CN209401793U - 一种废铅酸蓄电池回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构，精炼炉和烟气处理箱；上料机构包括除铁器，卸料器，输送带和上料仓，除铁器设于卸料器的上方，卸料器设于输送带一端的上方，上料仓设于输送带另一端的下方；精炼炉包括炉体和熔炼锅，熔炼锅设于炉体的空腔内，炉体上部设有进料口，进料口与上料仓的出料口位置相对应，炉体的侧壁分别连通有煤气管和烟气管，熔炼锅的底部设有出铅管；烟气管与烟气处理箱连通，烟气处理箱的底部设有排污口，烟气处理箱的顶部设有过滤层。本申请通过煤气燃烧回收铅，温度到位，燃烧充分，提高铅的回收率，降低对环境的污染。同时，本申请提供的装置结构紧凑，尽量避免灰尘分布到周围环境中，减少污染。

Description

一种废铅酸蓄电池回收处理装置
技术领域
本申请涉及废铅酸蓄电池处理技术领域，特别涉及一种废铅酸蓄电池回收处理装置。
背景技术
铅酸蓄电池以其电压稳定、寿命较长、价格低廉、原材料易得等优势广泛应用于汽车、通讯等工业领域，随着电池使用量的不断增加，其报废量也与日俱增。而铅酸蓄电池回收率非常高，几乎成为最具回收价值的废品之一，尤其是铅的回收和再生。目前，火法冶炼技术较为成熟，主要是将废铅酸电池破碎分解后投入熔炼炉冶炼回收铅。现有技术是利用煤燃烧加热，燃烧不充分，对环境污染比较严重。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种废铅酸蓄电池回收处理装置，以解决现有技术对环境污染严重的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构，精炼炉和烟气处理箱；
所述上料机构包括除铁器，卸料器，输送带和上料仓，所述除铁器设于所述卸料器的上方，所述卸料器设于所述输送带一端的上方，所述上料仓设于所述输送带另一端的下方；
所述精炼炉包括炉体和熔炼锅，所述熔炼锅设于所述炉体的空腔内，所述炉体上部设有进料口，所述进料口与所述上料仓的出料口位置相对应，所述炉体的侧壁分别连通有煤气管和烟气管，所述熔炼锅的底部设有出铅管；
所述烟气管与所述烟气处理箱连通，所述烟气处理箱的底部设有排污口，所述烟气处理箱的顶部设有过滤层。
进一步地，所述炉体的外壁设有隔热层。
进一步地，所述炉体的内壁设有保温层。
进一步地，所述煤气管与煤气发生装置连接。
进一步地，所述上料仓的底部侧壁设有第一仓壁振动器。
进一步地，所述烟气处理箱的底部侧壁设有第二仓壁振动器。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构，精炼炉和烟气处理箱；所述上料机构包括除铁器，卸料器，输送带和上料仓，所述除铁器设于所述卸料器的上方，所述卸料器设于所述输送带一端的上方，所述上料仓设于所述输送带另一端的下方；所述精炼炉包括炉体和熔炼锅，所述熔炼锅设于所述炉体的空腔内，所述炉体上部设有进料口，所述进料口与所述上料仓的出料口位置相对应，所述炉体的侧壁分别连通有煤气管和烟气管，所述熔炼锅的底部设有出铅管；所述烟气管与所述烟气处理箱连通，所述烟气处理箱的底部设有排污口，所述烟气处理箱的顶部设有过滤层。本申请通过煤气燃烧回收铅，温度到位，燃烧充分，提高铅的回收率，降低对环境的污染。同时，本申请提供的装置结构紧凑，尽量避免灰尘分布到周围环境中，减少污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出一种废铅酸蓄电池回收处理装置的结构示意图。
图示说明：
其中，1-上料机构，11-除铁器，12-卸料器，13-输送带，14-上料仓，141-第一仓壁振动器，2-精炼炉，21-炉体，211-进料口，212-煤气管，213-烟气管，214-隔热层，215-保温层，22-熔炼锅，221-出铅管，3-烟气处理箱，31-排污口，32-过滤层，33-第二仓壁振动器，4-煤气发生装置。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构1，精炼炉2和烟气处理箱3；
所述上料机构1包括除铁器11，卸料器12，输送带13和上料仓14，所述除铁器11设于所述卸料器12的上方，所述卸料器12设于所述输送带13一端的上方，所述上料仓14设于所述输送带13另一端的下方；
所述精炼炉2包括炉体21和熔炼锅22，所述熔炼锅22设于所述炉体21的空腔内，所述炉体21上部设有进料口211，所述进料口211与所述上料仓14的出料口位置相对应，所述炉体21的侧壁分别连通有煤气管212和烟气管213，所述熔炼锅22的底部设有出铅管221；
所述烟气管213与所述烟气处理箱3连通，所述烟气处理箱3的底部设有排污口31，所述烟气处理箱3的顶部设有过滤层32。
工作时，物料经除铁器11去除可能残留的铁，再经卸料器12将物料送到输送带13上，输送带13将物料输送至上料仓14，经上料仓14落入熔炼锅22中，待物料足够时，封住进料口211。煤气经煤气管212输送至炉体21的空腔内，点火后对熔炼锅22充分加热，燃烧后的烟气经烟气管213进入烟气处理箱3，由于重力作用灰尘落入烟气处理箱3的底部，经排污口31排出，气体经过过滤层32排到空气中。燃烧完成后铅液经出铅管221流出。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构1，精炼炉2和烟气处理箱3；所述上料机构1包括除铁器11，卸料器12，输送带13和上料仓14，所述除铁器11设于所述卸料器12的上方，所述卸料器12设于所述输送带13一端的上方，所述上料仓14设于所述输送带13另一端的下方；所述精炼炉2包括炉体21和熔炼锅22，所述熔炼锅22设于所述炉体21的空腔内，所述炉体21上部设有进料口211，所述进料口211与所述上料仓14的出料口位置相对应，所述炉体21的侧壁分别连通有煤气管212和烟气管213，所述熔炼锅22的底部设有出铅管221；所述烟气管213与所述烟气处理箱3连通，所述烟气处理箱3的底部设有排污口31，所述烟气处理箱3的顶部设有过滤层32。本申请通过煤气燃烧回收铅，温度到位，燃烧充分，提高铅的回收率，降低对环境的污染。同时，本申请提供的装置结构紧凑，尽量避免灰尘分布到周围环境中，减少污染。
进一步地，所述炉体21的外壁设有隔热层214。隔热层214可以避免炉体21外部温度过高，避免引起不必要的火灾等安全事故。
进一步地，所述炉体21的内壁设有保温层215。保温层215有助于保持炉体21内的温度，防止其热量流失过快，有助于节约能源。
进一步地，所述煤气管212与煤气发生装置4连接。煤气发生装置4为炉体21提供煤气，保证煤气在炉体21内持续燃烧。煤气管212可设有控制阀，用于控制煤气进入量。
进一步地，所述上料仓14的底部侧壁设有第一仓壁振动器141。第一仓壁振动器141可防止和消除上料仓14的物料起拱、闭塞现象。
进一步地，所述烟气处理箱3的底部侧壁设有第二仓壁振动器33。第二仓壁振动器33可防止和消除烟气处理箱3的灰尘起拱、闭塞现象。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种废铅酸蓄电池回收处理装置，包括上料机构1，精炼炉2和烟气处理箱3；所述上料机构1包括除铁器11，卸料器12，输送带13和上料仓14，所述除铁器11设于所述卸料器12的上方，所述卸料器12设于所述输送带13一端的上方，所述上料仓14设于所述输送带13另一端的下方；所述精炼炉2包括炉体21和熔炼锅22，所述熔炼锅22设于所述炉体21的空腔内，所述炉体21上部设有进料口211，所述进料口211与所述上料仓14的出料口位置相对应，所述炉体21的侧壁分别连通有煤气管212和烟气管213，所述熔炼锅22的底部设有出铅管221；所述烟气管213与所述烟气处理箱3连通，所述烟气处理箱3的底部设有排污口31，所述烟气处理箱3的顶部设有过滤层32。本申请通过煤气燃烧回收铅，温度到位，燃烧充分，提高铅的回收率，降低对环境的污染。同时，本申请提供的装置结构紧凑，尽量避免灰尘分布到周围环境中，减少污染。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，包括上料机构(1)，精炼炉(2)和烟气处理箱(3)；
所述上料机构(1)包括除铁器(11)，卸料器(12)，输送带(13)和上料仓(14)，所述除铁器(11)设于所述卸料器(12)的上方，所述卸料器(12)设于所述输送带(13)一端的上方，所述上料仓(14)设于所述输送带(13)另一端的下方；
所述精炼炉(2)包括炉体(21)和熔炼锅(22)，所述熔炼锅(22)设于所述炉体(21)的空腔内，所述炉体(21)上部设有进料口(211)，所述进料口(211)与所述上料仓(14)的出料口位置相对应，所述炉体(21)的侧壁分别连通有煤气管(212)和烟气管(213)，所述熔炼锅(22)的底部设有出铅管(221)；
所述烟气管(213)与所述烟气处理箱(3)连通，所述烟气处理箱(3)的底部设有排污口(31)，所述烟气处理箱(3)的顶部设有过滤层(32)。
2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，所述炉体(21)的外壁设有隔热层(214)。
3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，所述炉体(21)的内壁设有保温层(215)。
4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，所述煤气管(212)与煤气发生装置(4)连接。
5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，所述上料仓(14)的底部侧壁设有第一仓壁振动器(141)。
6.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池回收处理装置，其特征在于，所述烟气处理箱(3)的底部侧壁设有第二仓壁振动器(33)。
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