CN209398382U - 一种泥浆循环工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥浆处理技术领域，公开了一种泥浆循环工艺系统，该系统将固控池的出口连接转移泵，转移泵的出口分别连接泥浆循环池和配浆池；泥浆循环池的出口配置有两条灌浆管线，连接互为备用的第一灌注泵和第二灌注泵；配浆池的出口配置有两条混浆管线，连接互为备用的第一混合泵和第二混合泵，第一混合泵和第二混合泵均连接到配浆池和泥浆循环池，作为配浆使用和补充泥浆使用。本实用新型解决了老油田钻修机升级改造所面临的空间和重量限制等难题，对工艺进行了适当的简化，工艺流程简单，改造成本低，可灵活布置固控池、泥浆循环池和配浆池来满足平台承载能力要求和作业工况需求，大大减少了改造投资。

Description

一种泥浆循环工艺系统

技术领域

本实用新型属于泥浆处理技术领域，具体的说，是涉及一种基于钻修机升级改造的泥浆循环工艺系统。

背景技术

海洋石油平台建造成本高昂，在现有老旧平台上进行侧钻作业，可提高油田开采量，提高平台利用率。但是原老旧平台上配套的钻修机在钻深能力上往往不能满足新增开发井的要求，为了节省成本，需要在老旧平台新上一套配置稍高的钻修机。

老旧平台钻修机升级改造完全不同于全新平台的设计，其严重受到平台空间和承载能力的限制。设计者需要考虑如下主要内容：导管架桩基承载力；平台重心位置；主甲板的承载能力；主甲板总体布置；安全通道和维修空间；危险区域和设备防爆等要求。

而泥浆处理系统作为钻修机的主要系统之一，其扩容设计对老旧平台钻修机升级改造具有至关重要的影响。在使用传统泥浆工艺流程设计出的工艺系统中，由于泥浆池重量过于集中，致使主甲板结构大面积强度不能满足要求，并且导管架偏心严重，极易造成平台偏心，需对主甲板进行大面积的加强工作，而在调整了重量分配之后，由于危险区域的原因，又要求周边设备全部防爆，大大的增加了改造投资。

如果仅为满足老平台空间限制要求，那么根据传统的泥浆工艺流程设计出来的泥浆池将进一步缩小其占地面积提升泥浆池高度，进而需要提高平台甲板局部的单位面积的承载能力。这样对导管架和上部组块局部受力情况十分不利，造成平台偏心和上部组块的局部区域承载能力弱，如果桩基承载力不足将发生不均衡沉降，更甚者容易发出倾覆。所以对空间受到严重限制的老平台，通过增大泥浆池的占地面积来降低单位面积的受力情况是十分不现实的。

实用新型内容

本实用新型要解决的是老油田钻修机升级改造所面临的空间和重量限制的技术问题，提供了一种新型的泥浆循环工艺系统，对工艺进行了适当的简化，工艺流程简单，改造成本低，并可灵活布置固控池、泥浆循环池和配浆池来满足平台承载能力要求和作业工况需求，大大减少了改造投资。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种泥浆循环工艺系统，包括固控池，所述固控池的出口连接转移泵的入口，所述转移泵的出口分别连接泥浆循环池的入口和配浆池的入口；

所述泥浆循环池的出口配置有两条灌浆管线，两条灌浆管线均连接有第一灌注泵和第二灌注泵；

所述配浆池的出口配置有两条混浆管线，两条混浆管线均连接有第一混合泵和第二混合泵，所述第一混合泵的出口和所述第二混合泵的出口均连接到所述配浆池，作为所述配浆池的配浆使用；所述第一混合泵的出口和所述第二混合泵的出口均连接到所述泥浆循环池，作为所述循环池的补充泥浆使用。

进一步地，所述第一灌注泵和所述第二灌注泵互为备用，所述第一灌注泵的出口和所述第二灌注泵的出口均进入高压系统，为高压泥浆泵灌浆使用。

进一步地，所述第一混合泵和所述第二混合泵互为备用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原传统泥浆工艺流程的基础上进行合理简化调整，新增转移泵并将单一泥浆池分为泥浆循环池和配浆池，使得布置更加灵活方便，在满足钻修井工艺要求的基础上，还能满足老平台有限空间和承载能力的严苛要求，并可较大程度的降低改造投资和工作量；同时对平衡导管架桩基承载力起了不小的作用，能够改善上部组块结构受力情况，减少上部组块结构的改造工作量。本实用新型的工艺系统流程设计合理，改造成本低，符合作业工况需求，可用于以后钻修机升级改造项目的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所提供泥浆循环工艺系统的结构示意图。

图中：1：固控池；2：转移泵；3：泥浆循环池；4：第一灌注泵；5：第二灌注泵；6：第一混合泵；7：第二混合泵；8：配浆池。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种泥浆循环工艺系统，主要由固控池1、转移泵2、泥浆循环池3、第一灌注泵4、第二灌注泵5、第一混合泵6、第二混合泵7、配浆池8等部分组成。

固控池1用于储存并处理由固相控制设备清洁后的泥浆，固控池1的出口连接转移泵2的入口，转移泵2的出口分别连接泥浆循环池3的入口和配浆池8的入口。

泥浆循环池3的出口配置有两条灌浆管线，两条灌浆管线均与第一灌注泵4和第二灌注泵5连接。第一灌注泵4和第二灌注泵5互为备用，第一灌注泵4的出口和第二灌注泵5的出口均进入高压系统，为高压泥浆泵灌浆使用。

配浆池8的出口配置有两条混浆管线，两条混浆管线均与第一混合泵6和第二混合泵7连接。第一混合泵6和第二混合泵7互为备用，第一混合泵6的出口和第二混合泵7的出口均连接到配浆池8和泥浆循环池3，作为配浆池8的配浆使用和作为泥浆循环池3的补充泥浆(倒罐)使用，在配浆的同时也可以进行倒罐工作。

本实用新型充分考虑了老旧平台在空间和重量上的限制，在保证泥浆正常循环和倒罐的功能外，尽量简化流程，缩短路径，并保证布置的灵活性。其主要特点如下：

(1)增加布置的灵活性，将单一的泥浆池分为泥浆循环池3和配浆池8，方便平台载荷配重。

(2)使用第一混合泵6和第二混合泵7增加泥浆循环池3和配浆池8之间的联系，缩短路径，方便倒罐。

(3)使用转移泵2增加固控池1分别与泥浆循环池3和配浆池8之间的联系，方便清洁后的泥浆再分配。

(4)使用第一灌注泵4和第二灌注泵5对高压泥浆系统进行灌泵，可取消泥浆泵自吸功能，使布置更加紧凑。

(5)在配浆池8布置两条混浆管线，其中一条混浆管线可作为排放管线使用；同样在泥浆循环池3布置两条灌浆管线，其中一条灌浆管线可作为排放管线使用；由此简化了工艺流程，节省空间。

本实用新型的泥浆循环工艺系统工艺流程简单，改造成本低，解决了老油田钻修机升级改造所面临的空间和重量限制等难题。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种泥浆循环工艺系统，包括固控池，其特征在于，所述固控池的出口连接转移泵的入口，所述转移泵的出口分别连接泥浆循环池的入口和配浆池的入口；

所述泥浆循环池的出口配置有两条灌浆管线，两条灌浆管线均连接有第一灌注泵和第二灌注泵；

所述配浆池的出口配置有两条混浆管线，两条混浆管线均连接有第一混合泵和第二混合泵，所述第一混合泵的出口和所述第二混合泵的出口均连接到所述配浆池，作为所述配浆池的配浆使用；所述第一混合泵的出口和所述第二混合泵的出口均连接到所述泥浆循环池，作为所述循环池的补充泥浆使用。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆循环工艺系统，其特征在于，所述第一灌注泵的出口和所述第二灌注泵的出口均进入高压系统，为高压泥浆泵灌浆使用。