CN209396844U - 室内建筑施工升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了升降机技术领域的室内建筑施工升降机，包括底座，所述L形底板顶部设置有伺服电机，所述链轮与带动链轮之间通过传动链条连接，所述顶板底部左右两侧的前后端面均通过支撑伸缩杆与L形导向板连接，所述顶板顶部四周均设置有围栏，本实用新型通过万向轮将该升降机移动到指定位置，控制液压杆缩短，使矩形框向上，使固定吸盘与地面接触进行固定，保证工作时的稳定性，避免工作时发生移动，同时设置有支撑伸缩杆配合顶板上下，提供支撑，同时避免产生晃动，设置有配重箱，分散支撑力，能够使该升降机彻底处于稳固状态，避免外接冲击导致发生倾倒，同时设置有围栏，避免使用人员失足，提高使用安全性。

Description

室内建筑施工升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为室内建筑施工升降机。

背景技术

升降机，是一种升降机械设备，在室内建筑加工时通常会采用升降机进行升降工作，但是现有的升降机造价昂贵，同时稳定性较低，在受到冲击时，容易发生安全隐患，同时不带有取料装置，在升降机上的工作人员需要原料或工具时，需要控制升降机向下或从上向下扔下吊篮再手动拉动向上，前者，大大降低工作效率，后者，较为麻烦，稳定性低，安全性低，为此，我们提出室内建筑施工升降机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供室内建筑施工升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：室内建筑施工升降机，包括底座，所述底座顶部中央固定设置有L形底板，所述底座顶部左右两侧对称固定设置有L形导向板，所述L形底板顶部靠左侧位置的前后端面均焊接有支撑凸块，且支撑凸块与右侧L形导向板之间通过轴承活动设置有丝杆，所述L形底板顶部设置有伺服电机，且伺服电机位于前后侧丝杆之间，且伺服电机输出端设置有带动链轮，且前后侧丝杆外壁左侧套接有链轮，所述链轮与带动链轮之间通过传动链条连接，两组所述丝杆外壁右侧均螺纹旋合套接有活动块，且活动块底部通过滑块与L形底板顶部的滑槽活动连接，所述活动块顶部和L形底板顶部左端均固定设置有下承接块，所述L形底板上方设置有顶板，所述顶板底部开设有凹槽，且凹槽槽底左侧焊接有镶块，所述镶块右侧外壁前后端均设置有导杆，且导杆另一端与凹槽右侧内壁固定连接，两组所述导杆外壁右侧均活动套接有活动套，且活动套底部和镶块底部均固定设置有上承接块，且上承接块与下承接块相对应，前侧顶部两组上承接块和前侧底部两组下承接块之间通过剪叉式支架连接，后侧顶部两组上承接块和后侧底部两组下承接块之间通过剪叉式支架连接，所述顶板底部左右两侧的前后端面均通过支撑伸缩杆与L形导向板连接，所述顶板顶部四周均设置有围栏，且前侧围栏顶部设置有取料装置，所述底座底部设置有底部支撑件，两组所述底部支撑件相背一侧中部和顶板前后侧均通过螺钉固定设置有配重箱。

进一步地，所述取料装置包括横向设置在前侧围栏顶部的壳体一，所述壳体一顶部左右两侧均设置有壳体二，且壳体一和壳体二相连通，所述壳体一后侧中央插接有转杆，且转杆通过轴承与壳体一后侧内壁活动连接，所述转杆后端连接有轮盘，所述壳体一顶部中央通过支杆设置有支撑板，且支撑板底部后侧通过横向滑槽活动设置有矩形滑块，且横向滑槽后侧内壁通过弹簧与矩形滑块后侧连接，矩形滑块底部设置有安装块，且安装块底部设置有卡柱，且轮盘靠近卡柱的一侧外壁环形阵列开设有与卡柱匹配的卡孔，所述转杆外壁套接有主动链轮，两组所述壳体二前侧外壁均插接有套杆，且套杆后端通过轴承与壳体二后侧内壁活动连接，所述套杆外壁套接有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接，所述套杆前端活动插接有活动杆，且套杆顶部外壁前侧插接有固定螺钉，且活动杆外壁均匀开设有与固定螺钉匹配的螺孔，所述活动杆外壁套接有绞盘，且绞盘外壁缠绕有拉绳，且拉绳末端设置有吊钩。

进一步地，所述底部支撑件包括设置在底座底部四周的液压杆，所述液压杆底部连接有矩形框，且矩形框上开设有矩形口，所述底座底部均匀设置有固定吸盘，且固定吸盘位于矩形口内侧，所述矩形框底部四周均设置有万向轮。

进一步地，所述顶板左右两侧均对称设置有导向滑块，且两组L形导向板相对一侧均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑轨。

进一步地，所述支撑板顶部后侧活动插接有卡销，且位于横向滑槽内的矩形滑块顶部开设有与卡销匹配的盲孔，所述卡销与轮盘之间的距离大于卡柱与轮盘之间的距离。

进一步地，所述配重箱顶部通过合页铰接有翻盖，且配重箱内腔均匀设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在使用时，通过万向轮将该升降机移动到指定位置，控制液压杆缩短，使矩形框向上，使固定吸盘与地面接触进行固定，保证工作时的稳定性，避免工作时发生移动，同时设置有支撑伸缩杆配合顶板上下，提供支撑，同时避免产生晃动，设置有配重箱，分散支撑力，能够使该升降机彻底处于稳固状态，避免外接冲击导致发生倾倒，同时设置有围栏，避免使用人员失足，提高使用安全性，通过两组L形导向板与顶板通过导向滑块和导向滑轨，保证上下更加稳定，同时使用成本更低；

2)本实用新型设置有取料装置，将吊钩勾住吊篮上的吊孔，转动轮盘带动转杆旋转，通过链条使套杆转动，从而使绞盘转动，放出拉绳，使吊篮向下，将原料或工具放置在吊篮内，反向转动轮盘，使两组绞盘反转收回拉绳带动吊篮向上即可，提高工作效率的同时提高稳定性，可以有效的保证吊篮上下的稳定，避免吊篮内的工具或原料掉落，同时设置有安装块、卡柱、轮盘上的卡孔，对吊篮进行固定，防止使用时，受重力作用，轮盘反转，使吊篮下坠，提高使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体一结构左视图；

图3为本实用新型壳体二结构示意图。

图中：1、底座；2、底部支撑件；21、液压杆；22、固定吸盘；23、矩形框；24、万向轮；3、L形底板；4、丝杆；5、伺服电机；6、链轮；7、L形导向板；8、顶板；9、导杆；10、镶块；11、活动块；12、下承接块；13、剪叉式支架；14、支撑伸缩杆；15、活动套；16、配重箱；17、围栏；18、取料装置；181、壳体一；182、壳体二；183、转杆；184、轮盘；185、主动链轮；186、链条；187、支撑板；188、弹簧；189、卡销；1891、安装块；1892、卡柱；1893、套杆；1894、活动杆；1895、绞盘；1896、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：室内建筑施工升降机，包括底座1，底座1顶部中央固定设置有L形底板3，底座1顶部左右两侧对称固定设置有L形导向板7，两组L形导向板7相对一侧与L形底板3固定连接，对顶板8上下提供导向，提高稳定性，L形底板3顶部靠左侧位置的前后端面均焊接有支撑凸块，且支撑凸块与右侧L形导向板7之间通过轴承活动设置有丝杆4，丝杆4左端通过轴承与支撑凸块活动连接，丝杆4右端通过轴承与右侧L形导向板7活动连接，L形底板3顶部设置有伺服电机5，伺服电机5通过导线与外接电源连接，且伺服电机5位于前后侧丝杆4之间，且伺服电机5输出端设置有带动链轮，且前后侧丝杆4外壁左侧套接有链轮6，链轮6与带动链轮之间通过传动链条连接，两组丝杆4外壁右侧均螺纹旋合套接有活动块11，且活动块11底部通过滑块与L形底板3顶部的滑槽活动连接，避免活动块11被丝杆4带动旋转，活动块11顶部和L形底板3顶部左端均固定设置有下承接块12，两组下承接块12顶部位于同一水平线，L形底板3上方设置有顶板8，顶板8底部开设有凹槽，且凹槽槽底左侧焊接有镶块10，镶块10右侧外壁前后端均设置有导杆9，且导杆9另一端与凹槽右侧内壁固定连接，两组导杆9外壁右侧均活动套接有活动套15，且活动套15底部和镶块10底部均固定设置有上承接块，两组上承接块底部位于同一水平线，且上承接块与下承接块12相对应，前侧顶部两组上承接块和前侧底部两组下承接块12之间通过剪叉式支架13连接，后侧顶部两组上承接块和后侧底部两组下承接块12之间通过剪叉式支架13连接，剪叉式支架13与上承接块、下承接块12通过铰接方式连接，顶板8底部左右两侧的前后端面均通过支撑伸缩杆14与L形导向板7连接，支撑伸缩杆14避免该升降机产生晃动，提高稳定性，顶板8顶部四周均设置有围栏17，保护使用人员安全，且前侧围栏17顶部设置有取料装置18，底座1底部设置有底部支撑件2，两组底部支撑件2相背一侧中部和顶板8前后侧均通过螺钉固定设置有配重箱16，分散支撑力，能够使该升降机彻底处于稳固状态，避免外接冲击导致发生倾倒。

如图2和图3所示：取料装置18包括横向设置在前侧围栏17顶部的壳体一181，壳体一181通过螺钉与前侧围栏17顶部进行连接，壳体一181顶部左右两侧均设置有壳体二182，壳体二182通过螺钉与前侧围栏17顶部进行连接，且壳体一181和壳体二182相连通，便于链条186传动，壳体一181后侧中央插接有转杆183，且转杆183通过轴承与壳体一181后侧内壁活动连接，转杆183后端连接有轮盘184，壳体一181顶部中央通过支杆设置有支撑板187，且支撑板187底部后侧通过横向滑槽活动设置有矩形滑块，且横向滑槽后侧内壁通过弹簧188与矩形滑块后侧连接，弹簧188用于带动矩形滑块复位，使卡柱1892卡进卡孔，矩形滑块底部设置有安装块1891，且安装块1891底部设置有卡柱1892，且轮盘184靠近卡柱1892的一侧外壁环形阵列开设有与卡柱1892匹配的卡孔，对吊篮进行固定，防止使用时，受重力作用，轮盘184发生反转，使吊篮下坠，提高使用稳定性，转杆183外壁套接有主动链轮185，两组壳体二182前侧外壁均插接有套杆1893，且套杆1893后端通过轴承与壳体二182后侧内壁活动连接，套杆1893外壁套接有从动链轮，且从动链轮与主动链轮185之间通过链条186传动连接，套杆1893前端活动插接有活动杆1894，且套杆1893顶部外壁前侧插接有固定螺钉，便于根据吊篮进行调节活动杆1894，从而调节绞盘1895的位置，且活动杆1894外壁均匀开设有与固定螺钉匹配的螺孔，活动杆1894外壁套接有绞盘1895，且绞盘1895外壁缠绕有拉绳，且拉绳末端设置有吊钩1896；

如图1所示：底部支撑件2包括设置在底座1底部四周的液压杆21，用于带动矩形框23向下，使万向轮24接触地面，液压杆21底部连接有矩形框23，且矩形框23上开设有矩形口，底座1底部均匀设置有固定吸盘22，需要注意的时，当矩形框23向上靠近底座1底部时，固定吸盘22通过矩形口与接触地面接触吸附，且固定吸盘22位于矩形口内侧，矩形框23底部四周均设置有万向轮24；

如图1所示：顶板8左右两侧均对称设置有导向滑块，且两组L形导向板7相对一侧均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑轨，提高顶板8上下的稳定性；

如图1所示：支撑板187顶部后侧活动插接有卡销189，且位于横向滑槽内的矩形滑块顶部开设有与卡销189匹配的盲孔，便于使用人员转动轮盘184时，使安装块1891不会被弹簧188带动复位，卡销189与轮盘184之间的距离大于卡柱1892与轮盘184之间的距离，使卡柱1892不阻碍轮盘184转动；

如图1所示：配重箱16顶部通过合页铰接有翻盖，且配重箱16内腔均匀设置有配重块，便于根据使用者需要进行添加或减少配重块。

实施例：使用时，通过万向轮24将该升降机移动到指定位置，控制液压杆21缩短，使矩形框23向上，使固定吸盘22与地面接触进行固定，使用人员站在顶板8顶部，控制伺服电机5转动，伺服电机5转动通过传动传动链条使两组丝杆4转动，从而使两组活动块11向左侧移动，从而使顶板8上升，上升到指定位置后，关闭伺服电机5即可，在进行工作时，需要原料或工具时，将吊钩1896勾住吊篮上的吊孔，拉动安装块1891带动卡柱1892与轮盘184上的卡孔分离，使安装块1891向后侧移动，插入卡销189与矩形滑块上的盲孔卡合进行固定，转动轮盘184带动转杆183旋转，通过链条186使套杆1893转动，从而使绞盘1895转动，放出拉绳，使吊篮向下，将原料或工具放置在吊篮内，反向转动轮盘184，使两组绞盘1895反转收回拉绳带动吊篮向上即可，使用过后，启动伺服电机5反转，从而使两组丝杆4反转，使活动块11向右侧移动，从而使顶板8下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.室内建筑施工升降机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中央固定设置有L形底板(3)，所述底座(1)顶部左右两侧对称固定设置有L形导向板(7)，所述L形底板(3)顶部靠左侧位置的前后端面均焊接有支撑凸块，且支撑凸块与右侧L形导向板(7)之间通过轴承活动设置有丝杆(4)，所述L形底板(3)顶部设置有伺服电机(5)，且伺服电机(5)位于前后侧丝杆(4)之间，且伺服电机(5)输出端设置有带动链轮，且前后侧丝杆(4)外壁左侧套接有链轮(6)，所述链轮(6)与带动链轮之间通过传动链条连接，两组所述丝杆(4)外壁右侧均螺纹旋合套接有活动块(11)，且活动块(11)底部通过滑块与L形底板(3)顶部的滑槽活动连接，所述活动块(11)顶部和L形底板(3)顶部左端均固定设置有下承接块(12)，所述L形底板(3)上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部开设有凹槽，且凹槽槽底左侧焊接有镶块(10)，所述镶块(10)右侧外壁前后端均设置有导杆(9)，且导杆(9)另一端与凹槽右侧内壁固定连接，两组所述导杆(9)外壁右侧均活动套接有活动套(15)，且活动套(15)底部和镶块(10)底部均固定设置有上承接块，且上承接块与下承接块(12)相对应，前侧顶部两组上承接块和前侧底部两组下承接块(12)之间通过剪叉式支架(13)连接，后侧顶部两组上承接块和后侧底部两组下承接块(12)之间通过剪叉式支架(13)连接，所述顶板(8)底部左右两侧的前后端面均通过支撑伸缩杆(14)与L形导向板(7)连接，所述顶板(8)顶部四周均设置有围栏(17)，且前侧围栏(17)顶部设置有取料装置(18)，所述底座(1)底部设置有底部支撑件(2)，两组所述底部支撑件(2)相背一侧中部和顶板(8)前后侧均通过螺钉固定设置有配重箱(16)。

2.根据权利要求1所述的室内建筑施工升降机，其特征在于：所述取料装置(18)包括横向设置在前侧围栏(17)顶部的壳体一(181)，所述壳体一(181)顶部左右两侧均设置有壳体二(182)，且壳体一(181)和壳体二(182)相连通，所述壳体一(181)后侧中央插接有转杆(183)，且转杆(183)通过轴承与壳体一(181)后侧内壁活动连接，所述转杆(183)后端连接有轮盘(184)，所述壳体一(181)顶部中央通过支杆设置有支撑板(187)，且支撑板(187)底部后侧通过横向滑槽活动设置有矩形滑块，且横向滑槽后侧内壁通过弹簧(188)与矩形滑块后侧连接，矩形滑块底部设置有安装块(1891)，且安装块(1891)底部设置有卡柱(1892)，且轮盘(184)靠近卡柱(1892)的一侧外壁环形阵列开设有与卡柱(1892)匹配的卡孔，所述转杆(183)外壁套接有主动链轮(185)，两组所述壳体二(182)前侧外壁均插接有套杆(1893)，且套杆(1893)后端通过轴承与壳体二(182)后侧内壁活动连接，所述套杆(1893)外壁套接有从动链轮，且从动链轮与主动链轮(185)之间通过链条(186)传动连接，所述套杆(1893)前端活动插接有活动杆(1894)，且套杆(1893)顶部外壁前侧插接有固定螺钉，且活动杆(1894)外壁均匀开设有与固定螺钉匹配的螺孔，所述活动杆(1894)外壁套接有绞盘(1895)，且绞盘(1895)外壁缠绕有拉绳，且拉绳末端设置有吊钩(1896)。

3.根据权利要求1所述的室内建筑施工升降机，其特征在于：所述底部支撑件(2)包括设置在底座(1)底部四周的液压杆(21)，所述液压杆(21)底部连接有矩形框(23)，且矩形框(23)上开设有矩形口，所述底座(1)底部均匀设置有固定吸盘(22)，且固定吸盘(22)位于矩形口内侧，所述矩形框(23)底部四周均设置有万向轮(24)。

4.根据权利要求1所述的室内建筑施工升降机，其特征在于：所述顶板(8)左右两侧均对称设置有导向滑块，且两组L形导向板(7)相对一侧均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑轨。

5.根据权利要求2所述的室内建筑施工升降机，其特征在于：所述支撑板(187)顶部后侧活动插接有卡销(189)，且位于横向滑槽内的矩形滑块顶部开设有与卡销(189)匹配的盲孔，所述卡销(189)与轮盘(184)之间的距离大于卡柱(1892)与轮盘(184)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的室内建筑施工升降机，其特征在于：所述配重箱(16)顶部通过合页铰接有翻盖，且配重箱(16)内腔均匀设置有配重块。