CN209400964U - 一种快速散热的计算机机箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种快速散热的计算机机箱,包括机箱主体,所述机箱主体内部开设有方形槽,且所述方形槽对称设置于机箱主体两侧,所述方形槽内设置有散热翅片,所述机箱主体两侧设置有与方形槽相对应的固定架,所述固定架内设置有风扇,所述固定架外侧固定连接有安装块,所述安装块内螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓栓尾贯穿安装块与机箱主体螺纹连接,所述机箱主体内腔内侧设置有U型管,所述机箱主体后侧设置有导管,结构简单,设计合理,通过多重散热,能够更加快速以及有效的对机箱主体内部的设备进行散热,加强U型管的散热效果,以及能够防止灰尘进入机箱主体内,从而降低清理难度,延长使用寿命。

Description

一种快速散热的计算机机箱
技术领域
本实用新型涉及一种快速散热的计算机机箱,属于快速散热技术领域。
背景技术
随着人民的生活水平不断提高,电脑已经进入了千家万户,电脑在使用时,其内的设备会产生较大的热量,热量的不断累积会影响设备的运行,从而降低设备的使用寿命,需要能够快速以及有效的进行散热,并且设备的长期使用会积累大量的灰尘,不仅提高清理难度,还会对设备造成损坏,因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速散热的计算机机箱,通过设置有散热翅片,能够对机箱主体内设备产生的热量进行吸收以及散发,并通过风扇将热量排出,通过设置有U型管,能够进一步的进行散热,在U型管内设置有圆球,能够降低U型管内冷却液的流动速度,从而使冷却液能够对热量吸收的更加的充分,通过设置有第一防尘过滤网以及第二防尘过滤网,能够使灰尘不易进入机箱主体内,从而能够降低清理难度并延长使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速散热的计算机机箱,包括机箱主体,所述机箱主体内部开设有方形槽,且所述方形槽对称设置于机箱主体两侧,所述方形槽内设置有散热翅片,所述机箱主体两侧设置有与方形槽相对应的固定架,所述固定架内设置有风扇,所述固定架外侧固定连接有安装块,所述安装块内螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓栓尾贯穿安装块与机箱主体螺纹连接,所述机箱主体内腔内侧设置有U型管,所述机箱主体后侧设置有导管,所述U型管两端贯穿机箱主体与导管相连通,所述机箱主体后侧固定连接有第一支撑板以及第二支撑板,所述第一支撑板顶部设置有冷却液箱,所述第二支撑板顶部设置有给料泵,所述导管贯穿第一支撑板以及第二支撑板,且所述导管与冷却液箱以及给料泵相连接。
进一步的,所述机箱主体顶部开设有散热孔,且所述机箱主体顶部设置有与散热孔相对应的第一防尘过滤网。
进一步的,所述固定架一侧设置有第二防尘过滤网。
进一步的,所述U型管内填充有圆球。
进一步的,所述U型管内腔两端设置有防护网。
进一步的,所述导管外侧设置有固定夹,且所述固定夹设置于冷却液箱与给料泵之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所涉及的一种快速散热的计算机机箱,通过设置有散热翅片,能够对机箱主体内设备产生的热量进行吸收以及散发,并通过风扇将热量排出,通过设置有U型管,能够进一步的进行散热,在U型管内设置有圆球,能够降低U型管内冷却液的流动速度,从而使冷却液能够对热量吸收的更加的充分,通过设置有第一防尘过滤网以及第二防尘过滤网,能够使灰尘不易进入机箱主体内,从而能够降低清理难度并延长使用寿命,通过设置有安装块以及紧固螺栓,方便对固定架进行安装以及拆卸,从而使清理以及维修能够更加的方便,通过设置有散热孔,能够进一步的对机箱主体内部进行散热通风,通过设置有防护网,能够对圆球进行防护,防止圆球脱离U型管,通过设置有第一支撑板以及第二支撑板,能够对冷却液箱以及给料泵进行支撑固定,通过设置有固定夹,能够对导管进行限制,使导管的设置能够更加的有条理,实用性强,适宜广泛推行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种快速散热的计算机机箱的结构示意图;
图2是本实用新型一种快速散热的计算机机箱的剖视图;
图3是本实用新型一种快速散热的计算机机箱的后视图;
图4是本实用新型一种快速散热的计算机机箱的U型管内部示意图;
图中标号:1、机箱主体;2、方形槽;3、散热翅片;4、固定架;5、风扇;6、安装块;7、紧固螺栓;8、U型管;9、导管;10、第一支撑板;11、第二支撑板;12、冷却液箱;13、给料泵;14、散热孔;15、第一防尘过滤网;16、第二防尘过滤网;17、圆球;18、防护网;19、固定夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种快速散热的计算机机箱,包括机箱主体1,所述机箱主体1内部开设有方形槽2,且所述方形槽2对称设置于机箱主体1两侧,所述方形槽2内设置有散热翅片3,能够对机箱主体1内设备产生的热量进行吸收以及散发,所述机箱主体1两侧设置有与方形槽2相对应的固定架4,所述固定架4内设置有风扇5,能够将散热翅片3吸收并散发的热量排出,所述固定架4外侧固定连接有安装块6,所述安装块6内螺纹连接有紧固螺栓7,所述紧固螺栓7栓尾贯穿安装块6与机箱主体1螺纹连接,方便对固定架4进行安装以及拆卸,从而使清理以及维修能够更加的方便,所述机箱主体1内腔内侧设置有U型管8,所述机箱主体1后侧设置有导管9,所述U型管8两端贯穿机箱主体1与导管9相连通,所述机箱主体1后侧固定连接有第一支撑板10以及第二支撑板11,所述第一支撑板10顶部设置有冷却液箱12,所述第二支撑板11顶部设置有给料泵13,所述导管9贯穿第一支撑板10以及第二支撑板11,且所述导管9与冷却液箱12以及给料泵13相连接。
更具体而言,所述机箱主体1顶部开设有散热孔14,能够进一步的对机箱主体1内部进行散热通风,且所述机箱主体1顶部设置有与散热孔14相对应的第一防尘过滤网15,所述固定架4一侧设置有第二防尘过滤网16,能够使灰尘不易进入机箱主体1内,从而能够降低清理难度并延长使用寿命,所述U型管8内填充有圆球17,能够降低U型管8内冷却液的流动速度,从而使冷却液能够对热量吸收的更加的充分,所述U型管8内腔两端设置有防护网18,能够对圆球17进行防护,防止圆球17脱离U型管8,所述导管9外侧设置有固定夹19,且所述固定夹19设置于冷却液箱12与给料泵13之间,能够对导管9进行限制,使导管9的设置能够更加的有条理。
本实用新型工作原理:将设备设置于机箱主体1内部,在设备运行时,散热翅片3对设备产生的热量进行吸收,并通过风扇5将散热翅片3散发的热量排出,通过紧固螺栓7将固定架4与机箱主体1之间拆卸分离,能够对风扇5以及散热翅片3进行清理以及维修,开启给料泵13,将冷却液箱12内的冷却液在U型管8与导管9内进行循环,从而达到进一步的散热效果,在冷却液进入U型管8内后,圆球17的设置,会降低U型管8内冷却液的流动速度,从而使冷却液能够对热量吸收的更加的充分,设置有第一防尘过滤网15以及第二防尘过滤网16,能够使灰尘不易进入机箱主体1内,从而能够降低清理难度并延长使用寿命,散热孔14的设置,能够进一步的对机箱主体1内部进行散热通风,设置有防护网18,能够对圆球17进行防护,防止圆球17脱离U型管8,固定夹19的设置,能够对导管9进行限制,使导管9的设置能够更加的有条理,结构简单,操作方便,实用性强。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速散热的计算机机箱,包括机箱主体(1),其特征在于:所述机箱主体(1)内部开设有方形槽(2),且所述方形槽(2)对称设置于机箱主体(1)两侧,所述方形槽(2)内设置有散热翅片(3),所述机箱主体(1)两侧设置有与方形槽(2)相对应的固定架(4),所述固定架(4)内设置有风扇(5),所述固定架(4)外侧固定连接有安装块(6),所述安装块(6)内螺纹连接有紧固螺栓(7),所述紧固螺栓(7)栓尾贯穿安装块(6)与机箱主体(1)螺纹连接,所述机箱主体(1)内腔内侧设置有U型管(8),所述机箱主体(1)后侧设置有导管(9),所述U型管(8)两端贯穿机箱主体(1)与导管(9)相连通,所述机箱主体(1)后侧固定连接有第一支撑板(10)以及第二支撑板(11),所述第一支撑板(10)顶部设置有冷却液箱(12),所述第二支撑板(11)顶部设置有给料泵(13),所述导管(9)贯穿第一支撑板(10)以及第二支撑板(11),且所述导管(9)与冷却液箱(12)以及给料泵(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热的计算机机箱,其特征在于:所述机箱主体(1)顶部开设有散热孔(14),且所述机箱主体(1)顶部设置有与散热孔(14)相对应的第一防尘过滤网(15)。
3.根据权利要求1所述的一种快速散热的计算机机箱,其特征在于:所述固定架(4)一侧设置有第二防尘过滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种快速散热的计算机机箱,其特征在于:所述U型管(8)内填充有圆球(17)。
5.根据权利要求1所述的一种快速散热的计算机机箱,其特征在于:所述U型管(8)内腔两端设置有防护网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种快速散热的计算机机箱,其特征在于:所述导管(9)外侧设置有固定夹(19),且所述固定夹(19)设置于冷却液箱(12)与给料泵(13)之间。
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