CN209396995U - 自动排泥高负荷辐流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部斜坡圆形池体，所述池体上方设置有固液分离部，所述固液分离为上部设置集水槽，集水槽下部设置斜管，斜管内填充过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，所述池体中央设置有空心体立柱，所述立柱顶部设置有驱动机构，所述立柱周围设置有刮泥机传动支架，所述立柱下部设置有进水管和排泥管，本实用新型占地面积少，沉淀处理效率高，减少污水处理投资和运行成本。

Description

自动排泥高负荷辐流式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池。

背景技术

工业废水及生活污水进行处理时，废水的各段处理过程离不开沉淀池，沉淀池普遍采用竖流、辐流、平流、斜管等方式，斜管沉淀池缓冲能力差，混凝要求高，维护管理困难；平流式沉淀池进出水配水不易均匀，多斗排泥时，手动操作，工作繁杂，使用机械排泥容易锈蚀；竖流沉淀池水池深度大，施工困难，造价高，处理量小，本实用新型针对各种沉淀池缺点对沉淀池结构进行改进，集各沉淀的优点，提高的沉淀池的处理效率降低了投资和运行成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的是提供一种设计合理，能提高污水处理效率的自动排泥高负荷辐流式沉淀池。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部倾斜的池体，其特征在于所述池体上方设置有固液分离部，所述固液分离为上部设置集水槽，集水槽下部设置斜管，斜管内填充过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，所述池体中央设置有双层空心体立柱，所述立柱顶部设置有驱动机构，所述立柱四周设置有刮泥机传动支架，所述立柱下部设置有进水管和排泥管；斜管湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，采用斜管沉淀池其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，直管主要用于生物滤池和高负荷生物滤池，塔式物滤池和淹没式生物滤池(又称接触氧化池)以及生物转盘的微生物载体，采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积，污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除，在辐流式沉淀池设置斜管可以提高沉淀池沉淀效率，并且可以适当减少沉淀池占地面积。

进一步的，所述空心体立柱的里层为进水管，上部四周设置有出水孔，出水孔位置对应斜管下层，废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠，由于出水口靠近斜管，位置设置过高容易导致废水因上层斜管的整流作用往上流动，污染上清液，因此将出水口设置于斜管下部，利用下层斜管的整流作用，使废水加快沉降。

进一步的，所述空心体立柱的下部污泥斗设置专用刮泥板，刮泥机利用沉淀池具有一定倾斜角度的池底将池底污泥沉刮至池中心，污泥通过下部设置的排泥孔滑入污泥斗再通过排泥管排出，当前，大多数中心传动刮泥机对污泥斗部分无法进行刮泥处理，污泥斗容易淤积污泥，因此在污泥斗内安装刮泥板，在刮泥机清理池底的同时清理污泥斗，减少污泥斗的污泥淤积。

进一步的，所述刮泥机传动支架上部连接驱动机构，下部连接刮泥机，中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外，周边传动刮泥机更适用于较大尺寸的辐流式沉淀池，为了减少沉淀池占地面积的情况，所以中心传动刮泥机。

进一步的，所述斜管为乙丙共聚材质蜂窝结构，组装形式有斜管、直管两种；材质有聚丙烯、乙丙共聚、聚氯乙烯、玻璃钢四种；组装方法有用胶水粘接和熔连两种方法；斜管填管成型形状有六角形管状和波浪形片材状。特别是乙丙共聚波浪形片材用熔连法焊接的蜂窝状斜管具有:韧性强、组装强度好、不变形、不脆裂、使用寿命长、抗老化期在原聚丙烯填料3-5年的基础上可延长到5-10年的使用寿命；蜂窝结构使废水更容易流入斜管内，并且上层所施加的荷载分布均匀，降低残余应力的产生，减少材料用量，结构简单，相应的，降低了对斜管的资金投入。

进一步的，所述斜管的上下层头尾相连，交错设置，根据浅层沉淀定律：假设设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/u0。可见L 与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3v，仍能将沉速为 u0的颗粒除去，也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍，并且为了防止水体内的颗粒上浮污染上清液，因此将上下层斜管交错连接。

进一步的，所述斜管内部填充有活性炭过滤海绵，废水中的一些有机物是难于为微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难达到对排放要求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，因此需要深度处理，蜂窝状活性炭过滤海绵是采用高分子粘结材料将优质、吸附性能较强粉状催化活性炭载附于聚氨酯发泡载体上制成的过滤材料，其含炭量在30-50％左右，具有良好的吸附性能，斜管沉淀过滤时，过滤海绵对废水吸附过滤，在斜管过滤基础上再提高水质净化和斜管过滤效率。

本实用新型中未详细描述的技术特征均可通过现有技术实现。

有益效果：

本实用新型提供一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，通过在沉淀池内增加设置斜管，提高了沉淀池的沉淀过滤能力和表面负荷能力，可以减少沉淀池占地面积，提高废水处理效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型斜管结构示意图；

图3本实用新型斜管内部结构图；

附图标记说明：进水管1，污泥斗刮泥板体2，排泥管3，转接管4，刮泥机5，斜管6，排水管7，集水沟8，集水槽9，出水孔10，驱动机构11，活性炭过滤海绵611。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

实施例1

如图1-3所示：本实用新型提供一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部倾斜的池体，其特征在于池体上方设置有固液分离部，所述固液分离为上部设置集水槽，集水槽下部设置斜管，斜管内填充过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，池体中央设置有空心体立柱，立柱顶部设置有驱动机构，立柱四周设置有刮泥机传动支架，立柱下部设置有进水管。

斜管湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，采用斜管沉淀池其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，直管主要用于生物滤池和高负荷生物滤池，塔式物滤池和淹没式生物滤池以及生物转盘的微生物载体，采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积，污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除，因此在辐流式沉淀池设置斜管可以提高沉淀池沉淀效率。

空心体立柱内部为进水管，上部四周对称设置有椭圆形出水孔，由于废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠，由于出水口靠近斜管，位置设置过高容易导致废水因上层斜管的整流作用往上流动，污染上清液，出水孔位置对应斜管下层，利用下层斜管的整流作用，使废水加快沉降。

刮泥机利用沉淀池具有一定倾斜角度的池底将池底污泥沉刮至池中心，污泥通过下部设置的排泥孔滑入污泥斗再通过排泥管排出，当前大多数中心传动刮泥机对污泥斗部分无法进行刮泥处理，污泥斗容易淤积污泥，因此在污泥斗内安装专用刮泥板，污泥斗刮泥板为中间凹陷的底部具有弧度与刮泥机锥形底部弧度贴合，底部两端有向外延伸的安装块，安装块设置有螺纹孔，顶部刮刀与污泥斗内壁平行，安装时将刮泥板贴合刮泥机的锥形底部，调整好倾斜角度，并对齐锥形底部预先开设好的螺纹孔，再将螺钉插入拧紧，由于刮泥板长时间处于废水中，为了调高刮泥板耐久性，污泥斗刮泥板为不锈钢刮泥板，紧固螺钉为塑料螺钉，在刮泥机清理池底的同时清理污泥斗，减少污泥斗的污泥淤积。

刮泥机传动部为圆柱形，底部为锥形底部，顶部为驱动机构，驱动机构圆形齿轮锯齿均匀分布，圆柱体顶部中心安装有锯齿均匀的圆形齿轮，与驱动机构齿轮呈L型咬合，进水管出水孔部分为镂空结构，即：多根钢材将下半部与上部驱动机构连接，并涂刷防腐蚀涂料，保证结构稳固性并且不阻碍出水，下部连接刮泥机，刮泥机支架采用条形不锈钢材料，两端均设置有安装螺孔，支架底部不锈钢为T型结构，不锈钢侧面开设有螺纹孔，用于安装刮泥板，末端预留有一块平整并设置一个安装孔的部分，通过安装孔安装实心橡胶轮，用于刮泥机池底移动，另一端开设有安装板块与本体成L型，板块设置有两个螺孔，与传动部侧面开设的螺孔对齐安装，刮泥机刮泥板为长方形不锈钢板块，上尖下宽结构，下部设置有凹槽贯穿整个刮泥板，两端开设有贯穿圆孔，将刮泥板凹槽与T型不锈钢对齐套入，再用塑料螺丝插入安装孔进行加固；中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外，周边传动刮泥机更适用于较大尺寸的辐流式沉淀池，为了减少沉淀池占地面积的情况，所以选择中心传动刮泥机。

为了使斜管能够重复使用，并且使斜管具有更好的表面负荷，因此将多块乙丙共聚波浪形片材突起部分与突起部分对齐采用熔炼法焊接使多块片材形成蜂窝结构，蜂窝结构使废水更容易流入斜管内，并且上层所施加的荷载分布均匀，降低残余应力的产生，减少材料用量，结构简单，相应的，降低了对斜管的资金投入。

根据浅层沉淀定律：假设设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H＝V/u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去，也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍，并且为了防止水体内的颗粒上浮污染上清液，因此设置两层斜管并将上下层斜管头尾交错连接，斜管放置在池体内安装好的扇形网格状支架内，支架由多条钢材焊接形成，并经过防腐蚀涂料处理，支架侧面呈L型，支架一端用螺钉固定安装在沉淀池内壁，另一端用螺钉与中心热浸镀锌碳钢固定支架连接。

废水中的一些有机物是难于为微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难达到对排放要求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，因此需要深度处理，蜂窝状活性炭过滤海绵是采用高分子粘结材料将优质、吸附性能较强粉状催化活性炭载附于聚氨酯发泡载体上制成的过滤材料，其含炭量在30-50％左右，具有良好的吸附性能，在斜管内加入活性炭过滤海绵，斜管进行沉淀过滤时，过滤海绵对废水吸附过滤，在斜管过滤基础上进一步提高水质净化和斜管过滤效率。

最后应说明的是，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部倾斜的池体，其特征在于：所述池体上方设置有固液分离部，所述固液分离部上半部设置有集水槽，集水槽下部设置有斜管，斜管内填充有过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，所述池体中央设置有空心体立柱，所述立柱顶部设置有驱动机构，所述立柱四周设置有刮泥机传动支架，所述立柱下部设置有进水管和排泥管。

2.根据权利要求 1 所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述进水管设置于空心体立柱内部，所述空心体立柱上部四周设置有出水孔 ，出水孔与斜管下层对应设置。

3.根据权利要求 1 所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述空心体立柱下方设置有污泥斗专用刮泥板。

4.根据权利要求 1 所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述刮泥机传动支架上部连接驱动机构，刮泥机传动支架下部连接刮泥板。

5.根据权利要求1所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述斜管为乙丙共聚蜂窝斜管。

6.根据权利要求1所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述斜管的上下层头尾连接，交错设置。

7.根据权利要求1所述的自动排泥高负荷辐流式沉淀池，其特征在于：所述过滤填料为活性炭过滤海绵。