CN209398864U - 一种气体流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，提出了一种气体流量调节阀，包括形成封闭阀腔的外壳，外壳侧壁上设置有进气口和出气口，封闭阀腔内固定设置有阀芯过孔片，阀芯过孔片上开设有通气孔，阀芯过孔片一侧旋转设置有用于调节气体流量大小的盖板，解决了现有气体流量调节阀难以微调的技术问题。

Description

一种气体流量调节阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种气体流量调节阀。

背景技术

空气质量监测站主要是对空气中的常规污染因子和气象参数进行24小时连续在线的监测，将分析出的数据提供给环保局作为空气质量好坏参考，并辅助环保决策，其中待监测因子包括:污染极细颗粒物(PM2.5，PM10)，臭氧，二氧化硫，一氧化碳，硫化氢，氮氧化物，挥发性有机污染物，总悬浮颗粒物，铅，苯，气象参数，能见度等。空气站气体监测抽气通道要求16.67L/h流量，误差不超过0.5L/h，因此需要使用能够小范围调节气体流量的调节阀，现有的气体流量调节阀存在难以调节跨度大，难以微调的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种气体流量调节阀，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气体流量调节阀，包括：

形成封闭阀腔的外壳，所述外壳侧壁上设置有进气口和出气口，封闭阀腔内固定设置有阀芯过孔片，所述阀芯过孔片上开设有通气孔，所述阀芯过孔片一侧旋转设置有用于调节气体流量大小的盖板。

作为进一步的技术方案，所述通气孔呈半环形，且其宽度从一端到另一端逐渐增大。

作为进一步的技术方案，所述盖板包括一体设置的第一半圆板和第二半圆板，所述第二半圆板旋转后逐渐覆盖所述通气孔。

作为进一步的技术方案，所述外壳包括均呈筒形的上外壳与下外壳，所述进气口设置在所述上外壳侧壁，所述出气口设置在所述下外壳侧壁。

作为进一步的技术方案，所述阀芯过孔片朝向所述上外壳的一侧设置有孔片凹槽，所述盖板旋转设置在所述孔片凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述盖板一侧设置有转轴，所述转轴自由端穿过所述上外壳后与低速电机输出轴连接。

作为进一步的技术方案，所述转轴端部设置有柱形凹槽，所述低速电机输出轴插入所述柱形凹槽后通过顶丝连接。

作为进一步的技术方案，所述转轴穿过所述上外壳后与所述低速电机输出轴通过联轴器连接。

作为进一步的技术方案，所述上外壳与所述下外壳内径处分别设置有上环形凹槽与下环形凹槽，所述阀芯过孔片设置在所述下环形凹槽内，所述下外壳端部设置有环形凸台，所述阀芯过孔片与所述环形凸台插入所述上环形凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述上外壳上设置有用于穿过所述转轴的轴孔，轴孔处设置有密封圈，密封压片压紧所述密封圈后与所述上外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，外壳内部设置有封闭阀腔，封闭空腔用于供气体流过，在外壳侧壁上端设置有进气口，下端设置有出气口，进气口和出气口可以分别连接外部的进气设备和用气设备。在封闭阀腔内设置有阀芯过孔片，阀芯过孔片与封闭空腔的内壁紧密接触，阀芯过孔片上开设有通气孔用于气体通过，在阀芯过孔片一侧设置有盖板，盖板可以通过旋转调节阀芯过孔片上的通气孔被覆盖面积的大小，从而调节气体通过流量。工作状态时，进气口进气，根据需要确定气体流量，然后盖板旋转调节通气孔大小从而调节气体流量，气体穿过通气孔后从出气口流出，本实用新型解决了现有技术中难以控制小流量气体通过的流量问题，通过盖板和阀芯过孔片相对旋转就能够实现气体流量的增减。

2、本实用新型中，通气孔沿着与阀芯过孔片同心的圆形设置，通气孔长度小于圆形周长，通气孔的一端缝隙较小，缝隙沿着通气孔路径逐渐增大，通过盖板旋转使露出的通气孔缝隙产生变化，沿着缝隙逐渐增大的方向旋转，气体流量逐渐增大，直至通气孔全部露出，气体流量达到最大，盖板继续旋转，从全部盖住通气孔到慢慢露出通气孔，从而调节流量。

3、本实用新型中，盖板由半径不同的两个半圆形板一体构成，两个半圆形板同圆心，第一半圆板半径小，在旋转过程中一直不能遮盖住通气孔，第二半圆板半径大，在旋转过程中可以遮盖通气孔，由第二半圆板旋转并部分或全部遮盖通气孔从而调节流量。

4、本实用新型中，上外壳和下外壳开口相对，上外壳与下外壳都是圆柱形，上外壳与下外壳相对的一端为开口，另一端均封闭，上外壳上有进气口，下外壳上有出气口，外壳可以拆开，方便安装内部构件，也方便损坏后的维修。

5、本实用新型中，阀芯过孔片一端设置有圆形孔片凹槽，孔片凹槽的高度与盖板的厚度相等，盖板在孔片凹槽内旋转，设计孔片凹槽使盖板只能在凹槽内旋转，能够很好地控制调节露出的通气孔的精度。

6、本实用新型中，盖板远离阀芯过孔片的一侧设置有转轴，盖板与转轴是一体结构，转轴与低速电机连接，低速电机设置在上外壳远离下外壳的一侧，低速电机的输出轴与转轴自由端连接并同步旋转。

7、本实用新型中，转轴自由端沿轴向开设有柱形凹槽，柱形凹槽侧壁上设置有顶丝孔，低速电机的输出轴插入柱形凹槽后将顶丝拧入顶丝孔内，使低速电机输出轴与转轴同步转动，通过顶丝来连接低速电机和转轴能够大大减小整机的占用空间，由于电机旋转速度低，使用顶丝固定能够实现同步旋转的效果；或者，转轴穿出上外壳外的自由端与低速电机的输出轴通过联轴器连接，当空间足够的情况下，使用联轴器能够保证转轴与低速电机的输出轴连接稳定性。

8、本实用新型中，上外壳和下外壳相对的一端都设置有环形凹槽，称为上环形凹槽和下环形凹槽，下外壳环形凹槽的周向上还设置有环形凸台，上环形凹槽的内径大于下环形凹槽，阀芯过孔片的外径等于下环形凹槽的内径，阀芯过孔片朝向上外壳的一端与环形凸台的端部平齐；将阀芯过孔片放入下环形凹槽内，再将环形凸台插入上环形凹槽内完成上外壳和下外壳的组装，设置环形凸台插入上环形凹槽内，使上外壳和下外壳之间形成回形弯折的缝隙，能够有效的防止气体从上外壳和下外壳之间的间隙逸出，阀芯过孔片两端被上环形凹槽和下环形凹槽夹住固定。

9、本实用新型中，转轴自由端穿过上外壳的轴孔，轴孔内插入密封圈，密封胶圈用于防止气体从轴孔处泄漏，密封圈露出轴孔外的部分被密封压片压紧，密封压片和上外壳通过第一紧固螺丝固定连接。

10、本实用新型中，上外壳和下外壳周向设置有螺孔，第二紧固螺丝穿过螺孔将上外壳和下外壳固定连接，密封压片和上外壳上的螺栓孔用于旋入螺栓并固定密封压片和上外壳，另外还有两个螺栓孔用于插入安装螺柱，安装螺柱的另一端插入低速电机的端部，从而将低速电机与上外壳固定避免其工作时导致旋转轴不稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型俯视爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中下外壳结构示意图；

图4为本实用新型中上外壳结构示意图；

图5为本实用新型中阀芯过孔片结构示意图；

图6为本实用新型中盖板结构示意图；

图7为本实用新型转轴与低速电机顶丝连接剖面结构示意图；

图8为本实用新型转轴与低速电机联轴器连接结构示意图；

图中：1-上外壳，11-进气口，12-上环形凹槽，13-密封圈，2-下外壳，21-出气口，22-环形凸台，23-下环形凹槽，3-阀芯过孔片，31-通气孔，32-孔片凹槽，4-盖板，41-第一半圆板，42-第二半圆板，5-密封压片，61-第一紧固螺丝，62-第二紧固螺丝，7-转轴，71-柱形凹槽，72-顶丝，73-联轴器，8-低速电机，9-安装螺柱，10-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提出一种气体流量调节阀，包括：

形成封闭阀腔的外壳10，外壳10侧壁设置有进气口11和出气口21，封闭阀腔内固定设置有阀芯过孔片3，阀芯过孔片3上开设有通气孔31，阀芯过孔片3一侧旋转设置有用于调节气体流量大小的盖板4。

本实施例中，外壳10内部设置有封闭阀腔，封闭空腔用于供气体流过，在外壳10侧壁上端设置有进气口11，下端设置有出气口21，进气口11和出气口21可以分别连接外部的进气设备和用气设备。在封闭阀腔内设置有阀芯过孔片3，阀芯过孔片3与封闭空腔的内壁紧密接触，阀芯过孔片3上开设有通气孔31用于气体通过，在阀芯过孔片3一侧设置有盖板4，盖板4可以通过旋转调节阀芯过孔片3上的通气孔31被覆盖面积的大小，从而调节气体通过流量。

本实施例中，工作状态时，进气口11进气，根据需要确定气体流量，然后盖板4旋转调节通气孔31大小从而调节气体流量，气体穿过通气孔31后从出气口21流出，本实用新型解决了现有技术中难以控制小流量气体通过的流量问题，通过盖板4和阀芯过孔片3相对旋转就能够实现气体流量的增减。

进一步，通气孔31呈半环形，且其宽度从一端到另一端逐渐增大。

本实施例中，通气孔31沿着与阀芯过孔片3同心的圆形设置，通气孔31长度小于圆形周长，通气孔31的一端缝隙较小，缝隙沿着通气孔31路径逐渐增大，通过盖板4旋转使露出的通气孔31缝隙产生变化，沿着缝隙逐渐增大的方向旋转，气体流量逐渐增大，直至通气孔31全部露出，气体流量达到最大，盖板4继续旋转，从全部盖住通气孔31到慢慢露出通气孔31，从而调节流量。

进一步，盖板4包括一体设置的第一半圆板41和第二半圆板42，第二半圆板42旋转后逐渐覆盖通气孔31。

本实施例中，盖板4由半径不同的两个半圆形板一体构成，两个半圆形板同圆心，第一半圆板41半径小，在旋转过程中一直不能遮盖住通气孔31，第二半圆板42半径大，在旋转过程中可以遮盖通气孔31，由第二半圆板42旋转并部分或全部遮盖通气孔31从而调节流量。

进一步，外壳10包括均呈筒形的上外壳1与下外壳2，进气口11设置在上外壳1侧壁，出气口21设置在下外壳2侧壁。

本实施例中，上外壳1和下外壳2开口相对，上外壳1与下外壳2都是圆柱形，上外壳1与下外壳2相对的一端为开口，另一端均封闭，上外壳1上有进气口11，下外壳2上有出气口21，外壳10设置为分离式，可以拆开，方便安装内部构件，也方便损坏后的维修。

进一步，阀芯过孔片3朝向上外壳1的一侧设置有孔片凹槽32，盖板4旋转设置在孔片凹槽32内。

本实施例中，阀芯过孔片3一端设置有圆形孔片凹槽32，孔片凹槽32的高度与盖板4的厚度相等，盖板4在孔片凹槽32内旋转，设计孔片凹槽32使盖板4只能在凹槽内旋转，能够很好地控制调节露出的通气孔31的精度。

进一步，盖板4一侧设置有转轴7，转轴7自由端穿过上外壳1后与低速电机8输出轴连接。

本实施例中，盖板4远离阀芯过孔片3的一侧设置有转轴7，盖板4与转轴7是一体结构，转轴7与低速电机8连接，低速电机8设置在上外壳1远离下外壳2的一侧，低速电机8的输出轴与转轴7自由端连接并同步旋转。

进一步，转轴7端部设置有柱形凹槽71，低速电机8输出轴插入柱形凹槽71后通过顶丝72连接。

本实施例中，转轴7自由端沿轴向开设有柱形凹槽71，柱形凹槽71侧壁上设置有顶丝72孔，低速电机8的输出轴插入柱形凹槽71后将顶丝72拧入顶丝72孔内，使低速电机8输出轴与转轴7同步转动，通过顶丝72来连接低速电机8和转轴7能够大大减小整机的占用空间，由于电机旋转速度低，使用顶丝72固定能够实现同步旋转的效果。

进一步，转轴7穿过上外壳1后与低速电机8输出轴通过联轴器73连接。

本实施例中，转轴7穿出上外壳1外的自由端与低速电机8的输出轴通过联轴器73连接，当空间足够的情况下，使用联轴器73能够保证转轴7与低速电机8的输出轴连接稳定性。

进一步，上外壳1与下外壳2内径分别均设置有上环形凹槽12和下环形凹槽23，阀芯过孔片3设置在下环形凹槽12内，下外壳2端部设置有环形凸台22，阀芯过孔片3与环形凸台22插入上环形凹槽12内。

本实施例中，上外壳1和下外壳2相对的一端都设置有环形凹槽，称为上环形凹槽12和下环形凹槽23，下外壳2环形凹槽的周向上还设置有环形凸台22，上环形凹槽12的内径大于下环形凹槽23，阀芯过孔片3的外径等于下环形凹槽23的内径，阀芯过孔片3朝向上外壳1的一端与环形凸台22的端部平齐；将阀芯过孔片3放入下环形凹槽23内，再将环形凸台22插入上环形凹槽12内完成上外壳1和下外壳2的组装，设置环形凸台22插入上环形凹槽12内，使上外壳1和下外壳2之间形成回形弯折的缝隙，能够有效的防止气体从上外壳1和下外壳2之间的间隙逸出，阀芯过孔片3两端被上环形凹槽12和下环形凹槽23夹住固定。

进一步，上外壳1上设置有用于穿过转轴7的轴孔，轴孔处设置有密封圈13，密封压片5压紧密封圈13后与上外壳1固定连接。

本实施例中，转轴7自由端穿过上外壳1的轴孔，轴孔内插入密封圈13，密封胶圈用于防止气体从轴孔处泄漏，密封圈13露出轴孔外的部分被密封压片5压紧，密封压片5和上外壳1通过第一紧固螺丝61固定连接。

进一步，上外壳1与下外壳2通过第二紧固螺丝62固定连接。

本实施例中，上外壳1和下外壳2周向设置有螺孔，第二紧固螺丝62穿过螺孔将上外壳1和下外壳2固定连接。

进一步，密封压片5和上外壳1上均设置有若干螺栓孔，低速电机8朝向密封压片5的一端设置有螺柱孔，安装螺柱9两端分别插入螺柱孔、螺栓孔内。

本实施例中，密封压片5和上外壳1上的螺栓孔用于旋入螺栓并固定密封压片5和上外壳1，另外还有两个螺栓孔用于插入安装螺柱9，安装螺柱9的另一端插入低速电机8的端部，从而将低速电机8与上外壳1固定避免其工作时导致旋转轴7不稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体流量调节阀，其特征在于，包括形成封闭阀腔的外壳(10)，所述外壳(10)侧壁上设置有进气口(11)和出气口(21)，封闭阀腔内固定设置有阀芯过孔片(3)，所述阀芯过孔片(3)上开设有通气孔(31)，所述阀芯过孔片(3)一侧旋转设置有用于调节气体流量大小的盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述通气孔(31)呈半环形，且其宽度从一端到另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述盖板(4)包括一体设置的第一半圆板(41)和第二半圆板(42)，所述第二半圆板(42)旋转后逐渐覆盖所述通气孔(31)。

4.根据权利要求1所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述外壳包括均呈筒形的上外壳(1)与下外壳(2)，所述进气口(11)设置在所述上外壳(1)侧壁，所述出气口(21)设置在所述下外壳(2)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述阀芯过孔片(3)朝向所述上外壳(1)的一侧设置有孔片凹槽(32)，所述盖板(4)旋转设置在所述孔片凹槽(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述盖板(4)一侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)自由端穿过所述上外壳(1)后与低速电机(8)输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述转轴(7)端部设置有柱形凹槽(71)，所述低速电机(8)输出轴插入所述柱形凹槽(71)后通过顶丝(72)连接。

8.根据权利要求6所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述转轴(7)穿过所述上外壳(1)后与所述低速电机(8)输出轴通过联轴器(73)连接。

9.根据权利要求4所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述上外壳(1)与所述下外壳(2)内径处分别设置有上环形凹槽(12)与下环形凹槽(23)，所述阀芯过孔片(3)设置在所述下环形凹槽(23)内，所述下外壳(2)端部设置有环形凸台(22)，所述阀芯过孔片(3)与所述环形凸台(22)插入所述上环形凹槽(12)内。

10.根据权利要求6所述的一种气体流量调节阀，其特征在于，所述上外壳(1)上设置有用于穿过所述转轴(7)的轴孔，轴孔处设置有密封圈(13)，密封压片(5)压紧所述密封圈(13)后与所述上外壳(1)固定连接。