沟，从而能够有效提高开沟操作的便捷度，提高开沟效率。

作为本实用新型的优选方案，所述机架20靠近四轮拖拉机10尾端位置设置有中轴21，所述中轴21长度方向水平且与四轮拖拉机10车长方向垂直，所述中轴21转动式设置在四轮拖拉机10的前端位置，液压吊臂40转动且用于调节机架20绕中轴21转动；

操作人员在四轮拖拉机10的驾驶位操作液压吊臂40操作杆实施对中轴21的转动调节，进而实现对开沟刀具总成60的开沟深度的调整，并且方便整个传动机构的布置；

具体地，所述传动机构包括转动式设置在中轴21一端的第一带轮211，所述变速箱30的输入轴设置有第二带轮31，所述第一带轮211与第二带轮31通过皮带连接，所述第一带轮211与四轮拖拉机10的驱动轮通过皮带连接；

上述的中轴21的中心位置确定，从而使得第一带轮211与第二带轮31之间的轮距确定，使得第一带轮211与第二带轮31之间的皮带始终处在位置确定的状态，而且方便第一带轮211与四轮拖拉机10的驱动轮连接，当液压吊臂40调节机架10绕中轴21 转动时，第一带轮211与第二带轮31之间的间距以及第一带轮211与四轮拖拉机10 的驱动轮之间的间距始终处在确定的状态，从而可以省略上述皮带之间张紧机构的设置，简化整个装置的结构，使得开沟机运行时更为稳定。

在实际使用时，所述中轴21外设置有套管23，所述套管23与转动调节机构连接，转动调节机构用于调节套管23绕绕铰接轴转动；

上述的转动调节机构调整套管23的位置的同时，能够实施对第一带轮211与四轮拖拉机10的驱动轮之间间距的调整，从而实现第一带轮211与四轮拖拉机10驱动轮之间的间距的调整，以实现对带轮皮带之间的张紧，方便对整个机构进行调整。

为实现套管23与四轮拖拉机10的尾端的连接，所述套管23上设置有中间连接件，所述中间连接件与四轮拖拉机10的尾端连接；

具体地，作为本实用新型的第一种实施例，所述四轮拖拉机10的尾端设置有连接支耳，所述套管23的管壁外设置有铰链22，所述铰链22与四轮拖拉机10尾端的连接支耳通过插销轴连接为一体，所述转动调节机构包括设置在套管23外壁的调节板24，所述调节板24上设置有调节丝杆25，所述调节丝杆25与四轮拖拉机10的尾端抵靠；

上述整个后置开沟机的机架20通过套管23上的铰链22实现对四轮拖拉机10尾端的连接支耳的连接，通过插销轴插置在连接支耳与铰链22之间的连接位置处，当需要实现对第一带轮211与四轮拖拉机10的驱动轮之间张紧度进行调整时，通过转动调节丝杆25，使得调节丝杆25的杆端与四轮拖拉机10的尾端抵靠，从而使得套管23绕铰链22的插销轴位置转动，进而实现对第一带轮211与四轮拖拉机10的驱动轮之间间距的调整。

作为本实用新型的第二种实施例，所述中间连接件为框架状结构，框架状结构包括两根或者两根以上插销与四轮拖拉机尾端的连接支耳构成插接配合，所述套管23焊接在中间连接件上；

作为本实用新型的第三种实施例，所述中间连接件与四轮拖拉机尾端通过螺栓连接。

液压吊臂40在实际使用时，当液压吊臂40所在的液压油路系统泄压时，液压吊臂40复位，后置式开沟机自身的重力使得开沟刀具总成60切入地面以下，进而实现开沟作业，然而当四轮拖拉机10行进速度过快时，刀具总成60如若在自身的重力作用下，很难达到设定的开沟深度，对此，所述机架20上设置有拉簧26，所述拉簧26的两端分别与机架20及四轮拖拉机10的尾端连接；

拉簧26的弹性拉力，能够显著确保开沟刀具总成60切入地面以下的深度，从而确保开沟的有效性。

具体地，结合图2和图7所示，所述变速箱30包括箱体32，所述箱体32内转动式设置有输入齿轮33、过渡齿轮34及输出齿轮35，所述输入齿轮33与过渡齿轮34 啮合，所述过渡齿轮34与输出齿轮35啮合，所述输入齿轮33设置有输入轴，所述输出齿轮35设置有输出轴；所述输入轴与第二带轮31通过离合机构37连接，所述离合机构37用于控制输入轴与第二带轮31的分离，所述输出齿轮35设置有输出轴；

上述的变速箱30由3个齿轮构成，不仅起到对开沟刀具总成60转动速度的调整，而且还可实现对开沟刀具总成60转动方向的变向，以使得开沟刀具总成60与地面接触的切线方向朝向四轮拖拉机10的车长方向前端，以方便实现开沟操作，避免土渣、杂草、树枝向四轮拖拉机10后方甩出，从而避免出现堵塞或者开沟刀具总成60的负荷过重导致的熄火问题；

上述的变速箱30内设置有离合机构37，离合机构37通过拉线与操作杆连接，操作杆设置在四轮拖拉机10的驾驶台位置，方便对开沟刀具总成60的离合操作。

为实现对第一带轮211与第二带轮31之间的间距的调整，以使得皮带张紧，所述机架20上设置有安装支架201，所述变速箱30的箱体32固定在安装支架201上，所述安装支架201上设置有条形开口202，所述条形开口202与机架20长度方向平行，所述条形开口202内设置有锁紧螺栓203，所述锁紧螺栓203与变速箱30的箱体32连接；

当需要对第一带轮211与第二带轮31之间的间距调整时，松开锁紧螺栓203，调节变速箱30箱体32沿着安装支架201滑动，调整第一带轮211与第二带轮31之间的间距，从而实现对皮带张紧度的调整；

当位置调整好后，旋拧锁紧螺栓203，使得锁紧螺栓203与变速箱30的箱体32连接，从而将箱体32固定在安装支架201上；

结合图3所示，上述的安装支架201为板状且焊接在机架20上，所述变速箱30 箱体32上设置有支耳321，所述支耳321上开设有螺丝孔，锁紧螺栓203的栓端与螺丝孔连接。

所述变速箱30箱体32的箱底322上设置有安装孔，所述箱底322与箱体32的底部构成可拆卸式连接，所述安装孔内设置有安装螺钉323，所述安装螺钉323的杆端与箱体32的底部螺纹连接，箱底322与箱体32的底部构成可拆式连接，将输入齿轮33、过渡齿轮34及输出齿轮35从箱体32的底部开口放入箱体32内，并且输入齿轮33及输出齿轮35的输入轴及输出轴分别穿过箱体32，从而方便整个变速箱30结构的安装。

更进一步地，为实现对抛开泥土的阻挡，所述机架20的中段位置设置有延伸杆27，所述延伸杆27水平且与机架20长度方向垂直，所述延伸杆27的杆端设置有挡土板50，所述挡土板50沿着机架20长度方向延伸且位于开沟刀具总成60的上方布置，所述挡土板50的上板面还设置有挡土软板51；

当旋起的土渣砸向挡土软板51后，挡土软板51自身的软性特性，从而使得粘性土渣反弹抛洒出去，不仅可能避免粘性土渣在挡土板50位置黏连堵塞，而且还可减少土渣旋起时产生的噪音；

实施例中，挡土软板51可以是软橡胶皮，质量轻，并且使用寿命长。

结合图3所示，为避免土渣蓄积在机架20旁侧的变速箱30及机架20上，所述机架20上还固定有挡土侧板70，所述挡土侧板70立式布置且沿着四轮拖拉机10的车长方向布置，所述挡土侧板70的下端设置有第一、第二避让插口，所述第一、第二避让插口的插口朝下，所述第一避让插口插置在输入齿轮33的输入轴上，所述第二避让插口插置在锁紧螺栓203上；

上述的挡土侧板70安装时，将挡土侧板70立式布置，并且使得输入齿轮33的输入轴处在第一避让插口内，使得第二避让插口插置在锁紧螺栓203上，将锁紧螺栓203 拧紧时，使得锁紧螺栓203的端部抵靠在挡土侧板70上，从而实现对挡土侧板70的固定；

本实用新型的实施例中，结合图5和图6所示，所述机架20整体为方管或者圆管结构，所述中轴21及变速箱30分别设置在机架20的两端，所述机架20的中段还设置有延伸框架28，所述变速箱30的输出轴穿过延伸框架28的轴承座，所述开沟刀具总成60沿着变速箱30的输出轴布置；

由于四轮拖拉机10在实际开沟操作时，需要一定的宽度空间操作，而针对种植田的边缘位置时，四轮拖拉机10实际无法进行开沟操作，对此，使得机架20的中段设置延伸框架28，并且使得开变速箱30的输出轴延长布置，延伸框架28上设置有支撑轴承座，使得变速箱30的输出轴穿过轴承座，从而能够确保延长后的输出轴能够得到有效的支撑，确保延伸后的开沟刀具总成60转动的稳定性，上述的开沟刀具总成60延伸至四轮拖拉机10的一侧位置，当启动开沟刀具总成60时，从而能够实现对种植田边缘位置的开沟操作，使得种植田开沟操作更为方便。

上述的机架20结构不限于实施例中的形式，保证开沟机的机架加工方便，并且成本较低，能够确保机架20的支撑强度为佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.后置式开沟机，其特征在于：包括与四轮拖拉机(10)尾端铰接连接的机架(20)，所述机架(20)的铰接轴水平且长度方向与四轮拖拉机(10)的车长方向垂直，所述机架(20)上设置有变速箱(30)，所述变速箱(30)的输入轴通过传动机构与四轮拖拉机(10)的驱动轮连接，所述变速箱(30)的输出轴设置有开沟刀具总成(60)，所述四轮拖拉机(10)的尾端设置有液压吊臂(40)，所述机架(20)与四轮拖拉机(10)尾端铰接连接端与液压吊臂(40)的一端铰接，所述液压吊臂(40)转动且用于调节机架(20)绕铰接轴转动角度。

2.根据权利要求1所述的后置式开沟机，其特征在于：所述机架(20)靠近四轮拖拉机(10)尾端位置设置有中轴(21)，所述中轴(21)长度方向水平且与四轮拖拉机(10)车长方向垂直，所述中轴(21)转动式设置在四轮拖拉机(10)的前端位置，液压吊臂(40)转动且用于调节机架(20)绕中轴(21)转动。

3.根据权利要求2所述的后置式开沟机，其特征在于：所述中轴(21)外设置有套管(23)，所述套管(23)与转动调节机构连接，转动调节机构用于调节套管(23)绕绕铰接轴转动。

4.根据权利要求1所述的后置式开沟机，其特征在于：所述液压吊臂(40)位于四轮拖拉机(10)尾端两侧设置有两个，所述液压吊臂(40)的悬伸端与吊杆(41)的一端铰接，所述吊杆(41)的另一端与机架(20)的中段位置铰接，所述吊杆(41)的两端铰接轴水平且与四轮拖拉机(10)的车长方向垂直。

5.根据权利要求3所述的后置式开沟机，其特征在于：所述传动机构包括转动式设置在中轴(21)一端的第一带轮(211)，所述变速箱(30)的输入轴设置有第二带轮(31)，所述第一带轮(211)与第二带轮(31)通过皮带连接，所述第一带轮(211)与四轮拖拉机(10)的驱动轮通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的后置式开沟机，其特征在于：所述套管(23)上设置有中间连接件，所述中间连接件与四轮拖拉机(10)的尾端连接。

7.根据权利要求1所述的后置式开沟机，其特征在于：所述机架(20)上设置有拉簧(26)，所述拉簧(26)的两端分别与机架(20)及四轮拖拉机(10)的尾端连接。

8.根据权利要求1所述的后置式开沟机，其特征在于：所述变速箱(30)包括箱体(32)，所述箱体(32)内转动式设置有输入齿轮(33)、过渡齿轮(34)及输出齿轮(35)，所述输入齿轮(33)与过渡齿轮(34)啮合，所述过渡齿轮(34)与输出齿轮(35)啮合，所述输入齿轮(33)设置有输入轴，所述输入轴与第二带轮(31)通过离合机构连接，所述离合机构用于控制输入轴与第二带轮(31)的分离，所述输出齿轮(35)设置有输出轴；

所述机架(20)上设置有安装支架(201)，所述变速箱(30)的箱体(32)固定在安装支架(201)上，所述安装支架(201)上设置有条形开口(202)，所述条形开口(202)与机架(20)长度方向平行，所述条形开口(202)内设置有锁紧螺栓(203)，所述锁紧螺栓(203)与变速箱(30)的箱体(32)连接。

9.根据权利要求8所述的后置式开沟机，其特征在于：所述机架(20)的中段位置设置有延伸杆(27)，所述延伸杆(27)水平且与机架(20)长度方向垂直，所述延伸杆(27)的杆端设置有挡土板(50)，所述挡土板(50)沿着机架(20)长度方向延伸且位于开沟刀具总成(60)的上方布置，所述挡土板(50)的上板面还设置有挡土软板(51)；

所述机架(20)上还固定有挡土侧板(70)，所述挡土侧板(70)立式布置且沿着四轮拖拉机(10)的车长方向布置，所述挡土侧板(70)的下端设置有第一、第二避让插口，所述第一、第二避让插口的插口朝下，所述第一避让插口插置在输入齿轮(33)的输入轴上，所述第二避让插口插置在锁紧螺栓(203)上。

10.根据权利要求2所述的后置式开沟机，其特征在于：所述中轴(21)及变速箱(30)分别设置在机架(20)的两端，所述机架(20)的中段还设置有延伸框架(28)，所述变速箱(30)的输出轴穿过延伸框架(28)的轴承座，所述开沟刀具总成(60)沿着变速箱(30)的输出轴布置。