CN209395404U - 覆膜机的自动划膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的自动划膜装置，用于释放覆膜并设置在覆膜输送带上方的放膜辊，覆膜输送带的上方设置有刀头，刀头的运动方向与覆膜输送带的传送方向垂直，覆膜输送带的上方还设置有用于将覆膜压在板材上的压力辊，压力辊的下端到刀头下端存在水平的间距。当覆膜输送带上的板材被完全覆膜时，覆膜输送带停止传送，随后将未覆膜的板材放置在覆膜输送带上并与被完全覆膜的板材的后部相接，此时继续运转覆膜输送带，使得未覆膜的板材被覆膜，当其被覆膜至指定尺寸时，驱动刀头沿覆膜输送带的宽度方向运动，实现不同板材间覆膜的分割。本实用新型的覆膜机的自动划膜装置能够在自动覆膜的同时，自动分割不同板材间的覆膜，生产效率较高。

Description

覆膜机的自动划膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机的自动划膜装置。

背景技术

加工后的板材在加工之后一般会对其进行覆膜处理，以起到防尘防水的目的，但是现有覆膜设备设计较为不合理，需要手工将不同板材上的覆膜划断，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机的自动划膜装置，能够对板材自动覆膜、并对相邻板材之间的覆膜进行划断处理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种覆膜机的自动划膜装置，所述覆膜机具有用于传送板材的覆膜输送带、用于释放覆膜并设置在所述覆膜输送带上方的放膜辊，其特征在于：所述自动划膜装置包括设于所述覆膜输送带上方的刀头，所述刀头的运动方向与所述覆膜输送带的传送方向垂直，所述覆膜输送带的上方还设置有用于将所述覆膜压在所述板材上的压力辊，所述压力辊的下端到所述刀头下端存在水平的间距。

优选地，所述压力辊的下端到所述刀头的下端的水平距离为所述板材长度的15%~50%。

优选地，所述覆膜机还包括用于将板材输送到所述覆膜输送带的上料输送带。

进一步优选地，所述上料输送带的运行方向与所述覆膜输送带的运行方向相同。

更进一步优选地，所述上料输送带宽度方向的两侧各设置有一导正板，所述导正板包括沿所述上料输送带的传送方向依次设置的第一导正部和第二导正部，两个所述第二导正部的间距与所述板材的宽度相等，两个所述第一导正部的间距沿所述上料输送带的传送方向逐渐减小至与所述板材的宽度相等。

优选地，所述压力辊到所述覆膜输送带的距离等于所述板材的厚度。

优选地，所述刀头为美工刀或电烙铁刀头。

优选地，所述刀头下端部到所述覆膜输送带的距离不大于所述板材的厚度。

作为一种优选的实施方式，所述覆膜机的自动划膜装置还包括用于测定所述板材在所述覆膜输送带上位置的位置传感器。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：当覆膜输送带上的板材被完全覆膜时，覆膜输送带停止传送，随后将未覆膜的板材放置在覆膜输送带上并与被完全覆膜的板材的后部相接，此时继续运转覆膜输送带，使得未覆膜的板材被覆膜，当其被覆膜至指定尺寸时，驱动刀头沿覆膜输送带的宽度方向运动，实现不同板材间覆膜的分割。本实用新型的覆膜机的自动划膜装置能够在自动覆膜的同时，自动分割不同板材间的覆膜，生产效率较高。

附图说明

附图1为本实用新型的覆膜机的自动划膜装置的侧视图；

附图2为本实用新型的覆膜机的自动划膜装置的俯视图；

附图3为本实用新型的覆膜机的自动划膜装置正在对覆膜进行分割时的侧视图；

附图4为本实用新型的覆膜机的自动划膜装置正在对覆膜进行分割时的俯视图；

其中：1、覆膜输送带；2、放膜辊；3、刀头；4、上料输送带；5、导正板；51、第一导正部；52、第二导正部；6、覆膜；7、压力辊；8（8’）、板材。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图4所示为本实用新型的一种覆膜机的自动划膜装置，覆膜机具有用于传送板材8的覆膜输送带1、用于释放覆膜6并设置在覆膜输送带1上方的放膜辊2，覆膜输送带1的上方设置有能够相对覆膜输送带1运动的刀头3，刀头3的运动方向与所述覆膜输送带1的宽度方向相同。

覆膜输送带1的上方还设置有用于将覆膜6压在板材8上的压力辊7，压力辊7到覆膜输送带1的距离等于板材8的厚度，这样能保证覆膜6与板材8贴合，而且覆膜6从放膜辊2放出时，始终保持张紧状态，覆膜效果较好。

压力辊7的下端到刀头3下端存在水平方向的间距，该间距为板材8’长度的15%~50%，优选为30%。当板材8和板材8’的交接处到达刀头3的下方时，板材8’已被部分覆膜，割断覆膜的过程不易将板材8’上的覆膜6移位，保证了覆膜精度。

参见图1和图2所示，当覆膜输送带1上的板材8被完全覆膜时，覆膜输送带1停止传送，随后将未覆膜的板材8’放置在覆膜输送带1上并与被完全覆膜的板材8的后部相接，此时继续运转覆膜输送带1，使得未覆膜的板材8被覆膜，当板材8’被覆膜至指定尺寸时，覆膜输送带1停止运动，驱动刀头3沿覆膜输送带1的宽度方向运动，实现板材8和板材8’间覆膜的分割。

覆膜机还包括用于将板材8输送到覆膜输送带1上的上料输送带4，其能够自动地将待覆膜的板材8输送到覆膜输送带1上。在本实施例中，上料输送带4的运行方向与覆膜输送带1的运行方向相同，这样板材8在从上料输送带4运动到覆膜输送带1上时，不容易发生偏转、影响覆膜精度。

上料输送带4宽度方向的两侧各设置有一导正板5，导正板5包括沿上料输送带4的传送方向依次设置的第一导正部51和第二导正部52，两个第二导正部52的间距与板材8的宽度相等，两个第一导正部51的间距沿上料输送带4的传送方向逐渐减小至与板材8的宽度相等。当板材8经过了导正板5后，其位置被摆正，保证覆膜精度较高。

具体地，刀头3为美工刀或电烙铁刀头，其成本较低、切割效果好。

刀头3下端部到覆膜输送带1的距离不大于板材8的厚度，以便于切割。

本实用新型的覆膜机的自动划膜装置还包括用于测定板材8在覆膜输送带1上位置的位置传感器，能自动判断板材8所处的位置，因此该覆膜机可以自动地根据板材8的位置控制覆膜输送带1、上料输送带4和刀头3的运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆膜机的自动划膜装置，所述覆膜机具有用于传送板材（8）的覆膜输送带（1）、用于释放覆膜（6）并设置在所述覆膜输送带（1）上方的放膜辊（2），其特征在于：所述自动划膜装置包括设于所述覆膜输送带（1）上方的刀头（3），所述刀头的运动方向与所述覆膜输送带（1）的传送方向垂直，所述覆膜输送带（1）的上方还设置有用于将所述覆膜（6）压在所述板材（8）上的压力辊（7），所述压力辊（7）的下端到所述刀头（3）下端存在水平的间距。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述压力辊（7）的下端到所述刀头（3）的下端的水平距离为所述板材（8）长度的15%~50%。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述覆膜机还包括用于将板材（8）输送到所述覆膜输送带（1）上的上料输送带（4）。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述上料输送带（4）的运行方向与所述覆膜输送带（1）的运行方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述上料输送带（4）宽度方向的两侧各设置有一导正板（5），所述导正板（5）包括沿所述上料输送带（4）的传送方向依次设置的第一导正部（51）和第二导正部（52），两个所述第二导正部（52）的间距与所述板材（8）的宽度相等，两个所述第一导正部（51）的间距沿所述上料输送带（4）的传送方向逐渐减小至与所述板材（8）的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述压力辊到（7）所述覆膜输送带（1）的距离等于所述板材（8）的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述刀头（3）为美工刀或电烙铁刀头。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述刀头（3）下端部到所述覆膜输送带（1）的距离不大于所述板材（8）的厚度。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种覆膜机的自动划膜装置，其特征在于：所述覆膜机的自动划膜装置还包括用于测定所述板材（8）在所述覆膜输送带（1）上位置的位置传感器。