CN209401477U - 一种变压器绕线模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器绕线模具，包括芯模，所述芯模的两端分别设置有底板，所述底板与所述芯模的端部之间设置有与所述芯模的端部可拆装地相连接的挡板。该变压器绕线模具的加工组装较为简便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电变压器配套组件技术领域，特别涉及一种变压器绕线模具。
背景技术
目前的35kV及以下规格的配电变压器线圈绕线模具通常为层压木模具，其生产组装过程中需要进行频繁的粘接作业，导致其加工工艺复杂，生产效率低下，生产成本较高，且相关生产加工人员的工作量和操作难度较高，给相关的模具设备生产加工造成诸多不便。
因此，如何提供一种加工组装较为简便高效的变压器绕线模具是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器绕线模具，该变压器绕线模具的加工组装较为简便高效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器绕线模具，包括芯模，所述芯模的两端分别设置有底板，所述底板与所述芯模的端部之间设置有与所述芯模的端部可拆装地相连接的挡板。
优选地，所述挡板的内壁上具有卡槽，所述芯模的端部可拆装地与所述卡槽对位卡接。
优选地，所述芯模包括两个对位适配的半圆空心柱，所述卡槽为与所述半圆空心柱的端部适配的半圆槽。
优选地，两所述半圆空心柱之间具有间隙，两所述底板之间连接有若干支撑条，且所述支撑条位于所述间隙内。
优选地，所述半圆空心柱的顶部内壁与其底部内壁间设置有与各所述支撑条适配的加强筋。
优选地，所述芯模、所述底板以及所述挡板均为木制件。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的变压器绕线模具，其组装使用过程中，将各挡板与底板装配完毕后，通过挡板与芯模间的可拆装对位连接结构实现各主要组件间的可靠组装，无需粘接等辅助装配工艺，大大简化了所述变压器绕线模具的加工组装工艺，提高其生产效率，降低工人操作难度和工作量，并使其整体生产加工成本得以相应降低。
在本实用新型的另一优选方案中，所述挡板的内壁上具有卡槽，所述芯模的端部可拆装地与所述卡槽对位卡接。通过卡槽与芯模端部间的对位卡接，实现芯模与挡板及底板间的快速拆装适配及可靠组装固定，从而进一步提高所述变压器绕线模具的整体装配效率和结构可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的变压器绕线模具的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
其中，11-芯模、111-半圆空心柱、112-间隙、12-底板、13-挡板、131-卡槽、14-支撑条、15-加强筋。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种变压器绕线模具，该变压器绕线模具的加工组装较为简便高效。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的变压器绕线模具的结构示意图；图2为图1的侧视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的变压器绕线模具，包括芯模11，芯模11的两端分别设置有底板12，底板12与芯模11的端部之间设置有与芯模11的端部可拆装地相连接的挡板13。
组装使用过程中，将各挡板13与底板12装配完毕后，通过挡板13与芯模11间的可拆装对位连接结构实现各主要组件间的可靠组装，无需粘接等辅助装配工艺，大大简化了所述变压器绕线模具的加工组装工艺，提高其生产效率，降低工人操作难度和工作量，并使其整体生产加工成本得以相应降低。
进一步地，挡板13的内壁上具有卡槽131，芯模11的端部可拆装地与卡槽131对位卡接。通过卡槽131与芯模11端部间的对位卡接，实现芯模11与挡板13及底板12间的快速拆装适配及可靠组装固定，从而进一步提高变压器绕线模具的整体装配效率和结构可靠性。
具体地，芯模11包括两个对位适配的半圆空心柱111，卡槽131为与半圆空心柱111的端部适配的半圆槽。该半圆空心柱111对位适配形成近似柱状的芯模11外壁，从而提高绕线成型效果及作业效率，同时其空心结构能够进一步降低芯模11的自重，是所述变压器绕线模具整体结构更加轻巧，便于操作使用。
更具体地，两半圆空心柱111之间具有间隙112，两底板12之间连接有若干支撑条14，且支撑条14位于间隙112内。各支撑条14能够为两底板12间的相关组件提供可靠的结构支撑，并有效保证两底板12的间距，从而对半圆空心柱111实施一定的结构保护，并有效保证所述变压器绕线模具的整体结构强度和组件相对装配位置关系，提高所述变压器绕线模具的整体结构可靠性。
另一方面，半圆空心柱111的顶部内壁与其底部内壁间设置有与各支撑条14适配的加强筋15。该加强筋15能够有效提高各半圆空心柱111的顶部与其底部间的结构强度，避免发生形变或错位，同时为位于半圆空心柱111顶部间隙112处的各支撑条14与位于半圆空心柱111底部间隙112处的各支撑条14间提供可靠的结构支撑，以保证顶部与底部的各支撑条14间的相对位置，从而进一步提高所述变压器绕线模具的结构强度和可靠性，
另外，芯模11、底板12以及挡板13均为木制件。该木制件的质地轻巧，能够进一步提高所述变压器绕线模具的组装和操作便利性，同时保证其绝缘性能，以满足相应的电力操作需要。
综上可知，本实用新型中提供的变压器绕线模具，其组装使用过程中，将各挡板与底板装配完毕后，通过挡板与芯模间的可拆装对位连接结构实现各主要组件间的可靠组装，无需粘接等辅助装配工艺，大大简化了所述变压器绕线模具的加工组装工艺，提高其生产效率，降低工人操作难度和工作量，并使其整体生产加工成本得以相应降低。
以上对本实用新型所提供的变压器绕线模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种变压器绕线模具，其特征在于：包括芯模，所述芯模的两端分别设置有底板，所述底板与所述芯模的端部之间设置有与所述芯模的端部可拆装地相连接的挡板，所述挡板的内壁上具有卡槽，所述芯模的端部可拆装地与所述卡槽对位卡接；
所述芯模包括两个对位适配的半圆空心柱，所述卡槽为与所述半圆空心柱的端部适配的半圆槽。
2.如权利要求1所述的变压器绕线模具，其特征在于：两所述半圆空心柱之间具有间隙，两所述底板之间连接有若干支撑条，且所述支撑条位于所述间隙内。
3.如权利要求2所述的变压器绕线模具，其特征在于：所述半圆空心柱的顶部内壁与其底部内壁间设置有与各所述支撑条适配的加强筋。
4.如权利要求1所述的变压器绕线模具，其特征在于：所述芯模、所述底板以及所述挡板均为木制件。
Priority Applications (1)
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| CN201821952944.9U CN209401477U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种变压器绕线模具 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821952944.9U patent/CN209401477U/zh active Active
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