CN209396489U - 一种全自动插管机的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动插管机的翻转机构，包括翻转模组，所述翻转模组后部左右两侧均设有支撑杆，支撑杆上下两端分别连接有上压板和下压板，所述上压板左右两侧分别穿束有第一缓冲器和第二缓冲器，所述下压板中部穿束有联轴器，联轴器下端穿过固定板连接有第二气缸，下压板左右两侧均连接有伸缩杆，两侧的伸缩杆下端分别连接于固定板上表面左右两侧，所述联轴器两侧均为对称结构，本实用新型一种全自动插管机的翻转机构，安装固定稳固，使用方便，能够大大提高翻转效率，同时能够大幅度降低后道工序的工作量，从而提升了整体设备的加工速度，且更加易于维护，方便操作。

Description

一种全自动插管机的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及插管机领域，具体是一种全自动插管机的翻转机构。

背景技术

插管机作为一种重要的生产机械，主要适用于软管和复合管的注肩，插管机上一般均配备有翻转机构，翻转机构为插管机的辅助机构，现有的翻转机构大多灵活程度低，后续的工序比较复杂，速度慢且不易操作盒维护，需要大量的人力物力进行维持，能耗高，经济性差，因此，需要设计一种较为灵活、底能耗，效率高的插管机用翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动插管机的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动插管机的翻转机构，包括翻转模组，所述翻转模组后部左右两侧均设有支撑杆，支撑杆上下两端分别连接有上压板和下压板，所述上压板左右两侧分别穿束有第一缓冲器和第二缓冲器，所述下压板中部穿束有联轴器，联轴器下端穿过固定板连接有第二气缸，下压板左右两侧均连接有伸缩杆，两侧的伸缩杆下端分别连接于固定板上表面左右两侧，所述联轴器两侧均为对称结构；所述下压板左端连接有侧板，侧板下端左侧连接有安装块，安装块左侧连接有第一气缸。

进一步的：所述第一缓冲器和第二缓冲器上均设有第一螺帽和第二螺帽，第一螺帽固定于上压板上表面，第二螺帽固定于上压板下表面。

进一步的：所述联轴器和第二气缸接口处外部包裹有套环。

进一步的：所述固定板左右两侧分别穿束连接有连接器，连接器上端连接于下压板，连接器下端分别设有第三螺帽和锁定环，第三螺帽紧固于固定板上表面，锁定环紧固于固定板下表面。

进一步的：所述第二气缸下部连接有支撑脚。

进一步的：所述第一气缸下端固定于安装块，上端连接于侧板上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用气缸进行驱动，相较于以往的翻转机构，翻转动作更加灵活，翻转效率更加快捷，有效的降低了整体工序的时间。

2、物料放置方向转变使后工序的工作量大大减小，从而提高了整体的速度和效率，使得各工序之间的工作衔接更加流畅。

3、相较于以往的翻转机构，本机构更简单易操作，且方便维护，提高了机构维护的效率和经济性。

附图说明

图1为一种全自动插管机的翻转机构的正视图。

图2为一种全自动插管机的翻转机构的侧视图。

图3为一种全自动插管机的翻转机构中A处的放大结构示意图。

图中：1-第一缓冲器、2-第一螺帽、3-第二螺帽、4-翻转模组、5-第二缓冲器、6-上压板、7-支撑杆、8-下压板、9-连接器、10-固定板、11-第一气缸、12-侧板、13-安装块、14-伸缩杆、15-联轴器、16-第三螺母、17-锁定环、18-第二气缸、19-支撑脚、20-套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动插管机的翻转机构，包括翻转模组4，所述翻转模组4后部左右两侧均设有支撑杆7，支撑杆7上下两端分别连接有上压板6和下压板8，所述上压板6左右两侧分别穿束有第一缓冲器1和第二缓冲器5，翻转模组4可用于对管材进行翻转，调节至合适的角度，支撑杆7用于对翻转模组4起固定支撑作用，上压板6和下压板8可将翻转模组4夹设于中部，第一缓冲器1和第二缓冲器5主要用于减缓翻转时产生震动和位移，防止出现翻转偏移等现象；所述第一缓冲器1和第二缓冲器5上均设有第一螺帽2和第二螺帽3，第一螺帽2固定于上压板6上表面，第二螺帽3固定于上压板6下表面，第一螺帽2和第二螺帽3可将第一缓冲器1和第二缓冲器5固定于上压板6，所述下压板8中部穿束有联轴器15，联轴器15下端穿过固定板10连接有第二气缸18，所述联轴器15和第二气缸18接口处外部包裹有套环20，下压板8左右两侧均连接有伸缩杆14，两侧的伸缩杆14下端分别连接于固定板10上表面左右两侧，所述固定板10左右两侧分别穿束连接有连接器9，连接器9上端连接于下压板8，连接器9下端分别设有第三螺帽16和锁定环17，第三螺帽16紧固于固定板10上表面，锁定环17紧固于固定板10下表面，所述联轴器15两侧均为对称结构；所述下压板8左端连接有侧板12，侧板12下端左侧连接有安装块13，安装块13左侧连接有第一气缸11，所述第二气缸18下部连接有支撑脚19，所述第一气缸11下端固定于安装块13，上端连接于侧板12上端，第一气缸11和第二气缸18可对翻转模组4提供驱动力，联轴器15可作为中间传输工具，伸缩杆14可上下伸缩，对翻转模组4的高度进行调节，方便操作，连接器9主要用于连接下压板8和固定板10，第三螺帽16和锁定环17将连接器9固定于固定板10上。

本实用新型一种全自动插管机的翻转机构，安装固定稳固，使用方便，能够大大提高翻转效率，同时能够大幅度降低后道工序的工作量，从而提升了整体设备的加工速度，且更加易于维护，方便操作。

本实用新型的工作原理是：翻转机构主要工作流程如下：翻转模组恢复原点位置，第一排上管，翻转模组到工作位，第二排上管，翻转模组开始进行翻转工作，等待下一道工序开始。

翻转模组4可用于对管材进行翻转，调节至合适的角度，支撑杆7用于对翻转模组4起固定支撑作用，上压板6和下压板8可将翻转模组4夹设于中部，第一缓冲器1和第二缓冲器5主要用于减缓翻转时产生震动和位移，防止出现翻转偏移等现象；第一气缸11和第二气缸18可对翻转模组4提供驱动力，联轴器15可作为中间传输工具，伸缩杆14可上下伸缩，对翻转模组4的高度进行调节，方便操作，连接器9主要用于连接下压板8和固定板10，第三螺帽16和锁定环17将连接器9固定于固定板10上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动插管机的翻转机构，包括翻转模组(4)，其特征在于，所述翻转模组(4)后部左右两侧均设有支撑杆(7)，支撑杆(7)上下两端分别连接有上压板(6)和下压板(8)，所述上压板(6)左右两侧分别穿束有第一缓冲器(1)和第二缓冲器(5)，所述下压板(8)中部穿束有联轴器(15)，联轴器(15)下端穿过固定板(10)连接有第二气缸(18)，下压板(8)左右两侧均连接有伸缩杆(14)，两侧的伸缩杆(14)下端分别连接于固定板(10)上表面左右两侧，所述联轴器(15)两侧均为对称结构；所述下压板(8)左端连接有侧板(12)，侧板(12)下端左侧连接有安装块(13)，安装块(13)左侧连接有第一气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动插管机的翻转机构，其特征在于，所述第一缓冲器(1)和第二缓冲器(5)上均设有第一螺帽(2)和第二螺帽(3)，第一螺帽(2)固定于上压板(6)上表面，第二螺帽(3)固定于上压板(6)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插管机的翻转机构，其特征在于，所述联轴器(15)和第二气缸(18)接口处外部包裹有套环(20)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插管机的翻转机构，其特征在于，所述固定板(10)左右两侧分别穿束连接有连接器(9)，连接器(9)上端连接于下压板(8)，连接器(9)下端分别设有第三螺帽(16)和锁定环(17)，第三螺帽(16)紧固于固定板(10)上表面，锁定环(17)紧固于固定板(10)下表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插管机的翻转机构，其特征在于，所述第二气缸(18)下部连接有支撑脚(19)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动插管机的翻转机构，其特征在于，所述第一气缸(11)下端固定于安装块(13)，上端连接于侧板(12)上端。