CN209397822U - 一种一体成型的异型外墙板及包括其的装配式结构建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型的异型外墙板及包括其的装配式结构建筑，属于建筑外墙领域，包括外墙板本体，所述外墙板本体包括一体粘结的承重板和外保温板，所述承重板为抗压强度大的承重板，所述外保温板为导热系数低且质轻的保温板，所述外保温板的上侧高出承重板一部分，高出的部分为钢梁的高度，所述外墙板本体采用PC生产线进行二次浇筑一体成型工艺制备而成，所述二次浇筑包括承重板的浇筑和外保温板的浇筑。本实用新型的一体成型的异型外墙板使外墙板的整体性提高，对于整体强度、刚度等都有改善，而且减少了因不同材质组合而产生的物理性能差异引起的开缝，变形，脱落等情况，从而减少了冷热桥的情况，避免雨水沿缝隙进入损坏内部材料。

Description

一种一体成型的异型外墙板及包括其的装配式结构建筑

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙领域，特别是涉及一种一体成型的异型外墙板及包括其的装配式结构建筑。

背景技术

目前，市场上有装配式外墙外挂技术和装配式外墙内嵌技术，具体的：

装配式外墙外挂技术，目前市场上主流的外挂墙板大致分为三类:

1.三明治夹心保温外挂墙板

预制三明治夹芯保温外挂墙板是由内、外混凝土墙板、夹心保温层和连接件组成的预制混凝土外墙板。连接件是用于连接装配整体式预制夹心外墙板中内、外混凝土墙板，使内、外叶墙板形成整体的连接器，连接件材料采用纤维增强塑料或不锈钢。保温层可分为无机类保温和有机累保温材料。预制夹心外墙板的混凝土强度等级不低于C30。与建筑物主体结构现浇连接部分的混凝土强度等级不低于预制夹心外墙板的设计混凝土强度等级。

2.玻璃纤维保温外挂墙板

玻璃纤维保温外挂墙板是玻璃纤维增强水泥板(简称GRC板)与菱镁板的统称。用于外维护墙体的夹芯墙板，其室外侧面板也称外叶板，为GRC板；其室内侧面板也称内叶板，可为GRC板或菱镁板。用于室内隔墙的夹芯墙板，其两侧面板可均为菱镁板。

玻璃纤维保温外挂墙板可以根据应用部位与使用环境，选择不同面板搭配，其夹芯保温材料也可根据需要选择聚氨酯板、挤塑聚苯板、模塑聚苯板、岩棉板、无机保温砂浆板等。

3.装配式轻钢结构复合外墙板

装配式轻钢结构复合外墙板是由断桥轻钢结构连接ECC材料外饰层和内饰层并填充保温材料组合而成，一般用于非承重维护结构的装配式新型墙板。

其中ECC材料为工程用水泥基复合材料是由胶凝材料、集料、外加剂、纤维、聚合物及水等一种或几种材料搅拌而成。断桥轻钢结构用有断桥功能的圆头焊钉连接面层板的轻钢结构。焊钉可360度旋转释放应力。

此外，外饰面还可以采用反打工艺：外墙陶土板(石材)反打工艺就是先将陶板(石材)铺设在模具内，再浇筑混凝土，将陶板(石材)与外墙连接成一体的制作工艺，从而可提供真实、丰富的外立面效果。

装配式外墙内嵌技术：

目前国内可作为装配式外墙板使用的主要墙板种类有：承重混凝土岩棉复合外墙板、薄壁混凝土岩棉复合外墙板、混凝土聚苯乙烯复合外墙板、混凝土珍珠岩复合外墙板、钢丝网水泥保温材料夹芯板、SP预应力空心板、加气混凝土外墙板与真空挤压成型纤维水泥板(简称ECP)。

承重混凝土岩棉复合外墙板：承重混凝土岩棉复合外墙板是由钢筋混凝土结构承重层、岩棉保温层和饰面层复合而成。具有强度高、保温隔热性能好、施工方便等特点，冬季保温效果相当于厚度为490mm的砖墙，热稳定性也优于厚度为370mm的砖墙。但面密度较大，安装效率较低，不利于推广应用。

薄壁混凝土岩棉复合外墙板：薄壁混凝土岩棉复合外墙板是由钢筋混凝土结构层(里层)、岩棉保温层(中层)和混凝土饰面层(外层)复合而成的非承重型复合外墙板，墙板厚度为150mm。薄壁混凝土岩棉复合外墙板不但具有优良的保温、隔热性能，其冬季保温相当于370mm的砖墙，而且比传统材料的外墙板重量轻得多。但制作工艺较复杂，不利于推广应用。

混凝土聚苯乙烯复合外墙板：混凝土聚苯乙烯复合外墙板是由70mm厚钢筋混凝土承重层(里层)、60mm或80mm厚聚苯乙烯板保温层(中层)和70mm厚钢筋混凝土饰面层(外层)复合而成。它的平均传热系数仅为0.58W/(㎡·K)，约相当于1m厚块的保温效果。但面密度较大，需要专用吊机安装，不利于推广应用当前的建筑工业化。

混凝土、膨胀珍珠岩复合外墙板：混凝土膨胀珍珠岩复合外墙板是由钢筋混凝土结构承重层、膨胀珍珠岩保温层和饰面层复合而成。混凝土膨胀珍珠岩复合外墙板的隔热、保温性能大大优于以往的轻混凝土外墙板，稍逊于混凝土岩棉复合外墙板，其冬季保温效果相当于厚度为490mm的砖墙。但面密度大，需要专用吊机安装，不利于当前建筑工业化的推广应用。

钢丝网水泥保温材料夹芯板：钢丝网架水泥夹芯板是在工厂内将低碳冷拔钢丝焊成三维空间网架，中间填充轻质保温芯材(主要用阻燃的聚苯乙烯泡沫板)而制成的半成品，在施工现场再在夹芯板的两侧喷抹水泥砂浆或直接在工厂内全部预制完成。该种夹芯板具有重量轻、强度高、防震、保温和隔热、隔声性能好、防火性能好、抗湿、抗冻融性好、运输方便、损耗极少、施工方便经济、提供建筑使用面积。能根据设计上的要求组装成各种形式的墙体，甚至可在板内预先设置管道、电气设备、门窗框等，然后在生产厂内或施工现场，再于板的钢丝上铺抹水泥砂浆，施工简便、快速，加快施工进度。但制作工艺复杂，质量参差不齐，不符合工业化推广应用。

SP预应力空心板：SP预应力空心板生产技术是采用美国SPANCRETE公司技术与设备生产的一种新型预应力混凝土构件。该板采取高强低松弛钢绞线为预应力主筋，用特殊挤压成型机，在长线台座上将特殊配合比的干硬性混凝土进行冲压和挤压一次成型，可生产各种规格的预应力混凝土板材。该产品具有表面平整光滑、尺寸灵活、跨度大、高荷载、耐火极限高、抗震性能好等优点及生产效率高、节省模板、无需蒸汽养护、可叠合生产等特点。但价格较高。

加气混凝土外墙板：加气混凝土外墙板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料外墙板。该墙板高孔隙率致使材料的密度大大降低。墙板内部微小的气孔形成了静空气层减小了材料的热导率。因为墙板的孔隙率大，具有可锯、可钉、可钻和可粘结等优良的可加工性能，便于施工。该墙板同时具有良好的耐火性能、较高的孔隙率使材料具有较好的吸声性能等优点，已具有五十多年的欧美发达国家推广应用经验，工艺技术成熟，但成本较高。

结合上面的外墙板现有技术，存在的不足有：现有外墙板半内嵌半外挂板材，均为多种材料复合叠加而成。而板材的外形均为常规矩形，没有异性板。因此，在采用半内嵌半外挂的安装方式，常规矩形条板不能将建筑维护结构的梁柱包裹，难以起到保温及隔断冷热桥的作用。目前，这些局部处理一般为现浇带或填充保温材料加外饰面组合而成。而且由于外墙板的两块板纵向连接处用后填充的方法完成，存在整体性不好情况；由于与上下墙体保温材料的不同(材料、加工工艺、批次、质量等)而产生物理性能的不同。会导致如，保温性能不一致而产生冷热桥；涨缩不一致而产生的接缝处裂缝，变形，脱落等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体性好、不易变形、脱落的一体成型的异型外墙板及包括其的装配式结构建筑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种一体成型的异型外墙板，包括外墙板本体，所述外墙板本体包括一体粘结的承重板和外保温板，所述承重板为抗压强度大的承重板，所述外保温板为导热系数低且质轻的保温板，所述外保温板的上侧高出承重板一部分，高出的部分为钢梁的高度，所述外墙板本体采用PC生产线进行二次浇筑一体成型工艺制备而成，所述二次浇筑包括承重板的浇筑和外保温板的浇筑。

进一步地，所述外保温板采用在承重板初凝时直接浇筑水泥材料一体浇筑工艺成型。

进一步地，所述外保温板高出承重板的部分靠近墙板板一侧粘贴有网格布。

进一步地，所述承重板的上端面上也粘贴有网格布，所述承重板的上端面与外保温板高出的部分相邻。

进一步地，所述承重板的抗压强度≥3MPa；所述外保温板的导热系数≤0.6W/m.℃。

进一步地，所述承重板采用抗压强度大的聚苯颗粒水泥板，所述外保温板采用导热系数低的HY聚苯颗粒水泥板。

进一步地，所述外墙板本体为轻质外墙板。

进一步地，所述承重板和外保温板均采用三废水泥制备。

另一方面，提供一种装配式结构建筑，安装有若干所述的一体成型的异型外墙板。

进一步地，所述外墙板本体采用半内嵌半外挂的安装方式，所述承重板的上端面上安装有钢梁，所述承重板的上端面与外保温板高出的部分相邻。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的一体成型的异型外墙板使外墙板的整体性提高，对于整体强度、刚度等都有改善，而且减少了因不同材质组合而产生的物理性能差异引起的开缝，变形，脱落等情况，从而减少了冷热桥的情况，避免雨水沿缝隙进入损坏内部材料，影响内部结构的正常使用。

2)本实用新型可以采用半内嵌半外挂安装方式，整体成型的异型外墙板避免了因断开出后安装而产生的整体性不好的问题，对于整体强度，刚度均具有很大的提高。而且增加了装配式建筑的装配率，更符合国家和行业发展的精神。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的一体成型的异型外墙板的结构示意图；

图2是现有技术的半外挂半内嵌外墙板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

本实用新型提供一种一体成型的异型外墙板，如图1所示，包括外墙板本体，外墙板本体包括一体粘结的承重板1和外保温板2，承重板1为抗压强度大的承重板，外保温板2为导热系数低且质轻的保温板，外保温板2的上侧高出承重板一部分，高出的部分为钢梁4的高度，外墙板本体采用PC生产线进行二次浇筑一体成型工艺制备而成，二次浇筑包括承重板1的浇筑和外保温板2的浇筑。

本实用新型的一体成型的异型外墙板的承重板和外保温板采用PC生产线一体浇筑而成，具体就是：在模具内先一浇筑承重板(或外保温板)材料，在承重板材料初凝后二次浇筑HY保温材料(或承重板材料)，进行二次浇筑一体成型工艺制备而成，最终养护成型。本实用新型的承重板和外保温板在生产线上一体浇筑而成，不必二次粘结，而且因两者采用同质不同物理性能的胶凝材料(可以为聚苯颗粒水泥)进行浇筑完成，使承重板和外保温板之间连接更加紧密，避免出现冷热桥的情况，而且可以雨水沿缝隙进入损坏内部材料影响内部结构的正常使用，使本实用新型的一体成型的异型外墙板具有良好的整体性，不易开裂。

本实用新型使使外墙板的整体性提高，对于整体强度、刚度等都有改善，而且减少了因不同材质组合而产生的物理性能差异引起的开缝，变形，脱落等情况，从而减少了冷热桥的情况，避免雨水沿缝隙进入损坏内部材料，影响内部结构的正常使用。本实用新型还增加了装配式建筑的装配率，更符合国家和行业发展的精神。

进一步地，外保温板2采用在承重板1初凝时直接浇筑水泥材料一体浇筑工艺成型。

进一步地，外保温板2高出承重板1的部分靠近墙板板一侧粘贴有网格布6。

进一步地，承重板1的上端面上也粘贴有网格布，承重板的上端面与外保温板2高出的部分相邻。

为了符合外墙板的一般强度要求，并满足耗能符合国家规定及发展趋势的要求，承重板1的抗压强度≥3MPa；外保温板2的导热系数≤0.6W/m.℃。以普通的聚苯颗粒水泥板为承重板(抗压强度≥3MPa)，同时以HY高保温性能聚苯颗粒水泥胶凝材料(导热系数≤0.6W/m.℃)为外保温板。两种材料核心均为聚苯颗粒和水泥，最大限度的避免了不同质材料引起的接触面互相排斥，连接不好的情况。同时采用工厂统一分层浇筑的工艺，一体成型，最大限度的保证两种材料的接触面牢固结合。

进一步地，承重板1采用抗压强度大的聚苯颗粒水泥板，外保温板2采用导热系数低的HY聚苯颗粒水泥板。将聚苯颗粒水泥材料根据不同的物理性能要求制备得到承重板和外保温板，即同质不同物理性能的材料，在一体浇筑过程中可以使两者连接更加紧密。

进一步地，外墙板本体为轻质外墙板。

进一步地，承重板2和外保温板1均采用三废水泥制备，绿色环保，节能减排。

另一方面，提供一种装配式结构建筑，安装有若干上述的一体成型的异型外墙板。

进一步地，外墙板本体采用半内嵌半外挂的安装方式，如图1所示，承重板1的上端面上安装有钢梁4，钢梁4靠外部分安装有楼承板3，钢梁4靠近外保温板2的内侧安装有保温条5，承重板1的上端面与外保温板2高出的部分相邻。

与现有技术中的半内嵌半外挂外墙板材不同，如图2所示，板内嵌半外挂墙体10之间安装有钢梁4，钢梁4的内侧设有填充保温材料，将上下的板内嵌半外挂墙体10的保温部分连接，难以起到保温及隔断冷热桥的作用。

本实用新型的异型外墙板上下安装时，上下两层中间的断层采用整体异型板比后安装局部保温带整体性好。而且由于统一材料，故接缝处不易断开，产生通缝。从而减少冷热桥，降低建筑能耗，同时防止水、昆虫等进入损害内部结构材料等，减少建筑使用寿命。本实用新型还减少建筑外立面的变形及提高建筑装配化率。

本实用新型为了改变目前半内嵌半外挂的外墙板上下两层连接处的断档局部处理问题，特发明了现浇一体成型异型外墙板。此板主要增加整体性，减少因不同物理材料性能的排异性导致的缝隙，冷热桥等问题。具体的实施方式可以阐述如下：

1、本实用新型的异型外墙板作为装配式钢结构建筑使用的轻质外墙板，采用半内嵌半外挂(墙体的一部分在端柱的内测，另一部分在外侧)的方式安装。外墙板的结构由两种材料组成，一种材料为强度较高的材料组成的承重板，另一种材料为保温性能较高的材料组成的外保温板，两者均在工厂现浇叠合完成。

2、外墙的外保温板高出承重板，高出的部分为钢梁的高度，如图1所示，工厂加工采用异型摸具，符合一次成型，承重板摸具部分小于保温层模具部分。

3、外保温板高出承重板部分采用一层网格布粘贴，粘贴的目的是减少此处因为强度的降低而产生裂缝。

本实用新型的异型外墙板为异型板，保温部分高出主板的部分(一直到上层板底)与其他部分一次浇注一体成型。本实用新型的外保温板高出承重板部分采用网格布铺粘，增加此部分的强度、刚度，从而减少通缝的产生。

对于半内嵌半外挂安装方式，本实用新型的整体成型的异型外墙板避免了因断开出后安装而产生的整体性不好的问题，对于整体强度，刚度均具有很大的提高。且减少了因不同材质组合而产生的物理性能差异引起的开缝，变形，脱落等情况，从而减少了冷热桥的情况，避免雨水沿缝隙进入损坏内部材料，影响内部结构的正常使用。同时增加了装配式建筑的装配率，更符合国家和行业发展的精神。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体成型的异型外墙板，其特征在于，包括外墙板本体，所述外墙板本体包括一体粘结的承重板和外保温板，所述承重板为抗压强度大的承重板，所述外保温板为导热系数低且质轻的保温板，所述外保温板的上侧高出承重板一部分，高出的部分为钢梁的高度，所述外墙板本体采用PC生产线进行二次浇筑一体成型工艺制备而成，所述二次浇筑包括承重板的浇筑和外保温板的浇筑。

2.根据权利要求1所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述外保温板采用在承重板初凝时直接浇筑水泥材料一体浇筑工艺成型。

3.根据权利要求1所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述外保温板高出承重板的部分靠近墙板板一侧粘贴有网格布。

4.根据权利要求3所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述承重板的上端面上也粘贴有网格布，所述承重板的上端面与外保温板高出的部分相邻。

5.根据权利要求1所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述承重板的抗压强度≥3MPa；所述外保温板的导热系数≤0.6W/m.℃。

6.根据权利要求1至5任一所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述承重板采用抗压强度大的聚苯颗粒水泥板，所述外保温板采用导热系数低的HY聚苯颗粒水泥板。

7.根据权利要求1至5任一所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述外墙板本体为轻质外墙板。

8.根据权利要求1至5任一所述的一体成型的异型外墙板，其特征在于，所述承重板和外保温板均采用三废水泥制备。

9.一种装配式结构建筑，其特征在于，安装有若干权利要求1至8任一所述的一体成型的异型外墙板。

10.根据权利要求9所述的装配式结构建筑，其特征在于，所述外墙板本体采用半内嵌半外挂的安装方式，所述承重板的上端面上安装有钢梁，所述承重板的上端面与外保温板高出的部分相邻。