CN209399926U - 一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，至少包括平面度测量工站和尺寸测量工站，且平面度测量工站和尺寸测量工站之间设置有产品搬运模组，所述平面度测量工站上安装有平面度测量工站夹具，所述尺寸测量工站夹具的顶部安装有第一激光器，所述尺寸测量工站内安装有第二激光器，且第二激光器的下方安装有检测台，所述检测台的两侧分别安装有第一镜头和第二镜头，所述第一镜头与第二镜头之间安装有第三镜头、第四镜头和第五镜头，所述检测台下方安装有尺寸测量工站夹具。本实用新型实现智能手机壳体的全尺寸自动检测的同时，大大提高了检测手机配件的检测效率。

Description

一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统

技术领域

本实用新型涉及手机配件检测技术领域，具体是一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统。

背景技术

一般情况下，智能手机壳体需要测量的几何尺寸主要有：壳体内长、壳体内宽、卡托孔长、卡托孔宽、卡托孔深、卡托孔位置度、侧按键孔长度、侧按键孔宽度、侧按键位置度尺寸。它们分布在壳体的不同平面，壳体内长宽在壳体正面，侧孔的相关尺寸位于壳体侧面。传统的测量方法主要有三坐标测量机、影像测量仪和检具，它们共同的缺点是测量效率低，三坐标测量机测量一片产品需要5分钟以上；检具需要很多种，而且需要耗费大量人力；而传统的影像测量仪无法一次装夹完成多个面上尺寸的测量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，至少包括平面度测量工站和尺寸测量工站，且平面度测量工站和尺寸测量工站之间设置有产品搬运模组，所述平面度测量工站上安装有平面度测量工站夹具，所述平面度测量工站夹具的顶部安装有第一激光器，所述尺寸测量工站内安装有第二激光器，且第二激光器的下方安装有检测台，所述检测台的两侧分别安装有第一镜头和第二镜头，所述第一镜头与第二镜头之间安装有第三镜头、第四镜头和第五镜头，所述检测台下方安装有尺寸测量工站夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三镜头、第四镜头和第五镜头呈三角型排列。

作为本实用新型进一步的方案：本系统还包括自动上下料系统，所述自动上下料系统第一上料仓、第二上料仓、合格品料仓和次品料仓，所述所述第一上料仓下方设置有第二上料仓，所述第二上料仓对侧设置有次品料仓，所述次品料仓顶部设置有合格品料仓，且所述第一上料仓与所述平面度测量工站之间设置有上料模组，所述尺寸测量工站通过下料模组分别与合格品料仓和次品料仓连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一上料仓内插设有搬盘模组。

作为本实用新型进一步的方案：本系统的机体外壳呈箱体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现智能手机壳体的全尺寸自动检测，并通过多镜头检测智能手机壳体进而大大提高了检测效率，在此基础上通过在检测台上方设置有三角形结构的三个镜头，完成了多方位照射并将不同影像系统坐标及测量数据统一到产品坐标上，实现了不同测量系统数据的联动耦合处理。同时本实用新型创新性的设计了自动上下料系统，继而使得检测系统的上下料时序更加合理，并有效的提升了测量效率。

附图说明

图1为一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统的整体结构示意图。

图2为一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统的外观结构示意图。

图3为本实用新型中自动上下料的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种智能手机壳体全自动尺寸检测系

统，至少包括平面度测量工站1和尺寸测量工站2，且平面度测量工站1和尺寸测量工站2之间设置有搬运在平面度测量工站1和尺寸测量工站2之间搬运产品的产品搬运模组3，所述平面度测量工站1上安装有用于固定产品的平面度测量工站夹具4，所述平面度测量工站夹具4的顶部安装有第一激光器5，所述尺寸测量工站2内安装有第二激光器6，且第二激光器6的下方安装有检测台7，为了高效的产品进行检测，所述检测台的两侧分别安装有第一镜头8和第二镜头9，所述第一镜头8与第二镜头9之间安装有第三镜头10、第四镜头11和第五镜头12，所述第三镜头10、第四镜头11和第五镜头12呈三角型排列，进而实现多方位照射并将不同影像系统坐标及测量数据统一到产品坐标上，完成了不同测量系统数据的联动耦合处理，所述检测台7下方安装有用于固定产品的尺寸测量工站夹具13。

在上述结构的基础上，本系统还包括自动上下料系统，所述自动上下料系统第一上料

仓14、第二上料仓15、合格品料仓16和次品料仓17，所述第一上料仓14内插设有搬运空盘的搬盘模组20，所述所述第一上料仓14下方设置有第二上料仓15，所述第二上料仓15对侧设置有次品料仓17，所述次品料仓17顶部设置有合格品料仓16，且所述第一上料仓14与所述平面度测量工站1之间设置有上料模组18，所述尺寸测量工站2通过下料模组19分别与合格品料仓16和次品料仓17连接在一起。

所述自动上下料系统的具体工作步骤如图3所示：

1.首先上料模组18将产品放至平面度测量工站1；

2.平面度测量完毕后，由产品搬运模组3将产品运至尺寸测量工站2；

3.最后由下料模组19根据测量结果将产品分别放至合格品料仓16或者次品料仓17。

实际使用时，考虑到工作环境最好为密闭空间，因此本系统的机体外壳30呈箱体状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统,其特征在于：至少包括平面度测量工站（1）和尺寸测量工站（2），且平面度测量工站（1）和尺寸测量工站（2）之间设置有产品搬运模组（3），所述平面度测量工站（1）上安装有平面度测量工站夹具（4），所述平面度测量工站夹具（4）的顶部安装有第一激光器（5），所述尺寸测量工站（2）内安装有第二激光器（6），且第二激光器（6）的下方安装有检测台（7），所述检测台的两侧分别安装有第一镜头（8）和第二镜头（9），所述第一镜头（8）与第二镜头（9）之间安装有第三镜头（10）、第四镜头（11）和第五镜头（12），所述检测台（7）下方安装有尺寸测量工站夹具（13）。

2.根据权利要求1所述的一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，其特征在于：所述第三镜头（10）、第四镜头（11）和第五镜头（12）呈三角型排列。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，其特征在于：本系统还包括自动上下料系统，所述自动上下料系统第一上料仓（14）、第二上料仓（15）、合格品料仓（16）和次品料仓（17），所述第一上料仓（14）下方设置有第二上料仓（15），所述第二上料仓（15）对侧设置有次品料仓（17），所述次品料仓（17）顶部设置有合格品料仓（16），且所述第一上料仓（14）与所述平面度测量工站（1）之间设置有上料模组（18），所述尺寸测量工站（2）通过下料模组（19）分别与合格品料仓（16）和次品料仓（17）连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，其特征在于：所述第一上料仓（14）内插设有搬盘模组（20）。

5.根据权利要求4所述的一种智能手机壳体全自动尺寸检测系统，其特征在于：本系统的机体外壳（30）呈箱体状。