CN209400201U - 压紧弹簧拆装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压紧弹簧拆装检测装置，涉及刀闸检修技术领域。该压紧弹簧拆装检测装置包括限位杆、以及均滑动连接于限位杆的支撑板和压板；还包括沿限位杆的长度方向间隔设置的限位件和固定件，其中，支撑板和压板位于限位件和固定件之间，且压板邻近固定件设置；当压板压缩压紧弹簧时，压板与固定件抵接；压板朝向支撑板的表面上设有压力传感器，压力传感器连接有显示装置，显示装置用于处理压力传感器的信号并显示压紧力值。该压紧弹簧拆装检测装置使用时，利用压板和支撑板对压紧弹簧进行夹持和压缩，能够大大提高拆装压紧弹簧的便捷性；此外，使用压力传感器和显示装置能够检测压紧弹簧的疲劳程度。

Description

压紧弹簧拆装检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀闸检修技术领域，尤其涉及一种压紧弹簧拆装检测装置。

背景技术

GW22型隔离开关在电网中应用广泛，影响此类隔离开关导电能力的一大因素是刀闸上触指的压紧弹簧的压紧力大小，当压紧弹簧的压紧力变小时，容易导致触指接触不良。所以，工作人员在定期对此类隔离开关进行检修维护时，需要重点检查压紧弹簧的压紧力，并当压紧力不足时，及时更换压紧弹簧。

压紧弹簧在隔离开关上的应用场景可以简化为如图1所示的结构，第一支臂100与第二支臂200通过第一插销300和第二插销400连接，第一支臂100上设有第一安装座110，第二支臂200上设有第二安装座210，压紧弹簧的两端分别安装于两个安装座上并呈压缩状态，其反作用力使两个支臂呈张紧状态。

现有技术中，检测压紧弹簧的压紧力往往要将压紧弹簧拆卸下来后进行检测，十分不便；而拆装压紧弹簧时，需要将压紧弹簧所属的导电臂拆下来后，再进行压紧弹簧的拆装。拆卸时，一人使压紧弹簧进一步收缩，从而减小由于压紧弹簧的存在而产生的两个支臂对第一插销的作用力，另一人将第一插销拆卸下来；在第一个人释放压紧弹簧的压紧力后，将压紧弹簧从第一安装座和第二安装座上取下。安装新的压紧弹簧时，将新的压紧弹簧置于第一安装座和第二安装座上后，一人使压紧弹簧收缩至小于其正常工作状态时的长度，另一人将第一插销插好，然后第一人释放压紧弹簧，使其伸长到正常工作时的长度。

综上，现有技术拆装压紧弹簧和检测压紧弹簧的压紧力均很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压紧弹簧拆装检测装置，以解决现有技术中压紧弹簧的拆装和压紧力检测均不方便的技术问题。

本实用新型提供的压紧弹簧拆装检测装置，包括限位杆、以及均滑动连接于所述限位杆的支撑板和压板；

所述压紧弹簧拆装检测装置还包括沿所述限位杆的长度方向间隔设置的限位件和固定件，其中，所述支撑板和所述压板位于所述限位件和所述固定件之间，且所述压板邻近所述固定件设置；当所述压板压缩压紧弹簧时，所述压板与所述固定件抵接；

所述压板朝向所述支撑板的表面上设有压力传感器，所述压力传感器连接有显示装置，所述显示装置用于处理所述压力传感器的信号并显示压紧力值。

进一步的，所述限位杆为两根，两根所述限位杆沿所述压板的长度方向间隔设置，且拆装压紧弹簧时，压紧弹簧位于两根所述限位杆之间。

进一步的，所述压板的边缘设有朝向所述支撑板方向延伸的折弯部。

进一步的，所述折弯部的数量为两个，两个所述折弯部沿所述压板的宽度方向相对设置，且两个所述折弯部之间形成用于容纳压紧弹簧的容纳空间。

进一步的，所述折弯部的弯折处为弧面。

进一步的，所述限位杆为螺栓，所述支撑板和所述压板均穿设于所述螺栓的螺杆上，所述限位件为所述螺栓的螺帽，所述固定件为与所述螺杆匹配的固定螺母。

进一步的，所述限位杆上设有用于固定所述支撑板的锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述支撑板和所述压板之间，并抵接于所述支撑板。

进一步的，所述固定螺母与所述压板之间设有垫片；和/或，所述锁紧螺母与所述支撑板之间设有垫片。

进一步的，所述显示装置设于所述压板背离所述支撑板的表面上。

进一步的，所述支撑板朝向所述压板的表面上覆有橡胶层。

本实用新型提供的压紧弹簧拆装检测装置能产生如下有益效果：

本实用新型提供的压紧弹簧拆装检测装置，包括用于夹住第一支臂和第二支臂的支撑板和压板，用于限制支撑板和压板移动方向的限位杆，用于限制支撑板在限位杆上的位置的限位件和当压板压缩压紧弹簧时，用于与压板抵接、将压板固定的固定件；还包括用于感知压紧弹簧压紧力的压力传感器和处理压力传感器的信号并显示压紧力值的显示装置。

该压紧弹簧拆装检测装置中，从限位杆的一端向另一端依次设有限位件、支撑板、压板和固定件，拆卸压紧弹簧时，首先抬起压板，使压紧弹簧两端的安装座均位于支撑板和压板之间；由于限位件的限制作用，所以可以将支撑板的上表面抵于其中一个安装座或其中一个安装座所属的支臂，例如第一安装座；然后放下压板，使其下表面与第二安装座接触并对压板施加作用力，进一步压缩已经处于压缩状态的压紧弹簧；将压缩弹簧压缩到一定程度后，将固定件抵接于压板上，对压板加以固定；压紧弹簧进一步压缩，第一支臂与第二支臂施加在第一插销上的作用力减小，从而能够方便地取出第一插销；第一插销取出后，移动固定件和压板，释放压紧弹簧的势能，即可取出压紧弹簧。其中，压缩压紧弹簧时，也可以通过固定件对压板施加作用力，进而最终进一步压缩已经处于压缩状态的压紧弹簧。

安装压紧弹簧时，首先将压紧弹簧置于第一安装座和第二安装座上，用压板和支撑板夹住第二安装座和第一支臂，并通过对第二安装座和第一支臂施加作用力压缩压紧弹簧，直至压紧弹簧的长度小于其工作状态时的长度；安装第一插销，然后取下压紧弹簧拆装检测装置，压紧弹簧伸长至工作长度，对第一支臂和第二支臂施加压紧力，安装完成。

使用该压紧弹簧拆装检测装置，无论是拆压紧弹簧，还是装压紧弹簧，均可以由一人首先利用压板和支撑板对压紧弹簧进行夹持和压缩，然后拔出或插上第一插销，即单人即可完成，且也无需将压紧弹簧所属的导电臂拆下，十分省力和方便；此外，压板和支撑板能起到隔挡压紧弹簧的作用，减少压紧弹簧飞出伤人的情况。

此外，使用该压紧弹簧拆装检测装置时，压力传感器能够感知压紧弹簧的压紧力，并将信号传递给显示装置，显示装置处理后，对压紧弹簧的压紧力进行显示。工作人员根据压紧弹簧的压紧力大小及进一步压缩压紧弹簧过程中压紧力的变化情况，可以判断压紧弹簧的疲劳状况，例如，当压紧弹簧的压紧力较小且随压缩程度变化压紧力变化较小时，可以判断该压紧弹簧疲劳程度严重，应及时进行更换。当压紧弹簧的压紧力足够时，则不需要进行更换。换言之，不需要拆卸压紧弹簧，即可对压紧弹簧进行检测，再选择是否进行更换，此时，该压紧弹簧拆装检测装置不仅方便压紧弹簧拆卸，且具有压紧弹簧检测功能，省时省力、简单方便。

如果无需更换压紧弹簧，但仍需对压紧弹簧进行拆装，则在拆装压紧弹簧的过程中，显示装置实时显示压紧弹簧的压紧力，可以有效预防对压紧弹簧的压缩过量，进而有效避免对压紧弹簧造成损伤，保障压紧弹簧的正常工作。例如，如果压紧弹簧性能良好，无需更换，但需要通过取下第二插销将第一支臂拆卸下来，此时，由于直接取下第二插销，容易导致第二支臂和压紧弹簧飞出，所以需要先拆卸压紧弹簧。而此时，由于显示装置能够实时显示压紧弹簧的压紧力，所以操作人员可以根据显示的压紧力值调节压紧弹簧的压缩量，进而保护压紧弹簧，从而使其能够复装回去继续使用。

综上，使用该压紧弹簧拆装检测装置不但提高了压紧弹簧的拆装便捷性，而且能够检测压紧弹簧的疲劳程度，从而能够及时更换压紧弹簧，保障设备的正常运行，而拆装过程中实时监测压紧弹簧的压紧力，能够有效预防压缩过量，起到保护压紧弹簧的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压紧弹簧拆装检测装置应用场景之一的简化示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压紧弹簧拆装检测装置的正视示意图；

图3为图1中压紧弹簧拆装检测装置的侧视示意图；

图4为图1中压紧弹簧拆装检测装置的俯视示意图。

图标：

1-限位杆；2-支撑板；3-压板；31-折弯部；4-限位件；5-固定件；6-压力传感器；7-显示装置；8-锁紧螺母；9-垫片；

100-第一支臂；110-第一安装座；200-第二支臂；210-第二安装座；300-第一插销；400-第二插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的压紧弹簧拆装检测装置，如图2和图3所示，包括限位杆1、以及均滑动连接于限位杆1的支撑板2和压板3；压紧弹簧拆装检测装置还包括沿限位杆1的长度方向间隔设置的限位件4和固定件5，其中，支撑板2和压板3位于限位件4和固定件5之间，且压板3邻近固定件5设置；当压板3压缩压紧弹簧时，压板3与固定件5抵接；压板3朝向支撑板2的表面上设有压力传感器6，压力传感器6连接有显示装置7，显示装置7用于处理压力传感器6的信号并显示压紧力值。

图1为压紧弹簧的一种具体应用场景，第一支臂100与第二支臂200通过第一插销300和第二插销400连接，第一支臂100上设有第一安装座110，第二支臂200上设有第二安装座210，压紧弹簧的两端分别安装于两个安装座上并呈压缩状态，其反作用力使两个支臂呈张紧状态。下面以上述应用场景为例，介绍本实施例提供的压紧弹簧拆装检测装置，但本实施例的应用场景不局限于此一种应用场景。

本实施例提供的压紧弹簧拆装检测装置，包括用于夹住第一支臂100和第二支臂200的支撑板2和压板3，用于限制支撑板2和压板3移动方向的限位杆1，用于限制支撑板2在限位杆1上的位置的限位件4和当压板3压缩压紧弹簧时，用于与压板3抵接、将压板3固定的固定件5；还包括用于感知压紧弹簧压紧力的压力传感器6和处理压力传感器6的信号并显示压紧力值的显示装置7。

该压紧弹簧拆装检测装置中，从限位杆1的一端向另一端依次设有限位件4、支撑板2、压板3和固定件5，拆卸压紧弹簧时，首先抬起压板3，使压紧弹簧两端的安装座均位于支撑板2和压板3之间；由于限位件4的限制作用，所以可以将支撑板2的上表面抵于其中一个安装座或其中一个安装座所属的支臂，例如第一安装座110；然后放下压板3，使其下表面与第二安装座210接触并对压板3施加作用力，进一步压缩已经处于压缩状态的压紧弹簧；将压缩弹簧压缩到一定程度后，将固定件5抵接于压板3上，对压板3加以固定；压紧弹簧进一步压缩，第一支臂100与第二支臂200施加在第一插销300上的作用力减小，从而能够方便地取出第一插销300；第一插销300取出后，移动固定件5和压板3，释放压紧弹簧的势能，即可取出压紧弹簧。其中，压缩压紧弹簧时，也可以通过固定件5对压板3施加作用力，进而最终进一步压缩已经处于压缩状态的压紧弹簧。

安装压紧弹簧时，首先将压紧弹簧置于第一安装座110和第二安装座210上，用压板3和支撑板2夹住第二安装座210和第一支臂100，并通过对第二安装座210和第一支臂100施加作用力压缩压紧弹簧，直至压紧弹簧的长度小于其工作状态时的长度；安装第一插销300，然后取下压紧弹簧拆装检测装置，压紧弹簧伸长至工作长度，对第一支臂100和第二支臂200施加压紧力，安装完成。

使用该压紧弹簧拆装检测装置，无论是拆压紧弹簧，还是装压紧弹簧，均可以由一人首先利用压板3和支撑板2对压紧弹簧进行夹持和压缩，然后拔出或插上第一插销300，即单人即可完成，且也无需将压紧弹簧所属的导电臂拆下，十分省力和方便；此外，压板3和支撑板2能起到隔挡压紧弹簧的作用，减少压紧弹簧飞出伤人的情况。

此外，使用该压紧弹簧拆装检测装置时，压力传感器6能够感知压紧弹簧的压紧力，并将信号传递给显示装置7，显示装置7处理后，对压紧弹簧的压紧力进行显示。工作人员根据压紧弹簧的压紧力大小及进一步压缩压紧弹簧过程中压紧力的变化情况，可以判断压紧弹簧的疲劳状况，例如，当压紧弹簧的压紧力较小且随压缩程度变化压紧力变化较小时，可以判断该压紧弹簧疲劳程度严重，应及时进行更换。当压紧弹簧的压紧力足够时，则不需要进行更换。换言之，不需要拆卸压紧弹簧，即可对压紧弹簧进行检测，再选择是否进行更换，此时，该压紧弹簧拆装检测装置不仅方便压紧弹簧拆卸，且具有压紧弹簧检测功能，省时省力、简单方便。

如果无需更换压紧弹簧，但仍需对压紧弹簧进行拆装，则在拆装压紧弹簧的过程中，显示装置7实时显示压紧弹簧的压紧力，可以有效预防对压紧弹簧的压缩过量，进而有效避免对压紧弹簧造成损伤，保障压紧弹簧的正常工作。例如，如果压紧弹簧性能良好，无需更换，但需要通过取下第二插销400将第一支臂100拆卸下来，此时，由于直接取下第二插销400，容易导致第二支臂200和压紧弹簧飞出，所以需要先拆卸压紧弹簧。而此时，由于显示装置7能够实时显示压紧弹簧的压紧力，所以操作人员可以根据显示的压紧力值调节压紧弹簧的压缩量，进而保护压紧弹簧，从而使其能够复装回去继续使用。

具体的，显示装置7可以包括控制器和显示屏，控制器接收并处理压力传感器6传递来的信号，然后将压紧弹簧的压紧力值传递到显示屏进行显示。该控制器可以采用现有技术，例如类似电子体重秤中的控制器，能实现功能即可，不做重点保护。

具体的，如图4所示，显示装置7可以设于压板3背离支撑板2的表面上，方便读取数值。

具体的，限位杆1为两根，两根限位杆1沿压板3的长度方向间隔设置，且拆装压紧弹簧时，压紧弹簧位于两根限位杆1之间。相比于限位杆1为一根时，限位杆1为两根，当进一步压缩压紧弹簧后，压紧弹簧的受力更加均衡、状态更加稳定，不易变形或飞出；同时，压板3和支撑板2受到的压紧弹簧的反作用力也更加均衡，从而不易损坏。

具体的，压板3的边缘设有朝向支撑板2方向延伸的折弯部31。拆装压紧弹簧的过程中，折弯部31起到隔挡压紧弹簧的作用，能够有效减少压紧弹簧飞出伤人情况的发生。

具体的，折弯部31的数量为两个，两个折弯部31沿压板3的宽度方向相对设置，且两个折弯部31之间形成用于容纳压紧弹簧的容纳空间。从安装座上取出压紧弹簧之前、释放压紧弹簧的势能时，折弯部31能够限制恢复自由状态过程中的压紧弹簧飞出容纳空间；安装压紧弹簧过程中将其压缩时，折弯部31亦能起到限制具有反弹趋势的压紧弹簧飞出容纳空间的作用，从而能够有效减少压紧弹簧飞出伤人情况的发生。

具体的，折弯部31的弯折处可以为弧面。压板3朝向支撑板2的弯折过渡圆滑，使用过程中能够有效减少对人或设备的磕碰。

本实施例中，限位杆1可以为螺栓，支撑板2和压板3均穿设于螺栓的螺杆上，限位件4为螺栓的螺帽，固定件5为与螺杆匹配的固定螺母。螺栓与螺母取材方便、操作简单；而固定螺母作为固定件5，在拆装压紧弹簧过程中，进一步压缩压紧弹簧时，可以通过旋拧固定螺母对压板3较缓慢地施加作用力，有效避免猛然用力且用力过大带来的压缩过量；安装压紧弹簧过程中，安装好第一插销300后，释放压紧弹簧使其伸长至工作长度时，通过旋拧固定螺母能够比较容易地缓慢释放压板3施加的作用力，从而有效避免作用力瞬间释放导致的压紧弹簧弹出等情况的发生。

本实施例中，限位杆1上可以设有用于固定支撑板2的锁紧螺母8，锁紧螺母8位于支撑板2和压板3之间，并抵接于支撑板2。锁紧螺母8将支撑板2固定于螺栓上，减轻了支撑板2的晃动，使用时，仅需调整压板3在杆体上的位置即可，进一步提高了拆装效率。

本实施例中，固定螺母与压板3之间设有垫片；和/或，锁紧螺母8与支撑板2之间设有垫片。垫片9能够减轻旋拧螺母时对压板3和支撑板2相应表面的刮伤，起到保护作用。

本实施例中，支撑板2朝向压板3的表面上可以覆有橡胶层。橡胶层对与之接触的零部件表面起到保护作用。具体的，橡胶层的厚度能够满足保护与之接触的零部件表面的要求，且对压紧弹簧压紧力检测结果的影响可以忽略。

需要说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。例如，本实施例中，限位杆1还可以为螺杆，限位件4和固定件5均为与螺杆匹配的螺母。并且，螺母可以为蝶形螺母，方便旋拧。

Claims (10)

1.一种压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，包括限位杆(1)、以及均滑动连接于所述限位杆(1)的支撑板(2)和压板(3)；

所述压紧弹簧拆装检测装置还包括沿所述限位杆(1)的长度方向间隔设置的限位件(4)和固定件(5)，其中，所述支撑板(2)和所述压板(3)位于所述限位件(4)和所述固定件(5)之间，且所述压板(3)邻近所述固定件(5)设置；当所述压板(3)压缩压紧弹簧时，所述压板(3)与所述固定件(5)抵接；

所述压板(3)朝向所述支撑板(2)的表面上设有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)连接有显示装置(7)，所述显示装置(7)用于处理所述压力传感器(6)的信号并显示压紧力值。

2.根据权利要求1所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述限位杆(1)为两根，两根所述限位杆(1)沿所述压板(3)的长度方向间隔设置，且拆装压紧弹簧时，压紧弹簧位于两根所述限位杆(1)之间。

3.根据权利要求2所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述压板(3)的边缘设有朝向所述支撑板(2)方向延伸的折弯部(31)。

4.根据权利要求3所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述折弯部(31)的数量为两个，两个所述折弯部(31)沿所述压板(3)的宽度方向相对设置，且两个所述折弯部(31)之间形成用于容纳压紧弹簧的容纳空间。

5.根据权利要求4所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述折弯部(31)的弯折处为弧面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述限位杆(1)为螺栓，所述支撑板(2)和所述压板(3)均穿设于所述螺栓的螺杆上，所述限位件(4)为所述螺栓的螺帽，所述固定件(5)为与所述螺杆匹配的固定螺母。

7.根据权利要求6所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述限位杆(1)上设有用于固定所述支撑板(2)的锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)位于所述支撑板(2)和所述压板(3)之间，并抵接于所述支撑板(2)。

8.根据权利要求7所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述固定螺母与所述压板(3)之间设有垫片；和/或，所述锁紧螺母(8)与所述支撑板(2)之间设有垫片。

9.根据权利要求1-5任一项所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述显示装置(7)设于所述压板(3)背离所述支撑板(2)的表面上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的压紧弹簧拆装检测装置，其特征在于，所述支撑板(2)朝向所述压板(3)的表面上覆有橡胶层。