CN209400400U - 一种平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及平整度检测技术领域，提供一种平整度检测装置，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座、支撑组件以及检测模；支撑组件包括支撑柱以及转动部，支撑柱的一端与底座连接，转动部与支撑柱的另一端连接，且可相对支撑柱转动；检测模与转动部远离支撑柱的一侧连接，且与转动部相对固定，从而转动部可带动检测模相对支撑柱转动；通过提供一种平整度检测装置，检测模可相对支撑柱转动，因此手机放置在检测模上后在检测过程中不会相对检测模移动，从而有效避免了显示屏被划伤，保障了产品质量；同时，在检测过程中操作人员只需要转动检测模即可，操作简单，劳动强度低，从而减轻了操作人员的工作负荷，有利于提高工作效率。

Description

一种平整度检测装置

技术领域

本申请涉及平整度检测技术领域，更具体地说，是涉及一种平整度检测装置。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，智能手机成为了人们日常生活中必不可少的电子产品，其极大地方便了人们的生活，改善了人们看世界的方式。智能手机的制作工序繁杂，制作精度要求高，因此，在出厂之前，需要经过严格的检测，确保智能手机满足要求。手机平整度检测则是其中的一项重要检测。

目前在进行手机平整度检测时，需要操作人员将手机放置在工作台面，然后操作人员旋转手机，通过眼睛观察手机是否有出现变形、弯曲、起翘等不良现象，从而完成手机平整度的检测。然而，这种检测方式需要操作人员旋转手机，不仅劳动强度大，而且在旋转过程中很容易造成手机在工作台面被划伤，产品质量降低，作业效率不高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种平整度检测装置，以解决现有技术检测平整度时容易造成待测物划伤、作业效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种平整度检测装置，包括底座、支撑组件以及检测模；

所述支撑组件包括支撑柱以及转动部；

所述支撑柱的一端与所述底座连接；

所述转动部与所述支撑柱的另一端连接，且可相对所述支撑柱转动；

所述检测模与所述转动部远离所述支撑柱的一侧连接，且与所述转动部相对固定。

在一个实施例中，所述支撑柱包括至少两节支撑杆；

所述支撑杆依次套接，且可相对滑动；

靠近所述检测模的支撑杆与所述转动部转动连接，靠近所述底座的支撑杆与所述底座连接。

在一个实施例中，所述支撑杆的数量为两个；

所述支撑柱包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆套接于所述第一支撑杆中，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过固定件固定相对位置。

在一个实施例中，所述第一支撑杆的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔，所述第二支撑杆沿其轴向开设有至少一个第二固定孔，所述固定件可拆卸穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔中。

在一个实施例中，靠近所述底座的支撑杆与所述底座固定连接；

或者，靠近所述底座的支撑杆与所述底座可拆卸连接。

在一个实施例中，所述转动部包括第一转动件，所述第一转动件套设于所述支撑柱上，且可相对所述支撑柱转动；

所述第一转动件上开设有转动件连接孔，所述检测模上设有检测模连接孔，螺钉穿设于所述转动件连接孔和所述检测模连接孔中。

在一个实施例中，所述第一转动件的一侧设有第一凸起，所述第一凸起设有第一容置槽，所述支撑柱的一端容置于所述第一容置槽中。

在一个实施例中，所述转动部还包括轴承，所述轴承设于所述第一容置槽中；

所述轴承包括外圈、内圈和滚珠，所述滚珠填充于所述外圈和所述内圈之间；

所述内圈套设于所述支撑柱上，且与所述支撑柱相对固定，所述第一凸起套设于所述外圈上。

在一个实施例中，所述转动部包括第二转动件；

所述第二转动件包括转盘，所述转盘上开设有转盘连接孔，所述检测模上设有检测模连接孔，螺钉穿设于所述转盘连接孔和所述检测模连接孔中；

所述转盘的一侧表面设有第二凸起，所述第二凸起容置于所述支撑柱中，且所述第二凸起可相对所述支撑柱转动。

在一个实施例中，所述转盘的另一侧表面设有第三凸起；

所述检测模设有检测模容置槽，所述第三凸起设于所述检测模容置槽中。

本申请提供的一种平整度检测装置的有益效果在于：通过提供一种平整度检测装置，检测模可相对支撑柱转动，因此手机放置在检测模上后在检测过程中不会相对检测模移动，从而有效避免了显示屏被划伤，保障了产品质量；同时，在检测过程中操作人员只需要转动检测模即可，操作简单，劳动强度低，从而减轻了操作人员的工作负荷，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的平整度检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的平整度检测装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的平整度检测装置中底座的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的平整度检测装置中支撑柱的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的平整度检测装置中第一种转动部的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的平整度检测装置中第二种转动部的结构示意图一；

图7为本申请实施例提供的平整度检测装置中第二种转动部的结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的平整度检测装置中第三种转动部的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的平整度检测装置中检测模的结构示意图一；

图10为本申请实施例提供的平整度检测装置中检测模的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10-平整度检测装置； 11-底座；

111-底座第一通孔； 111-底座第二通孔；

12-支撑组件； 121-支撑柱；

1211-第一支撑杆； 12110-第一固定孔；

1212-第二支撑杆； 12120-第二固定孔；

1213-固定件； 122-转动部；

1221-第一转动件； 12210-转动件连接孔；

12211-第一凸起； 1222-轴承；

1223-第二转动件； 12230-转盘连接孔；

12231-转盘； 12232-第二凸起；

12233-第三凸起； 13-检测模；

130-检测模连接孔； 131-检测模容置槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

请参阅图1和图2，一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121的一端与底座11连接，转动部122与支撑柱121的另一端连接，且可相对支撑柱121转动。检测模13与转动部122远离支撑柱121的一侧连接，且与转动部122相对固定，从而转动部122可带动检测模13相对支撑柱121转动。此处的转动可以是指转动部122带动检测模13相对支撑柱121在预设角度范围内转动，也可以是指转动部122带动检测模13相对支撑柱121进行360°转动。

在对待测物进行检测时，首先将平整度检测装置10放至预设位置，使得底座11摆放平稳；然后将待测物放置在检测模13上。在检测时，操作人员只需对检测模13施加一个推力即可，检测模13在推力的作用下相对支撑柱121转动，在转动过程中，待测物与检测模13之间并不发生相对转动，操作人员通过对待测物进行观察，从而确定其平整度是否满足要求，操作简单方便，且不会对待测物造成损伤。

在一个实施例中，待测物可以是手机。在对手机的平整度进行检测时，首先将平整度检测装置10放置在检测平台上，底座11与检测平台接触，使得平整度检测装置10放置平稳；然后将手机的显示屏朝下放置在检测模13上。在检测时，操作人员只需要对检测模13施加一个推力，检测模13在推力的作用下相对支撑柱121旋转，在转动过程中，手机与检测无13之间不会发生相对转动，因此手机的显示屏并不会被划伤，操作人员通过观察手机是否出现变形、弯曲、起翘等不良现象，从而判断手机平整度是否符合要求。在完成检测后，只需从检测模13上取下手机，换上另一部待测手机即可，操作简单方便。当然，在其他实施例中，待测物也可以是其他物质，并不仅限于上述的情形。

本实施例提供的平整度检测装置的有益效果至少在于：

目前在进行手机平整度检测时，操作人员将手机显示屏朝下放置在工作台面，需要旋转手机，并通过眼睛观察手机是否有出现变形、弯曲、起翘等不良现象，从而完成手机平整度的检测。手机在转动过程中，显示屏会与工作台面发生相对运动，因此很容易造成显示屏的划伤，造成产品质量降低；同时，转动手机的方式劳动强度大，作业效率不高。

本实施例则提出了一种全新的方案。通过提供一种平整度检测装置10，检测模13可相对支撑柱121转动，因此手机放置在检测模13上后在检测过程中不会相对检测模13移动，从而有效避免了显示屏被划伤，保障了产品质量；同时，在检测过程中操作人员只需要转动检测模13即可，操作简单，劳动强度低，从而减轻了操作人员的工作负荷，有利于提高工作效率。

请参阅图3，在一个实施例中，底座11由金属材料制作而成，其具体形状可以根据需要进行设置，例如可以是板状结构、圆形等，当为板状结构时，其长度、宽度和厚度可以根据实际情况进行调整，例如其长度和宽度可以是250mm，厚度可以是15mm，当然也可以为其他值，此处不做限制。金属材料的密度相对较大，可以增加底座11的重量，使得平整度检测装置10整体更加稳定。当然，在其他实施例中，底座11也可以由其他材料制成，例如可以是塑料，整体质量更轻，方便进行携带，使用更加灵活。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，支撑组件12可以由金属材料制作而成，支撑柱121为可伸缩结构，从而其行长可伸缩。支撑柱121包括至少两节支撑杆，支撑杆依次套接，且可相对滑动，靠近检测模13的支撑杆与转动部122转动连接，靠近底座11的支撑杆与底座11连接。该支撑杆与底座11可通过铆钉连接(此时底座11上开设有底座第一通孔111)，也可以通过螺钉连接(此时底座上开设有底座第二通孔112，数量可以为一个，也可以为多个，例如可以为四个)，也可以通过铆钉和螺钉连接，还可以通过其他方式连接。在实际应用中操作人员可以根据需要调整检测模13的高度，使得平整度检测装置10能够更好地适应检测环境，操作更加方便。支撑杆的数量可以根据需要进行设置，例如可以为两个或者更多，只要能够调整行长即可，此处不做限制。检测模13可以由金属材料制作，也可以由其他材料制作，此处不做限制。

请参阅图2，在一个实施例中，支撑杆的数量为两个，分别记为第一支撑杆1211和第二支撑杆1212，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211与底座11可以通过焊接等方式固定连接，也可以通过螺钉等方式可拆卸连接，只要能够将两者连接即可。当然，在其他实施例中，也可以是第二支撑杆1212的端部与底座11连接，第一支撑杆1211的一端与转动部122连接。

请参阅图2和图4，为了使得第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211运动后可以在预设位置处进行固定，支撑杆121还包括固定件1213，从而可以通过固定件1213对第二支撑杆1212的位置进行固定。第一支撑杆1211和第二支撑杆1212的一种可能的方式是：第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110为通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中，其可以是螺钉，还可以是其他形式，此处不做限制。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可，操作简单方便，同时固定效果良好。

在一个实施例中，多个第一固定孔12110可以是等间距排列，也可以是非等间距排列，此处不做限制。当第一固定孔12110等间距排列时，其间距可以为任意预设值，例如第一支撑杆1211的长度可以为250mm，第二支撑杆1212的长度可以为300mm，第一支撑杆1211中相邻两个第一固定孔12110之间的间距可设置为30mm。当然，支撑杆的长度以及第一固定孔12110之间的间距还可以为其他值，并不仅限于上述的情形。

转动部122为了实现相对支撑柱121转动，其具体形式可以根据需要进行设置。

请参阅图5、图7和图9，在一个实施例中，转动部122包括第一转动件1221，第一转动件1221套设于第二支撑杆1212的一端，且可相对第二支撑杆1212转动。第二转动件1221上开设有转动件连接孔12210，检测模13上与该转动件连接孔12210相对应的位置设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转动件连接孔12210和检测模连接孔130中。转动件连接孔12210的数量可以根据需要进行设置，例如可以为四个，四个转动件连接孔12210均匀设置于第一转动件1221的圆周上，从而可以确保连接更加稳定。当然，转动件连接孔12210的数量还可以为其他值，例如可以是三个、甚至是两个，只要能够将第一转动件1221与检测模13稳定连接即可。

请参阅图6和图7，为了能够将第一转动件1221与第二支撑杆1212更好地连接，第一转动件1221的一侧设有第一凸起12211，第一凸起12211设有第一容置槽，第二支撑杆1212的一端容置于该第一容置槽中。

请参阅图6和图7，在一个实施例中，转动部122还包括轴承1222，轴承1222设于第一容置槽中。轴承1222包括外圈、内圈和滚珠，滚珠填充于外圈和内圈之间，从而确保外圈和内圈可以相对转动。内圈套设在第二支撑杆1212的端部，且与第二支撑杆1212相对固定；第一凸起12211套设于外圈上，使得第一容置槽的内壁与外圈紧密连接，从而可以通过轴承1222实现检测模13与第二支撑杆1212的相对转动，转动效果更好。

请参阅图8和图9，在一个实施例中，转动部122包括第二转动件1223，第二转动件1223包括转盘12231，转盘上12231上开设有转盘连接孔12230，检测模13上设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转盘连接孔12230和检测模连接孔130中，从而可以将转动部122与检测模13固定连接。转盘12231的一侧表面设有第二凸起12232，第二支撑杆1212的端部开设有容置部，第二凸起12232容置于第二支撑杆1212的容置部中，且第二凸起12232可相对第二支撑杆1212转动。通过设置第二凸起12232和在第二支撑杆1212上开设容置部，从而可以实现第二支撑杆1212与第二转动件1223的稳定连接。

请参阅图9和图10，为了确保第二转动件1223与检测模13连接时更加容易以及连接更加稳定，转盘12231的另一侧表面还设有第三凸起12233，检测模13设有检测模容置槽131，第三凸起12233可设于该检测模容置槽131中。

以下提供几种平整度检测装置10的具体实施例，应当理解的是，下述实施例仅为示例，并不用于限制本申请。平整度检测装置10中各个部件的尺寸可以根据需要进行设置，此处不做限制。

请参阅图2、图5和图9，实施例一：

一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。

支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121包括第一支撑杆1211、第二支撑杆1212和固定件1213，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110为通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可。

转动部122包括第一转动件1221，第一转动件1221套设于第二支撑杆1212的一端，且可相对第二支撑杆1212转动。第二转动件1221上开设有转动件连接孔12210，检测模13上与该转动件连接孔12210相对应的位置设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转动件连接孔12210和检测模连接孔130中。转动部122可带动检测模13相对支撑柱121进行360°转动。

请参阅图2、图6和图9，实施例二：

一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。

支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121包括第一支撑杆1211、第二支撑杆1212和固定件1213，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110位通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可。

转动部122包括第一转动件1221，第一转动件1221套设于第二支撑杆1212的一端，且可相对第二支撑杆1212转动。第二转动件1221上开设有转动件连接孔12210，检测模13上与该转动件连接孔12210相对应的位置设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转动件连接孔12210和检测模连接孔130中。为了能够将第一转动件1221与第二支撑杆1212更好地连接，第一转动件1221的一侧设有第一凸起12211，第一凸起12211设有第一容置槽，第二支撑杆1212的一端容置于该第一容置槽中。转动部122可带动检测模13相对支撑柱121进行360°转动。

请参阅图2、图6和图9，实施例三：

一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。

支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121包括第一支撑杆1211、第二支撑杆1212和固定件1213，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110位通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可。

转动部122包括第一转动件1221和轴承1222，第一转动件1221套设于第二支撑杆1212的一端，且可相对第二支撑杆1212转动。第二转动件1221上开设有转动件连接孔12210，检测模13上与该转动件连接孔12210相对应的位置设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转动件连接孔12210和检测模连接孔130中。为了能够将第一转动件1221与第二支撑杆1212更好地连接，第一转动件1221的一侧设有第一凸起12211，第一凸起12211设有第一容置槽。轴承1222包括外圈、内圈和滚珠，滚珠填充于外圈和内圈之间，从而确保外圈和内圈可以相对转动。内圈套设在第二支撑杆1212的端部，且与第二支撑杆1212相对固定；第一凸起12211套设于外圈上，使得第一容置槽的内壁与外圈紧密连接，从而可以通过轴承1222实现检测模13能相对第二支撑杆1212进行360°旋转。

请参阅图2、图8和图9，实施例四：

一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。

支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121包括第一支撑杆1211、第二支撑杆1212和固定件1213，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110位通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可。

转动部122包括第二转动件1223，第二转动件1223包括转盘12231，转盘上12231上开设有转盘连接孔12230，检测模13上设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转盘连接孔12230和检测模连接孔130中，从而可以将转动部122与检测模13固定连接。转盘12231的一侧表面设有第二凸起12232，第二支撑杆1212的端部开设有容置部，第二凸起12232容置于第二支撑杆1212的容置部中，且第二凸起12232可相对第二支撑杆1212进行360°转动。

请参阅图2、图8和图10，实施例五：

一种平整度检测装置10，用于对待测物的平整度进行检测，包括底座11、支撑组件12以及检测模13。

支撑组件12包括支撑柱121以及转动部122，支撑柱121包括第一支撑杆1211、第二支撑杆1212和固定件1213，第二支撑杆1212套接于第一支撑杆1211中。第一支撑杆1211的底部与底座11连接，第二支撑杆1212的顶部与转动部122连接。第一支撑杆1211的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔12110，第一固定孔12110位通孔；第二支撑杆1212沿其轴向开设有至少一个第二固定孔12120，固定件1213可拆卸穿设于一个第一固定孔12110和第二固定孔12120中。当需要调整检测模13的高度时，只需要将固定件1213拧松，然后调整第二支撑杆1212相对于第一支撑杆1211的位置至预设位置，且使得第二固定孔12120与对应的第一固定孔12110对齐，然后将固定件1213拧紧即可。

转动部122包括第二转动件1223，第二转动件1223包括转盘12231，转盘上12231上开设有转盘连接孔12230，检测模13上设有检测模连接孔130，螺钉穿设于转盘连接孔12230和检测模连接孔130中，从而可以将转动部122与检测模13固定连接。转盘12231的一侧表面设有第二凸起12232，第二支撑杆1212的端部开设有容置部，第二凸起12232容置于第二支撑杆1212的容置部中，且第二凸起12232可相对第二支撑杆1212进行360°转动。转盘12231的另一侧表面还设有第三凸起12233，检测模13设有检测模容置槽131，第三凸起12233可设于该检测模容置槽131中。

本实施例提供的平整度检测装置的有益效果至少在于：

(1)通过提供一种平整度检测装置10，检测模13可相对支撑柱121转动，因此手机放置在检测模13上后在检测过程中不会相对检测模13移动，从而有效避免了显示屏被划伤，保障了产品质量。

(2)在检测过程中操作人员只需要转动检测模13即可，操作简单，劳动强度低，从而减轻了操作人员的工作负荷，有利于提高工作效率。

(3)支撑柱12的行长可调节，从而可以调节检测模13的高度，使得平整度检测装置10能够更好地适应检测环境，操作更加方便。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平整度检测装置，其特征在于：包括底座、支撑组件以及检测模；

所述支撑组件包括支撑柱以及转动部；

所述支撑柱的一端与所述底座连接；

所述转动部与所述支撑柱的另一端连接，且可相对所述支撑柱转动；

所述检测模与所述转动部远离所述支撑柱的一侧连接，且与所述转动部相对固定。

2.如权利要求1所述的平整度检测装置，其特征在于：所述支撑柱包括至少两节支撑杆；

所述支撑杆依次套接，且可相对滑动；

靠近所述检测模的支撑杆与所述转动部转动连接，靠近所述底座的支撑杆与所述底座连接。

3.如权利要求2所述的平整度检测装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为两个；

所述支撑柱包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆套接于所述第一支撑杆中，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过固定件固定相对位置。

4.如权利要求3所述的平整度检测装置，其特征在于：所述第一支撑杆的侧壁上沿其轴向开设有多个第一固定孔，所述第二支撑杆沿其轴向开设有至少一个第二固定孔，所述固定件可拆卸穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔中。

5.如权利要求2所述的平整度检测装置，其特征在于：靠近所述底座的支撑杆与所述底座固定连接；

或者，靠近所述底座的支撑杆与所述底座可拆卸连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的平整度检测装置，其特征在于：所述转动部包括第一转动件，所述第一转动件套设于所述支撑柱上，且可相对所述支撑柱转动；

所述第一转动件上开设有转动件连接孔，所述检测模上设有检测模连接孔，螺钉穿设于所述转动件连接孔和所述检测模连接孔中。

7.如权利要求6所述的平整度检测装置，其特征在于：所述第一转动件的一侧设有第一凸起，所述第一凸起设有第一容置槽，所述支撑柱的一端容置于所述第一容置槽中。

8.如权利要求7所述的平整度检测装置，其特征在于：所述转动部还包括轴承，所述轴承设于所述第一容置槽中；

所述轴承包括外圈、内圈和滚珠，所述滚珠填充于所述外圈和所述内圈之间；

所述内圈套设于所述支撑柱上，且与所述支撑柱相对固定，所述第一凸起套设于所述外圈上。

9.如权利要求1～5任一项所述的平整度检测装置，其特征在于：所述转动部包括第二转动件；

所述第二转动件包括转盘，所述转盘上开设有转盘连接孔，所述检测模上设有检测模连接孔，螺钉穿设于所述转盘连接孔和所述检测模连接孔中；

所述转盘的一侧表面设有第二凸起，所述第二凸起容置于所述支撑柱中，且所述第二凸起可相对所述支撑柱转动。

10.如权利要求9所述的平整度检测装置，其特征在于：所述转盘的另一侧表面设有第三凸起；

所述检测模设有检测模容置槽，所述第三凸起设于所述检测模容置槽中。