CN209396355U - 一种火炬气水封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火炬气水封罐，包括卧式罐体，所述罐体内下部设置三道挡墙，所述三道挡墙均位于火炬气进口和火炬气出口之间，从火炬气进口到火炬气出口方向依次为：第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙；所述三道挡墙均垂直于卧式罐体轴心设置，所述三道挡墙底部均固定于罐体底部，三道挡墙顶部均高出最高水位；所述三道挡墙上均匀设置有多个墙孔，所述第一挡墙上的墙孔大于第二挡墙上的墙孔，所述第二挡墙上的墙孔大于第三挡墙上的墙孔，该装置设计合理，在罐体内部增加3道挡墙用来缓冲气液晃动，防止对罐体基础冲击，挡板中间打孔保证液位联通回流，保证排放工况液位稳定。

Description

一种火炬气水封罐

技术领域

本实用新型一种火炬气水封罐，属于特种设备技术领域。

背景技术

化工生产中，各装置产生的可燃气体需外排高压火炬气，在分液罐进行初步分液后送至火炬装置的高压火炬气分液罐，进行再次分液之后的火炬气进入高压水封罐，入口管线埋入高压水封罐的水封液内，作用是防止火炬气回火将明火封堵在水封液之外。

水封罐的作用是防止回火现象的发生，发生回火时，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。当装置因各类故障或非正常工况下跳车排气时，大量气体外排，火炬管网压力剧增，水封罐液位调节阀门不能及时调节液位高度，生产水补给量不够时，火炬气短时间内冲破水封，并且大量带液进入火炬筒体，液体堵塞筒体，减少了气体的通截面，对火焰的稳定性造成影响，严重时可能会导致火雨现象。而大多高压水封罐罐体内部只有一道挡板，生产运行时无法阻挡外排气带水，外排高压火炬气压力大、经过水封液时带水多，将液位全部大量压过挡板。造成液位波动异常，而且水封液位达不到有效保证。同时由于管网压力大，带动罐体震动，长期情况下会对罐体基座造成动摇，造成根基不稳。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种火炬气水封罐，该装置设计合理，在罐体内部增加3道挡板用来缓冲气液晃动，防止对罐体基础冲击，挡板中间打孔保证液位联通回流，保证排放工况液位稳定。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种火炬气水封罐，包括卧式罐体，所述罐体上部设有火炬气进口和火炬气出口，所述火炬气进口插入水中，罐体侧面设置溢流管道，所述罐体内下部还设置三道挡墙，所述三道挡墙均位于火炬气进口和火炬气出口之间，从火炬气进口到火炬气出口方向，依次为：第一挡墙、第二挡墙和第三挡墙；所述三道挡墙均垂直于卧式罐体轴心设置，所述三道挡墙底部均固定于罐体底部，三道挡墙顶部均高出最高水位；

所述三道挡墙上均匀设置有多个墙孔，所述每道挡墙上的墙孔与其他挡墙上的墙孔大小不同，所述第一挡墙上的墙孔大于第二挡墙上的墙孔，所述第二挡墙上的墙孔大于第三挡墙上的墙孔；

所述罐体下部外侧还设置有伴热管道。所述伴热管道为电伴热管道或水浴伴热管道。

所述火炬气进口的水封内出口设置有消泡板。

所述墙孔为直径2-10厘米的圆形孔，所述墙孔的分布率小于所在的挡墙总面积的50%。

所述罐体上部设置就地压力表、就地温度表、备用口和人孔，下部还设置有补水口和排污口，所述补水口和排污口分别连接补水管道和排污管道，所述液面下设置和就地磁翻板液位计和远传液位计。所述补水口和排污口均设置有可拆卸式过滤装置和阀门。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实现正常工况或满负荷工况情况下，通过增加的挡墙逐层缓冲的作用来缓冲高压火炬气的外排气高压带水现象，罐体水封液的波动可通过挡墙打孔的空隙来缓冲流动，同时起两墙间的联通作用。

外排气通过第一道挡墙进行减压缓冲，到第二道再进行减压缓冲，压力经过3道挡墙层层缓冲后，液位晃动减弱，通过打孔保证水封液位能及时回流，保证液位波动减小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

一种火炬气水封罐，包括卧式罐体5，所述罐体5上部设有火炬气进口4和火炬气出口6，所述火炬气进口4插入水中，罐体5侧面设置溢流管道1，所述溢流管道为多条分级设置；

所述罐体5内下部还设置三道挡墙，所述三道挡墙均位于火炬气进口4和火炬气出口6之间，从火炬气进口4到火炬气出口6方向，依次为：第一挡墙11、第二挡墙12和第三挡墙13；所述三道挡墙13均垂直于卧式罐体5轴心设置，所述三道挡墙底部均固定于罐体5底部，三道挡墙顶部均高出最高水位；

所述三道挡墙上均匀设置有多个墙孔14，所述每道挡墙上的墙孔与其他挡墙上的墙孔大小不同，所述第一挡墙11上的墙孔14大于第二挡墙12上的墙孔14，所述第二挡墙12上的墙孔14大于第三挡墙13上的墙孔14；

所述罐体5下部外侧还设置有伴热管道15。所述伴热管道15为电伴热管道、水浴伴热管道或蒸汽伴热管道。

所述火炬气进口4的水封内出口设置有消泡板16。

所述墙孔14为直径2-10厘米的圆形孔，所述墙孔14的分布率小于所在的挡墙总面积的50%。

所述罐体5上部设置就地压力表20、就地温度表21、备用口22和人孔23，下部还设置有补水口2和排污口17，所述补水口2和排污口17分别连接补水管道和排污管道，所述液面下设置和就地磁翻板液位计9和远传液位计8。

所述补水口2和第一排污口17均设置有可拆卸式过滤装置18和阀门19。

所述挡墙下部还设置有第二排污口3，所述第二排污口3用于排出挡墙处积累的污渣。

火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面以下，达到一定压力后冲破水封进入火炬筒体进行放散。

针对不正常工况下排气量瞬时增大且带液入筒体的问题，在火炬筒体内通过增加数道挡墙来缓冲高压火炬气的外排气压带水现象，要求挡墙顶端应高出最高水位200mm。在第一挡墙上打有直径6厘米墙孔，第二挡墙上打有直径4厘米墙孔，第三挡墙上打有直径2厘米墙孔，三道墙体打孔均匀分布，三道墙体的墙孔随着缓冲力度大小直径由大减小，排列均匀分布，分布率不得超过墙体面积的50%，需保证墙体结构坚固性。挡墙中间的墙孔保证液位联通回流，保证排放工况液位稳定。

同时，挡墙应有一定厚度，能够承受罐体设计压力，保证墙体结构坚固性。罐体水封液的波动可通过挡墙墙体上打孔的空隙来缓冲流动，同时起两墙间的联通作用。实现正常工况或满负荷工况情况下，缓冲水封罐内水封液位和内部压力问题。外排气冲击水封面，液体通过第一道挡墙进行减压缓冲，到第二道再进行减压缓冲，压力经过3道挡墙层层缓冲后，液位晃动减弱，通过打孔保证水封液位能及时回流，保证液位波动减小。

罐体结构中，补水管道：通过注入新鲜水维持液位的稳定；排污管道：对罐体进行排污；溢流管道：分级控制水封罐内水位，确保水位不会高于设定值；伴热管道：冬季用于防冻；压力表：显示当前罐内压力；温度表：显示当前罐内温度，判断是否投入伴热蒸汽或者电伴热；磁翻板液位计：显示液位，如果提供变送信号的话，还可配合调节阀(气动执行机构)进行自动补水。

水封罐是通过水的压力来实现防回火功能的，水面高出进口的高度不能低于操作压力的1.5倍。同时水位不能过高，不然容易引起放散管道内憋压。一般设置水位自动调节系统。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (6)

1.一种火炬气水封罐，包括卧式罐体（5），所述罐体（5）上部设有火炬气进口（4）和火炬气出口（6），所述火炬气进口（4）插入水中，罐体（5）侧面设置溢流管道（1），其特征在于，所述罐体（5）内下部还设置三道挡墙，所述三道挡墙均位于火炬气进口（4）和火炬气出口（6）之间，从火炬气进口（4）到火炬气出口（6）方向，依次为：第一挡墙（11）、第二挡墙（12）和第三挡墙（13）；所述三道挡墙均垂直于卧式罐体（5）轴心设置，所述三道挡墙底部均固定于罐体（5）底部，三道挡墙顶部均高出最高水位；

所述三道挡墙上均匀设置有多个墙孔（14），所述每道挡墙上的墙孔与其他挡墙上的墙孔大小不同，所述第一挡墙（11）上的墙孔（14）大于第二挡墙（12）上的墙孔（14），所述第二挡墙（12）上的墙孔（14）大于第三挡墙（13）上的墙孔（14）；

所述罐体（5）下部外侧还设置有伴热管道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种火炬气水封罐，其特征在于，所述伴热管道（15）为电伴热管道或水浴伴热管道。

3.根据权利要求1所述的一种火炬气水封罐，其特征在于，所述火炬气进口（4）的水封内出口设置有消泡板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种火炬气水封罐，其特征在于，所述墙孔（14）为直径2-10厘米的圆形孔，所述墙孔（14）的分布率小于所在的挡墙总面积的50%。

5.根据权利要求1所述的一种火炬气水封罐，其特征在于，所述罐体（5）上部设置就地压力表（20）、就地温度表（21）、备用口（22）和人孔（23），下部还设置有补水口（2）和排污口（17），所述补水口（2）和排污口（17）分别连接补水管道和排污管道，所述罐体内的水面下设置有就地磁翻板液位计（9）和远传液位计（8）。

6.根据权利要求5所述的一种火炬气水封罐，其特征在于，所述补水口（2）和排污口（17）均设置有可拆卸式过滤装置（18）和阀门（19）。