CN209394299U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床，所述机床由矿物铸造制造，其中，所述机床的壳体结构(1)以及内部结构的部件按照3D打印方法制造，并且在制成所述壳体结构(1)和所述内部结构之后，所述机床的壳体结构(1)的内腔(10)以矿物铸造材料(11)浇注。本实用新型的目的在于，所述机床如此制造，使得机床的外部结构和内部结构针对冲击载荷尽可能不敏感，使得既不需要昂贵的铸模也不需要焊接结构，以便将机床由矿物铸造这样制造，使得也不需要单独制造的和固定地且精确地定位的注入部件并且也不需要耗费的工作，以便将铸模和注入部件引入以下状态中，即矿物铸件从铸模的脱模是可能的，或者以便准备用于铸造过程的焊接结构的内腔。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及一种由矿物铸料制成的机床，其中，所述机床的壳体结构由3D打印的材料制成并且内部的空腔以矿物铸造材料浇注。

背景技术

现有技术在于，将机床(例如还有申请DE202015007147.3/CN201620226406.6的龙门式铣床)由矿物铸料制成。对于这种类型的生产，现有技术在于，制造部件的铸模，向所述铸模中浇注矿物铸造材料，所述矿物铸造材料在大约50℃的温度时硬化数小时。在这个过程之后将铸模拆卸以便得到浇铸好的部分，并且然后——根据使用哪个生产工艺，——为了例如得到用于装配线性导向装置的高精度表面，——对这些表面进行造型或者对这些表面进行最终机械加工，——以便将机器部件引入希望的最终状态中。

获得由矿物铸料制成的机器部件的一种备选的方法在于，使机器部件的外壳主要由板材以焊接结构制成并且然后以矿物铸造材料浇注内腔。这种方法使成本高的矿物铸模变得多余。因此，在非常大体积的或需求件数非常小的机器部件时选择这种方法。不同生产过程的将高精度的表面引入最终状态的两种基本方法在所谓的浇注方法中与在铸模中制造机器部件的方法相同。

用于制造矿物铸件的两个方法的缺点在于，矿物铸模通常是非常昂贵的并且所有应注入的部件不仅必须固定地且准确地定位而且模具的所有表面并且还有焊接结构的内腔必须耗时地特别处理，以便能够一次将铸模部件与铸件脱模或者说以便保证，在焊接结构中，被注入的矿物铸模牢固地且不可分离地粘附和保持在内壁上。

发明内容

因此，本实用新型的任务在于，要制造的机床如此制造，使得机床的外部结构和内部结构针对冲击载荷尽可能不敏感(这例如是焊接结构的优点)，使得既不需要昂贵的铸模也不需要焊接结构，以便将机床由矿物铸造这样制造，使得也不需要单独制造的和固定地且精确地定位的注入部件并且也不需要耗费的工作，以便将铸模和注入部件引入以下状态中，即矿物铸件从铸模的脱模是可能的，或者以便准备用于铸造过程的焊接结构的内腔。如果除去所有这些工作，则由矿物铸料如此制造的机床比在至今使用的方法中成本低地制造。

由矿物铸造材料如此制造的机床的所有优点得以保留，例如：

-矿物铸造材料比例如灰口铸铁好十倍地缓冲并且减少振荡，这主要显著地改善机床的精确性和表面质量，但也有利地影响机器的消声。

-在浇铸之后仅非常较小的体积变化并且因此在所述浇铸硬化之后非常小的内部应力保留在材料中。

-矿物铸造材料相比于灰口铸铁对温度波动缓慢非常多地反应。这就是为什么首先从大约1985年由Fa.Studer/Schweiz用矿物铸造材料制造磨床的原因。

-矿物铸造不导电等等。

此外正面地，取代铸铁或钢使用的每吨矿物铸造阻止1.5吨的CO₂排放并且节省8000kWh的能量，这仅仅只在生铁生产中产生和消耗。由矿物铸料制成的产品完全是绿色产品。

矿物铸料指的是按照需求由不同的组成部分组成的材料。基础材料可以是按照Sieblinie von Fuller的玄武岩/石英混合物，根据必须生产何种部件而定，其具有数千分之一毫米至0.5毫米的粉粒、0.5毫米至8毫米的细粒以及8毫米至16毫米的粗粒。这些硬岩石与例如环氧树脂和硬化剂混合并且在混合程序之后浇注到模具中。

本实用新型涉及一种机床，其特征在于，所述机床的壳体结构以及内部结构的部件按照3D打印方法制造，并且在制成所述壳体结构和所述内部结构之后，所述机床的壳体结构的内腔以矿物铸造材料浇注。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述机床的其他结构元件与所述机床的壳体结构同时按照3D打印方法制造并且此后以所述矿物铸造材料注入。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述其他结构元件是管道和所述管道的螺纹接头或插塞连接装置。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述机床的在3D方法中制造的壳体结构的、在浇注之后与所述矿物铸造材料接触的表面构造成，使得所述矿物铸造材料的已硬化的结构能够与所述表面固定地连接，使得在所述机床的所有运行状态中不可能剥离。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构由钢材制成。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构由耐腐蚀的钢材制成。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构不由钢材制成。

由此按照本实用新型，所述任务利用以下特征有效地解决，因为：

-基本形状和所有在机床的内部中需要的元件可以按照3D打印方法制造，以及准确地、精确地且不可移开地定位。

在矿物铸造结构中，造型形状的自由性已经是非常大的，因为事后两个或多个单独制造的矿物铸件可以不可脱开地通过粘接或浇注连接。通过对机器部件的经3D打印的其中已经存在所有需要的结构元件的结构进行组合，以这种方式低成本地实现机器部件的范围几乎是无限大的。

附图说明

在附图中示意性示出，当例如机床架连同所有希望的结构元件按照3D打印方法薄壁地且同时非常坚硬地制造并且此后以矿物铸造材料浇注时，得出何种可能性。

图1以三维视图剖切地示出工具磨床的机床架的按照3D打印方法制造的壳体结构的示意图。

具体实施方式

图1以三维视图剖切地示出工具磨床的机床架的按照3D打印方法制造的壳体结构1的示意图，其中，该壳体结构1和其中所有必需的螺纹孔2以及在内部中必需的结构元件、例如液压管3和用于所述液压管的连接螺纹4、再润滑管路14和用于所述再润滑管路的连接装置15、冷却水管路5和液压所述冷却水管路的连接螺纹6、废水通道7、具有螺纹9的底座板8按照3D打印方法制造并且在制成机架的内腔10之后以矿物铸造材料11浇注，而经3D打印的壳体结构1的内壁12不需要特别处理，以便矿物铸造材料11不可脱开地与内壁12保持连接，因为内壁12的表面13通过3D打印的可能性如此构造，使得矿物铸造材料能不可脱开地与内壁12的表面13连接。因此确保，该机架获得最大刚度并且矿物铸造材料12的所有正面的特性得以保留。

附图标记列表

1 壳体结构

2 壳体结构中的螺纹孔

3 液压管道

4 液压管道的连接螺纹

5 冷却水管路

6 用于冷却水管路的连接螺纹

7 废水通道

8 底座板

9 底座板中的螺纹

10 经3D打印的壳体结构的内腔

11 矿物铸造材料

12 经3D打印的壳体结构的内壁

13 经3D打印的壳体结构的内壁的表面

14 用于轴承、线性导向装置等的再润滑管道

15 用于再润滑管路的连接装置

Claims (7)

1.一种机床，其特征在于，所述机床的壳体结构(1)以及内部结构的部件按照3D打印方法制造，并且在制成所述壳体结构(1)和所述内部结构之后，所述机床的壳体结构(1)的内腔(10)以矿物铸造材料(11)浇注。

2.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床的壳体结构(1)与所述机床的其他结构元件同时按照3D打印方法制造并且所述其他结构元件此后以所述矿物铸造材料(11)注入。

3.按照权利要求2所述的机床，其特征在于，所述其他结构元件是管道和所述管道的螺纹接头或插塞连接装置。

4.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床的在3D方法中制造的壳体结构(1)的、在浇注之后与所述矿物铸造材料(11)接触的表面(13)构造成，使得所述矿物铸造材料(11)的已硬化的结构能够与所述表面(13)固定地连接，使得在所述机床的所有运行状态中不可能剥离。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的机床，其特征在于，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构(1)由钢材制成。

6.按照权利要求1至4中任一项所述的机床，其特征在于，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构(1)由耐腐蚀的钢材制成。

7.按照权利要求1至4中任一项所述的机床，其特征在于，所述机床的按照3D打印方法制造的壳体结构(1)不由钢材制成。