CN209396156U - 预撑袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预撑袋装置，解决了现有技术中在每次套袋前，需人工撑袋效率较低的问题，其技术方案要点是预撑袋装置包括支撑平台及放置于支撑平台上可穿入袋体内的撑袋杆，撑袋杆沿其中心轴线对称设置有至少一对弧形的限位缺口，支撑平台上设置有可对应卡置于限位缺口内与撑袋杆沿其长度方向卡接的卡接件。在袋体套置到产品上之前，利用撑袋杆穿入到袋体内，并利用卡接件卡设于限位缺口内，使撑袋杆不随袋体移动，将袋体由扁平状变成撑开状，在完成产品套袋后，将袋体沿预撑袋装置和产品中间剪断，在下次套袋前，无需人工撑开袋体，提高了生产效率，且可减小袋体在套袋过程中与产品的摩擦力，提高套袋过程的稳定性。

Description

预撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及套袋包装技术领域，尤其涉及一种预撑袋装置。

背景技术

传统包装工艺中，对于长条杆状产品如晾衣杆，通常采用人工套袋的方式进行包装，生产效率低，因此出现了机器套袋取代人工套袋的包装方式。现有的包装方式是将袋体前端剪开缝，并将袋体前端的上半部分固定在夹紧平台上，随着夹紧平台的移动将袋体逐渐套置于产品上，最后将袋体剪断，而袋体为了节省存储及运输费用，通常减小其体积，即在套袋前通常为压扁状态，在每次套袋前，均需要人工将袋体撑开才能将袋体套置到产品上，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种预撑袋装置，具有在每次套袋之前无需人工撑开袋体从而提高了生产效率的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种预撑袋装置，包括支撑平台及放置于支撑平台上可穿入袋体内的撑袋杆，所述撑袋杆沿其中心轴线对称设置有至少一对弧形的限位缺口，所述支撑平台上设置有可对应卡置于限位缺口内与撑袋杆沿其长度方向卡接的卡接件。

通过上述方案，在袋体套置到产品上之前，利用撑袋杆穿入到袋体内，并利用卡接件卡设于限位缺口内，使撑袋杆不随袋体移动，将袋体由扁平状变成撑开状，在完成产品套袋后，将袋体沿预撑袋装置和产品中间剪断，在下次套袋前，无需人工撑开袋体，提高了生产效率，且可减小袋体在套袋过程中与产品的摩擦力，提高套袋过程的稳定性。

进一步设置：所述卡接件为可自由转动的转动件。

通过上述方案，在袋体套袋的过程中，袋体与限位缺口和卡接件产生摩擦，卡接件在使撑袋杆固定的同时，可在限位缺口内转动，减小了袋体与卡接件的摩擦，使袋体套袋更加顺畅，也避免袋体被磨损。

进一步设置：所述转动件为可相对支撑平台转动的滑轮。

通过上述方案，在袋体套袋过程中，局部袋体被滑轮压入至限位缺口内，且随着袋体的移动，滑轮发生转动，减小了袋体套袋过程中所受到的阻力，使套袋更加顺畅。

进一步设置：所述限位缺口沿撑袋杆的长度方向设置有多对。

通过上述方案，多对卡接件与多对限位缺口的配合，使撑袋杆在与袋体相对移动的过程中不易发生摆动，提高了撑袋杆的稳定性，从而使套袋过程更加顺畅。

进一步设置：所述撑袋杆的头端设为锥台状。

通过上述方案，撑袋杆头端锥台状能够为袋体撑开提供过渡作用，减小袋体撑开时的阻力，使袋体不易磨损。

进一步设置：所述撑袋杆上设有单扁位，所述单扁位的平面朝上

通过上述方案，单扁位设计为撑袋杆穿入至袋体内提供了配合余量，减小套袋过程中袋体与撑袋杆之间摩擦，使套袋更加顺畅，同时单扁位为操作者提供了操作空间，在袋体套置到撑袋杆上时，操作者可将手指伸入袋体与单扁位之间的间隙，拉扯袋体更加方便快捷，从而提高效率。

进一步设置：所述支撑平台上靠近预撑杆头端及尾端分别设有垫置于预撑杆下方的垫块，所述垫块顶部设置有圆弧面且其中心轴线垂直于预撑杆的长度方向。

通过上述方案，垫块垫设于预撑杆与支撑平台之间，减小了袋体与支撑平台的接触面积，减小套袋过程中所受到的阻力，使套袋过程中更加顺畅，也避免袋体造成磨损。

进一步设置：所述撑袋杆的尾端沿竖直方向设置有可便于剪开袋体的辅助缺口。

通过上述方案，在产品套袋前，需要将袋体前端剪开裂缝，辅助缺口可供剪刀伸入对袋体前端进行剪切，在剪切完毕后，辅助缺口还可便于操作者将手指伸入并捏住袋体前端将其拉出，为操作者操作带来便利。

进一步设置：所述支撑平台上设置有导向槽及可沿导向槽滑动的支撑座，所述导向槽与预撑杆相垂直设置，所述支撑座与限位缺口一一对应，所述卡接件与支撑座连接并随支撑座沿导向槽方向滑动，所述支撑座与支撑平台之间设有使两者相对固定的锁定机构。

通过上述方案，支撑座可沿导向槽滑动，对于不同厚度袋体的撑袋过程，可调节卡接件对于预撑杆的夹持力，使袋体套袋更加顺畅，且在撑袋之前，可先将袋体套置于预撑杆上后，再放置于卡接件中间进行夹紧，套袋更加方便快捷。

进一步设置：所述锁定机构包括设置于导向槽底部的定位孔及设置于支撑座上的导向孔，所述导向孔为腰型孔，所述导向孔内设有可穿过导向孔及定位孔并使支撑座抵紧于支撑平台上的抵紧螺栓。

通过上述方案，当支撑座沿导向槽滑动时，抵紧螺栓沿导向孔相对滑动，通过调节抵紧螺栓抵紧于支撑座，可实现支撑座与支撑平台的固定。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.在袋体套置到产品上之前，利用撑袋杆穿入到袋体内，并利用卡接件卡置于限位缺口内，使撑袋杆不随袋体移动，将袋体由扁平状变成撑开状，在完成产品套袋后，将袋体沿预撑袋装置和产品中间剪断，在下次套袋前，无需人工撑开袋体，提高了生产效率，且可减小袋体在套袋过程中与产品的摩擦力，提高套袋过程的稳定性。

2.通过在预撑杆尾端设置辅助缺口，辅助缺口可供剪刀伸入对袋体前端进行剪切，在剪切完毕后，辅助缺口还可便于操作者将手指伸入并捏住袋体前端将其拉出，为操作者操作带来便利。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为实用新型的预撑袋装置的分解示意图；

图2为实用新型的预撑袋装置的应用示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种预撑袋装置，包括支撑平台1及放置于支撑平台1上可穿入袋体7内的撑袋杆2，所述撑袋杆2沿其中心轴51线对称设置有至少一对弧形的限位缺口21，所述支撑平台1上设置有可对应卡置于限位缺口21内与撑袋杆2沿其长度方向卡接的卡接件。

在袋体7套置到产品上之前，利用撑袋杆2穿入到袋体7内，并利用卡接件卡设于限位缺口21内，使撑袋杆2不随袋体7移动，将袋体7由扁平状变成撑开状，在完成产品套袋后，将袋体7沿预撑袋装置和产品中间剪断，在下次套袋前，无需人工撑开袋体7，提高了生产效率，且可减小袋体7在套袋过程中与产品的摩擦力，提高套袋过程的稳定性。

所述卡接件为可自由转动的转动件，优选地，所述转动件为滑轮3，在其他实施例中，所述转动件还可以为滚珠。在袋体7套袋的过程中，袋体7与撑袋杆2和滑轮3产生摩擦，滑轮3在使撑袋杆2固定的同时，可在限位缺口21内转动，减小了袋体7与滑轮3的摩擦，使袋体7套袋更加顺畅，也避免袋体7被磨损。

所述限位缺口21沿撑袋杆2的长度方向设置有两对，在其他实施例中，限位缺口21可设置两对以上。两对滑轮3分别卡嵌于两对限位缺口21内，使撑袋杆2在与袋体7相对移动的过程中不易发生摆动，提高了撑袋杆2的稳定性，从而使套袋过程更加顺畅。

所述撑袋杆2的头端为锥台状。撑袋杆2头端锥台状能够为袋体7撑开提供过渡作用，减小袋体7撑开时的阻力，使袋体7不易磨损。

所述撑袋杆2上设有单扁位22，所述单扁位22平面竖直朝上。单扁位22设计为撑袋杆2穿入至袋体7内提供了配合余量，减小套袋过程中袋体7与撑袋杆2之间摩擦，使套袋更加顺畅，同时单扁位22为操作者提供了操作空间，在袋体7套置到撑袋杆2上时，操作者可将手指伸入袋体7与单扁位22之间的间隙，拉扯袋体7更加方便快捷，从而提高效率。

所述撑袋杆2的尾端沿竖直方向设置有可便于剪开袋体7的辅助缺口23。在产品套袋前，需要将袋体7前端剪开裂缝，辅助缺口23可供剪刀伸入对袋体7前端进行剪切，在剪切完毕后，辅助缺口23还可便于操作者将手指伸入并捏住袋体7前端将其拉出，为操作者操作带来便利。

所述支撑平台1上靠近预撑杆头端及尾端分别设有垫置于预撑杆下方的垫块4，所述垫块4顶部设置有圆弧面41且其圆弧中心轴51线垂直于预撑杆的长度方向。垫块4垫设于预撑杆与支撑平台1之间，减小了袋体7与支撑平台1的接触面积，减小套袋过程中所受到的阻力，使套袋过程中更加顺畅，也避免造成袋体7磨损。

所述支撑平台1上设置有导向槽11及可沿导向槽11滑动的支撑座5，所述导向槽11与预撑杆相垂直设置，所述支撑座5与限位缺口21一一对应，所述支撑座5上固定设有中心轴51，所述滑轮3套设于中心轴51上，所述支撑座5与支撑平台1之间设有使两者固定的锁定机构。

所述锁定机构包括设置于导向槽11底部的定位孔12及设置于支撑座5上的导向孔52，所述导向孔52为腰型孔，所述导向孔52内设有可穿过导向孔52及定位孔12并使支撑座5抵紧于支撑平台1上的抵紧螺栓6。

通过松开抵紧螺栓6，支撑座5可沿导向槽11滑动，同时抵紧螺栓6沿导向孔52相对滑动，再通过抵紧螺栓6抵紧支撑座5进行固定，从而达到调节滑轮3对于袋体7的夹持力。在对不同厚度袋体7进行撑袋时，可改变滑轮3对于预撑杆的夹持力，使袋体7套袋更加顺畅；另外，在撑袋之前，可先将袋体7套置于预撑杆上后，再放置于滑轮3中间进行夹紧，安装更加方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预撑袋装置，其特征是：包括支撑平台及放置于支撑平台上可穿入袋体内的撑袋杆，所述撑袋杆沿其中心轴线对称设置有至少一对弧形的限位缺口，所述支撑平台上设置有可对应卡置于限位缺口内与撑袋杆沿其长度方向卡接的卡接件。

2.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述卡接件为可自由转动的转动件。

3.根据权利要求2所述的预撑袋装置，其特征是：所述转动件为可相对支撑平台转动的滑轮。

4.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述限位缺口沿撑袋杆的长度方向设置有多对。

5.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述撑袋杆的头端设为锥台状。

6.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述撑袋杆上设有单扁位，所述单扁位的平面朝上。

7.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述支撑平台上靠近预撑杆头端及尾端分别设有垫置于预撑杆下方的垫块，所述垫块顶部设置有圆弧面且其中心轴线垂直于预撑杆的长度方向。

8.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述撑袋杆的尾端沿竖直方向设置有可便于剪开袋体的辅助缺口。

9.根据权利要求1所述的预撑袋装置，其特征是：所述支撑平台上设置有导向槽及可沿导向槽滑动的支撑座，所述导向槽与预撑杆相垂直设置，所述支撑座与限位缺口一一对应，所述卡接件与支撑座连接并随支撑座沿导向槽方向滑动，所述支撑座与支撑平台之间设有使两者相对固定的锁定机构。

10.根据权利要求9所述的预撑袋装置，其特征是：所述锁定机构包括设置于导向槽底部的定位孔及设置于支撑座上的导向孔，所述导向孔为腰型孔，所述导向孔内设有可穿过导向孔及定位孔并使支撑座抵紧于支撑平台上的抵紧螺栓。