CN209395302U - 螺压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺压脱水机，螺压脱水机包括：电机减速机、前轴承座、进料斗、网笼、螺旋主轴、外罩、压紧调节装置、后轴承座、出料罩、支撑板、机架、接液槽和排固体板；螺旋主轴为锥形结构，包括主轴主体以及呈螺旋形设置于主轴主体的螺旋叶片；其中，按从前端到后端方向，主轴主体的直径逐渐增大，螺旋叶片的深度逐渐减小；位于不同位置的螺旋叶片的外边缘所形成的直线与螺旋主轴的轴心平行。优点为：(1)通过配置压紧调节装置，可灵活调节固液分离时的压榨力，从而满足人们的使用需求；(2)固液分离效率高。

Description

螺压脱水机

技术领域

本实用新型属于环保行业餐厨餐余沼渣的脱水处理技术领域，具体涉及一种螺压脱水机。

背景技术

随着人们对环境保护认识的提高，人们开始重视对各种环保设备的研究，尤其是垃圾固液分离设备，其中餐余餐厨沼渣垃圾的固液分离，一直是技术难题。现有的固液分离脱水设备，主要存在以下问题：固液分离时的压榨力难以进行灵活调整，从而无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种螺压脱水机及脱水方法，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种螺压脱水机，包括：电机减速机(1)、前轴承座(2)、进料斗(3)、网笼(4)、螺旋主轴(5)、外罩(6)、压紧调节装置(7)、后轴承座(8)、出料罩(9)、支撑板(10)、机架(11)、接液槽(12)和排固体板(13)；

所述机架(11)的前面固定安装所述前轴承座(2)；所述机架(11)的后面固定安装所述后轴承座(8)；所述螺旋主轴(5)的前端可转动安装于所述前轴承座(2)；所述螺旋主轴(5)的后端可转动安装于所述后轴承座(8)；在所述前轴承座(2)的前面设置所述电机减速机(1)，所述电机减速机(1)的输出端与所述螺旋主轴(5)的前端联动，通过所述电机减速机(1)驱动所述螺旋主轴(5)转动；

所述螺旋主轴(5)为锥形结构，包括主轴主体(5.1)以及呈螺旋形设置于所述主轴主体(5.1)的螺旋叶片(5.2)；其中，按从前端到后端方向，所述主轴主体(5.1)的直径逐渐增大，所述螺旋叶片(5.2)的深度逐渐减小；位于不同位置的所述螺旋叶片(5.2)的外边缘所形成的直线与所述螺旋主轴(5)的轴心平行；

所述螺旋主轴(5)的前部安装所述进料斗(3)，并且，所述螺旋主轴(5)密封穿过所述进料斗(3)的内腔体；

所述螺旋主轴(5)的主体外部安装所述网笼(4)，并且，所述螺旋主轴(5)横向穿过所述网笼(4)的笼内空间；所述网笼(4)的前端与所述进料斗(3)的后板固定；所述网笼(4)的后端与套设于所述螺旋主轴(5)后端的支撑板(10)固定；

在所述网笼(4)的外部套设安装所述外罩(6)；在所述网笼(4)的下部固定安装所述接液槽(12)；由所述网笼(4)渗出的液体流入所述接液槽(12)中；

所述螺旋主轴(5)的后端套设安装所述排固体板(13)，所述排固体板(13)位于所述网笼(4)的后面，并且，所述排固体板(13)开设与所述网笼(4)内腔连通的排固体孔(13.1)

在所述排固体板(13)和所述后轴承座(8)之间安装所述压紧调节装置(7)；所述压紧调节装置(7)用于沿所述螺旋主轴(5)的轴体进行前后滑动，从而靠近或远离所述排固体孔(13.1)，进而调节所述排固体孔(13.1)用于排出固体的孔隙；

所述螺旋主轴(5)的后端套设与所述排固体孔(13.1)连通的所述出料罩(9)。

优选的，所述螺旋叶片(5.2)的外边缘到所述网笼(4)内壁的间隙为2～5毫米。

优选的，所述网笼(4)采用对开式结构。

优选的，所述电机减速机(1)采用变频电机。

优选的，所述网笼(4)为圆筒形过滤筛网。

优选的，所述压紧调节装置(7)包括轴套(7.1)、手轮(7.2)、弹簧(7.3)、推盘套筒(7.4)和推盘(7.5)；

所述轴套(7.1)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，使所述轴套(7.1)的后端与所述后轴承座(8)固定连接；所述轴套(7.1)具有外螺纹；所述手轮(7.2)具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述手轮(7.2)螺旋安装于所述轴套(7.1)上，使所述手轮(7.2)可沿所述轴套(7.1)前进或后退运动；所述弹簧(7.3)套于所述螺旋主轴(5)的外部，所述弹簧(7.3)位于所述手轮(7.2)的前部，所述弹簧(7.3)的后端与所述手轮(7.2)固定连接；所述推盘套筒(7.4)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，所述推盘套筒(7.4)位于所述弹簧(7.3)的前端；所述弹簧(7.3)的前端与所述推盘套筒(7.4)固定连接；所述推盘(7.5)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，所述推盘(7.5)与所述推盘套筒(7.4)的前端固定连接；当所述手轮(7.2)沿所述轴套(7.1)前进或后退运动时，通过所述弹簧(7.3)带动所述推盘套筒(7.4)同步运动，又由于所述推盘(7.5)与所述推盘套筒(7.4)固定，进而带动所述推盘(7.5)同步运动；

按由前向后方向，所述推盘(7.5)的外径逐渐增大；其最小外径小于所述排固体孔(13.1)的孔径；其最大外径大于所述排固体孔(13.1)的孔径。

本实用新型提供的螺压脱水机具有以下优点：

(1)通过配置压紧调节装置，可灵活调节固液分离时的压榨力，从而满足人们的使用需求；

(2)固液分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺压脱水机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的网笼的结构示意图；

图3为本实用新型提供的螺旋主轴的结构示意图；

图4为本实用新型提供的压紧调节装置与排固体孔的位置关系图；

图5为本实用新型提供的压紧调节装置的剖视图；

图6为本实用新型提供的压紧调节装置的结构示意图；

图7为本实用新型提供的推盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种螺压脱水机，应用于环保行业餐厨餐余沼渣的脱水处理，是一种固液分离器，能够降低物料的含水率，具有固液分离效率高、固液分离时的压榨力调节灵活等优点。

参考附图1，螺压脱水机包括：电机减速机1、前轴承座2、进料斗3、网笼4、螺旋主轴5、外罩6、压紧调节装置7、后轴承座8、出料罩9、支撑板10、机架11、接液槽12和排固体板13；

机架11的前面固定安装前轴承座2；机架11的后面固定安装后轴承座8；螺旋主轴5的前端可转动安装于前轴承座2；螺旋主轴5的后端可转动安装于后轴承座8；在前轴承座2的前面设置电机减速机1，电机减速机1采用变频电机。

电机减速机1的输出端与螺旋主轴5的前端联动，通过电机减速机1驱动螺旋主轴5转动；

参考图3，螺旋主轴5为锥形结构，包括主轴主体5.1以及呈螺旋形设置于主轴主体5.1的螺旋叶片5.2；其中，按从前端到后端方向，主轴主体5.1的直径逐渐增大，螺旋叶片5.2的深度逐渐减小；位于不同位置的螺旋叶片5.2的外边缘所形成的直线与螺旋主轴5的轴心平行；

螺旋主轴5的前部安装进料斗3，并且，螺旋主轴5密封穿过进料斗3的内腔体；

螺旋主轴5的主体外部安装网笼4，参考图2，为网笼4的结构图，并且，螺旋主轴5横向穿过网笼4的笼内空间；螺旋叶片5.2的外边缘到网笼4内壁的间隙为2～5毫米。网笼4采用对开式结构。网笼4为圆筒形过滤筛网。

网笼4的前端与进料斗3的后板固定；网笼4的后端与套设于螺旋主轴5后端的支撑板10固定；

在网笼4的外部套设安装外罩6；在网笼4的下部固定安装接液槽12；由网笼4渗出的液体流入接液槽12中；

螺旋主轴5的后端套设安装排固体板13，排固体板13位于网笼4的后面，并且，排固体板13开设与网笼4内腔连通的排固体孔13.1

在排固体板13和后轴承座8之间安装压紧调节装置7；压紧调节装置7用于沿螺旋主轴5的轴体进行前后滑动，从而靠近或远离排固体孔13.1，进而调节排固体孔13.1用于排出固体的孔隙；螺旋主轴5的后端套设与排固体孔13.1连通的出料罩9。

参考图4-图7，压紧调节装置7包括轴套7.1、手轮7.2、弹簧7.3、推盘套筒7.4和推盘7.5；

轴套7.1套于螺旋主轴5的外部，并且，使轴套7.1的后端与后轴承座8固定连接；轴套7.1具有外螺纹；手轮7.2具有与外螺纹相匹配的内螺纹；手轮7.2螺旋安装于轴套7.1上，使手轮7.2可沿轴套7.1前进或后退运动；弹簧7.3套于螺旋主轴5的外部，弹簧7.3位于手轮7.2的前部，弹簧7.3的后端与手轮7.2固定连接；推盘套筒7.4套于螺旋主轴5的外部，并且，推盘套筒7.4位于弹簧7.3的前端；弹簧7.3的前端与推盘套筒7.4固定连接；推盘7.5套于螺旋主轴5的外部，并且，推盘7.5与推盘套筒7.4的前端固定连接；当手轮7.2沿轴套7.1前进或后退运动时，通过弹簧7.3带动推盘套筒7.4同步运动，又由于推盘7.5与推盘套筒7.4固定，进而带动推盘7.5同步运动；

按由前向后方向，推盘7.5的外径逐渐增大；其最小外径小于排固体孔13.1的孔径；其最大外径大于排固体孔13.1的孔径。

本实用新型提供的一种螺压脱水机，其结构和原理可简单描述为：

该设备所有零部件固定于机架，螺旋主轴5通过安装在机架上的前轴承座2和后轴承座8支撑，并与电机减速机1连接，由电机减速机1带动螺旋主轴5旋转；

物料由进料斗3进入，由螺旋主轴5带动物料前行并对物料进行压榨，其中，压榨出的液体通过固定在进料斗和支撑板之间的网笼4滤出，并进入接液槽；压榨出的固体通过支撑板和压紧调节装置之间的间隙被挤压出去，通过出料罩9卸料；外罩6起到美观、防溅、密封防异味的作用。

本实用新型提供的一种螺压脱水机，具有以下特殊设计：

1、螺旋主轴为锥形结构，便于物料的脱水。

2、网笼采用对开式结构，偏于维修、安装。

3、网笼支撑全部采用上下两部分，螺栓连接，便于安装拆卸。

4、电机采用变频电机，可调速。

5、所有连接部件采用螺纹连接，便于安装、维修、运输。

6、主轴耐磨性好。

7、螺压脱水机内部采用的网笼4为圆筒形过滤筛网，根据对物料的不同，过滤筛网间隙也不一样，将分类好的餐厨餐余垃圾、沼渣垃圾通过进料斗注入其中，然后由内部缓慢旋转的螺旋主轴5缓慢推动前进，在网笼4末端配有压紧调节装置7，脱水后的餐厨餐余垃圾、沼渣垃圾，在压紧调节装置7的锥斗体四周环形缝均匀挤出，自料斗进口到出料口，螺旋主轴5的主轴主体为直径由小到大的倒锥体型，而螺旋叶片的深度由大到小，改变物料的储存空间，从而将垃圾中的水分挤出通过网笼4排除，压榨力的大小是通过调节压紧调节装置7来改变出料口大小来实现的，网笼清理可从网笼外部间歇冲洗来实现。

本实用新型还提供一种基于螺压脱水机的脱水方法，包括以下步骤：

步骤1，启动电机减速机1，电机减速机1带动螺旋主轴5旋转；

步骤2，操作压紧调节装置7，调节压榨力的大小；

步骤2中，采用以下方法操作压紧调节装置7，从而调节压榨力的大小：

当需要调大压榨力时，旋转手轮7.2，手轮7.2沿轴套7.1前进；由于手轮7.2通过弹簧7.3与推盘套筒7.4固定，而推盘套筒7.4又与推盘7.5固定，因此，当手轮7.2前进时，推动推盘7.5向前运动，进而使推盘7.5的外缘不断进入到排固体孔13.1的孔中，从而调小了推盘7.5和排固体孔13.1间隙，由于物料可排出的孔径变小，由此提高压榨力；

当需要调小压榨力时，反向旋转手轮7.2，手轮7.2沿轴套7.1后退；由于手轮7.2通过弹簧7.3与推盘套筒7.4固定，而推盘套筒7.4又与推盘7.5固定，因此，当手轮7.2后退时，拉动推盘7.5向后运动，进而使推盘7.5的外缘不断远离排固体孔13.1的孔，从而调大了推盘7.5和排固体孔13.1间隙，由于物料可排出的孔径变大，由此降低压榨力。

步骤3，物料从进料斗3进入，并与螺旋主轴5的前端接触；在螺旋主轴5的旋转作用下，螺旋主轴5带动物料向后运动，在物料向后运动的过程中，由于网笼4的直径不变，而螺旋主轴5的直径越来越大，因此，螺旋主轴5和网笼4之间的压榨空间越来越小，压榨力越来越大，不断增大的压榨力对物料进行压榨，压榨出来的液体通过网笼4滤出，并流入到接液槽12中；压榨出来的固体颗粒从压紧调节装置7与排固体孔13.1之间的间隙被挤压出去，并进入到出料罩9中；从而最终实现物料脱水的效果。

本实用新型提供的一种螺压脱水机及脱水方法，具有以下优点：

1、专门为餐厨、厨余、沼渣脱水处理设计，具有最佳的设备利用率，以及最低的螺旋主轴转速(15-20转/分钟)。

2、活动部件少，由坚固耐用的不锈钢结构组成。

3、设备24小时可连续运行。

4、投资少，结构紧凑，节省空间。

5、技术简单，运行可靠。

6、无振动无噪声、全封闭结构，无污染。

7、便于维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺压脱水机，其特征在于，包括：电机减速机(1)、前轴承座(2)、进料斗(3)、网笼(4)、螺旋主轴(5)、外罩(6)、压紧调节装置(7)、后轴承座(8)、出料罩(9)、支撑板(10)、机架(11)、接液槽(12)和排固体板(13)；

所述机架(11)的前面固定安装所述前轴承座(2)；所述机架(11)的后面固定安装所述后轴承座(8)；所述螺旋主轴(5)的前端可转动安装于所述前轴承座(2)；所述螺旋主轴(5)的后端可转动安装于所述后轴承座(8)；在所述前轴承座(2)的前面设置所述电机减速机(1)，所述电机减速机(1)的输出端与所述螺旋主轴(5)的前端联动，通过所述电机减速机(1)驱动所述螺旋主轴(5)转动；

所述螺旋主轴(5)为锥形结构，包括主轴主体(5.1)以及呈螺旋形设置于所述主轴主体(5.1)的螺旋叶片(5.2)；其中，按从前端到后端方向，所述主轴主体(5.1)的直径逐渐增大，所述螺旋叶片(5.2)的深度逐渐减小；位于不同位置的所述螺旋叶片(5.2)的外边缘所形成的直线与所述螺旋主轴(5)的轴心平行；

所述螺旋主轴(5)的前部安装所述进料斗(3)，并且，所述螺旋主轴(5)密封穿过所述进料斗(3)的内腔体；

所述螺旋主轴(5)的主体外部安装所述网笼(4)，并且，所述螺旋主轴(5)横向穿过所述网笼(4)的笼内空间；所述网笼(4)的前端与所述进料斗(3)的后板固定；所述网笼(4)的后端与套设于所述螺旋主轴(5)后端的支撑板(10)固定；

在所述网笼(4)的外部套设安装所述外罩(6)；在所述网笼(4)的下部固定安装所述接液槽(12)；由所述网笼(4)渗出的液体流入所述接液槽(12)中；

所述螺旋主轴(5)的后端套设安装所述排固体板(13)，所述排固体板(13)位于所述网笼(4)的后面，并且，所述排固体板(13)开设与所述网笼(4)内腔连通的排固体孔(13.1)

在所述排固体板(13)和所述后轴承座(8)之间安装所述压紧调节装置(7)；所述压紧调节装置(7)用于沿所述螺旋主轴(5)的轴体进行前后滑动，从而靠近或远离所述排固体孔(13.1)，进而调节所述排固体孔(13.1)用于排出固体的孔隙；

所述螺旋主轴(5)的后端套设与所述排固体孔(13.1)连通的所述出料罩(9)。

2.根据权利要求1所述的螺压脱水机，其特征在于，所述螺旋叶片(5.2)的外边缘到所述网笼(4)内壁的间隙为2～5毫米。

3.根据权利要求1所述的螺压脱水机，其特征在于，所述网笼(4)采用对开式结构。

4.根据权利要求1所述的螺压脱水机，其特征在于，所述电机减速机(1)采用变频电机。

5.根据权利要求1所述的螺压脱水机，其特征在于，所述网笼(4)为圆筒形过滤筛网。

6.根据权利要求1所述的螺压脱水机，其特征在于，所述压紧调节装置(7)包括轴套(7.1)、手轮(7.2)、弹簧(7.3)、推盘套筒(7.4)和推盘(7.5)；

所述轴套(7.1)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，使所述轴套(7.1)的后端与所述后轴承座(8)固定连接；所述轴套(7.1)具有外螺纹；所述手轮(7.2)具有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述手轮(7.2)螺旋安装于所述轴套(7.1)上，使所述手轮(7.2)可沿所述轴套(7.1)前进或后退运动；所述弹簧(7.3)套于所述螺旋主轴(5)的外部，所述弹簧(7.3)位于所述手轮(7.2)的前部，所述弹簧(7.3)的后端与所述手轮(7.2)固定连接；所述推盘套筒(7.4)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，所述推盘套筒(7.4)位于所述弹簧(7.3)的前端；所述弹簧(7.3)的前端与所述推盘套筒(7.4)固定连接；所述推盘(7.5)套于所述螺旋主轴(5)的外部，并且，所述推盘(7.5)与所述推盘套筒(7.4)的前端固定连接；当所述手轮(7.2)沿所述轴套(7.1)前进或后退运动时，通过所述弹簧(7.3)带动所述推盘套筒(7.4)同步运动，又由于所述推盘(7.5)与所述推盘套筒(7.4)固定，进而带动所述推盘(7.5)同步运动；

按由前向后方向，所述推盘(7.5)的外径逐渐增大；其最小外径小于所述排固体孔(13.1)的孔径；其最大外径大于所述排固体孔(13.1)的孔径。