CN209397919U - 一种铝模板底脚连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板底脚连接装置，包括铝模板、底脚、销钉、销片和底脚连接器，铝模板包括两个铝模板侧边框，铝模板侧边框上设有侧边框通孔；底脚包括底脚顶壁和与底脚顶壁垂直连接的底脚侧壁，底脚顶壁的两端分别设有底脚通孔；底脚连接器包括连接器侧壁和与连接器侧壁底部垂直连接的连接器底壁，连接器侧壁上设有连接器通孔；连接器侧壁穿过底脚通孔，连接器底壁与底脚顶壁下表面紧密贴合，销钉穿过侧边框通孔和连接器通孔，销片在连接器侧壁的内侧面将销钉固定。本实用新型较现有技术省略了铝模板底边框，节约型材，同时不需要焊接，响应国家环保政策，保护环境。同时减少了连接的孔位，节省了施工时间，提高了施工效率。

Description

一种铝模板底脚连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝模板底脚连接装置。

背景技术

现有技术中，铝模板与底脚的连接主要采用现在铝模板底部焊接边框，再通过在铝模板底边框和底脚对应的位置开孔，并通过销钉和销片将铝模板的底边框和底脚连接在一起的方式进行连接。这种方式需要在铝模板的底部焊接边框，浪费型材且焊接污染环境，另外还需要在焊接的底边框和底脚分别开孔，相对耗时，且必须将底边框和底脚的开孔完全对应，对工艺要求比较高。

因此，需要提供一种铝模板底脚连接装置，通过底脚连接器将铝模板与底脚直接连接，无需焊接，节省型材，保护环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板底脚连接装置，通过底脚连接器和销钉销片将铝模板和底脚紧密连接。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种铝模板底脚连接装置，包括铝模板、底脚、销钉、销片和底脚连接器，所述铝模板包括两个铝模板侧边框，所述铝模板侧边框上设有侧边框通孔；所述底脚包括底脚顶壁和与底脚顶壁垂直连接的底脚侧壁，所述底脚顶壁的两端分别设有底脚通孔；所述底脚连接器包括连接器侧壁和与连接器侧壁底部垂直连接的连接器底壁，所述连接器侧壁上设有连接器通孔；所述连接器侧壁穿过底脚通孔，所述连接器底壁与底脚顶壁下表面紧密贴合，所述销钉穿过侧边框通孔和连接器通孔，所述销片在连接器侧壁的内侧面将销钉固定。

优选地，所述底脚通孔为长方形孔，所述底脚通孔的尺寸与连接器侧壁的最大横截面尺寸相同。连接器侧壁可以顺利穿过底脚通孔直至连接器底壁与底脚顶壁下表面紧密贴合。

优选地，所述侧边框通孔和连接器通孔均为圆形孔且尺寸相同。所述侧边框通孔和连接器通孔的直径均与销钉的外径相同。销钉可以顺利穿过侧边框通孔和底脚通孔直至销钉的销钉帽与铝模板侧边框的外侧壁紧密贴合。

优选地，所述连接器底壁的上表面与所述底脚顶壁的下表面形状匹配。

优选地，所述底脚顶壁的宽度与铝模板侧边框的宽度相同。

优选地，所述销钉上设有销钉孔，所述销片穿过销钉孔将销钉固定，将铝模板侧边框、底脚连接器和底脚紧密连接在一起。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由于采用了以上技术方案，较现有技术省略了铝模板底边框，节约型材，同时不需要焊接，响应国家环保政策，保护环境。同时减少了连接的孔位，节省了施工时间，提高了施工效率。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的现有技术中铝模板底脚连接方式立体结构示意图。

图2示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的现有技术中铝模板底脚连接方式剖面结构示意图。

图3示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的立体结构示意图。

图4示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的剖面结构示意图。

图5示出图4的A部局部放大结构示意图。

图6示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的底脚俯视结构示意图。

图7示出本实用新型的一种铝模板底脚连接装置的底脚连接器结构示意图。

主要附图标记说明：

1-铝模板，11-铝模板底边框，12-铝模板侧边框，121-侧边框通孔，2-底脚，21-底脚顶壁，211-底脚通孔，22-底脚侧壁，3-销钉，4-销片，5-底脚连接器，51-连接器侧壁，511-连接器通孔，52-连接器底壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1至图7所示，一种铝模板底脚连接装置，包括铝模板1、底脚2、销钉3、销片4和底脚连接器5。

所述铝模板1包括两个铝模板侧边框12，所述铝模板侧边框12上设有侧边框通孔121。

所述底脚2包括底脚顶壁21和与底脚顶壁21垂直连接的底脚侧壁22，所述底脚顶壁21的两端分别设有底脚通孔211。所述底脚顶壁21的宽度与铝模板侧边框12的宽度相同。

所述底脚连接器5包括连接器侧壁51和与连接器侧壁51底部垂直连接的连接器底壁52，所述连接器侧壁51上设有连接器通孔511。

所述连接器侧壁51穿过底脚通孔211，所述连接器底壁52与底脚顶壁21下表面紧密贴合，所述连接器底壁52的上表面与所述底脚顶壁21的下表面形状匹配。

所述底脚通孔211为长方形孔，所述底脚通孔211的尺寸与连接器侧壁51的最大横截面尺寸相同。连接器侧壁51可以顺利穿过底脚通孔211直至连接器底壁52与底脚顶壁21下表面紧密贴合。

所述侧边框通孔121和连接器通孔511均为圆形孔且尺寸相同。所述侧边框通孔121和连接器通孔511的直径均与销钉3的外径相同。销钉3可以顺利穿过侧边框通孔121和连接器通孔511直至销钉3的销钉帽与铝模板侧边框12的外侧壁紧密贴合。

所述销钉3穿过侧边框通孔121和连接器通孔511，所述销钉3上设有销钉孔，所述销片4穿过销钉孔在连接器侧壁51的内侧面将销钉3固定，将铝模板侧边框12、底脚连接器5和底脚2紧密连接在一起。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，包括铝模板(1)、底脚(2)、销钉(3)、销片(4)和底脚连接器(5)，所述铝模板(1)包括两个铝模板侧边框(12)，所述铝模板侧边框(12)上设有侧边框通孔(121)；

所述底脚(2)包括底脚顶壁(21)和与底脚顶壁(21)垂直连接的底脚侧壁(22)，所述底脚顶壁(21)的两端分别设有底脚通孔(211)；

所述底脚连接器(5)包括连接器侧壁(51)和与连接器侧壁(51)底部垂直连接的连接器底壁(52)，所述连接器侧壁(51)上设有连接器通孔(511)；

所述连接器侧壁(51)穿过底脚通孔(211)，所述连接器底壁(52)与底脚顶壁(21)下表面紧密贴合，所述销钉(3)穿过侧边框通孔(121)和连接器通孔(511)，所述销片(4)在连接器侧壁(51)的内侧面将销钉(3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，所述底脚通孔(211)为长方形孔，所述底脚通孔(211)的尺寸与连接器侧壁(51)的最大横截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，所述侧边框通孔(121)和连接器通孔(511)均为圆形孔且尺寸相同，所述侧边框通孔(121)和连接器通孔(511)的直径均与销钉(3)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，所述连接器底壁(52)的上表面与所述底脚顶壁(21)的下表面形状匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，所述底脚顶壁(21)的宽度与铝模板侧边框(12)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板底脚连接装置，其特征在于，所述销钉(3)上设有销钉孔，所述销片(4)穿过销钉孔将销钉(3)固定。